Устройство и способ, осуществляющие совместное сжатие кислых газов с установки гидроконверсии или гидрообработки и газовых потоков с установки каталитического крекинга - заявка 2016150645 на патент на изобретение в РФ

1. Устройство гидроконверсии или гидрообработки для получения сырья для установки каталитического крекинга фракции типа вакуумного газойля (VGO), вакуумного дистиллята (DSV) или вакуумного остатка, или деасфальтированного масла (DAO), причем указанное устройство содержит по меньшей мере:
- реакционную секцию R1, осуществляющую гидрообработку или гидроконверсию сырья, предназначенного для подачи на установку каталитического крекинга,
- один или несколько разделительных резервуаров высокого давления B-1 и/или B-2, сырьем для которых является поток, выходящий из реакционной секции R1,
- зону сжатия K, осуществляющую сжатие газового потока, выходящего из B-1 и/или B-2, называемого также рецикловым водородом, причем этот поток сжатого газа снова вводят в реакционную зону R-1,
- колонну фракционирования C-1, снабжаемую потоком из куба разделительных резервуаров высокого давления B1 и B2, причем указанная колонна C-1 осуществляет разделение на по меньшей мере одну головную фракцию (фракция нафты) и тяжелую фракцию, по меньшей мере часть которой подается в секцию каталитического крекинга R-11,
- печь F-1, нагревающую сырье для реакционной секции R-1 или только водород, необходимый для указанной реакционной секции, или же одновременно и водород, и сырье,
- реакционную секцию R-11 каталитического крекинга, снабжаемую по меньшей мере частью тяжелой фракции, поступающей из колонны фракционирования C-1,
- вторую колонну фракционирования C-11 потоков из реакционной секции каталитического крекинга R-11,
- оборотный компрессор K-11, сжимающий по меньшей мере часть газового потока, выходящего из установки каталитического крекинга, и кислые газы из колонны основного фракционирования C-1, причем указанный компрессор K-11 может содержать несколько ступеней.
2. Устройство по п. 1, дополнительно содержащее разделительные резервуары среднего давления B-3 и B-4, на которые подают соответственно кубовые потоки из резервуаров B-1 и B-2, а колонна фракционирования C-1 снабжается кубовым потоком из резервуаров B-3 и B-4.
3. Устройство по одному из пп. 1 или 2, дополнительно содержащее по меньшей мере один разделительный резервуар высокого давления B-14, причем отбираемый из него газ можно провести на одну или несколько абсорбционных колонн, а отбираемую жидкость можно направить в колонну фракционирования C-11 газового потока с установки каталитического крекинга R-11.
4. Устройство по одному из пп. 1-3, дополнительно содержащее секцию стабилизации нафты, поступающей с колонны фракционирования C-1, позволяющую удалить остаточные кислые газы из нафты и содержащую разделительной колонну C-5, головную фракцию которой возвращают в компрессор крекированных газов установки каталитического крекинга.
5. Устройство по одному из пп. 1-4, дополнительно содержащее промежуточную колонну C-3, на которую подается промежуточная фракция из колонны основного фракционирования C-1.
6. Устройство по одному из пп. 1-5, дополнительно содержащее, до колонны фракционирования C-1, отдувочную колонну C-4, снабжаемую кубовым потоком из резервуара B-3 или B1, причем указанная отдувочная колонна C-4 позволяет удалить часть газа, в частности, H2S, образованного в результате реакций в реакционной секции R-1, который направляют в оборотный компрессор K-11.
7. Способ гидрообработки или гидроконверсии, в котором применяется устройство по одному из пп. 1-6.
8. Способ по п. 7, в котором рабочие условия в реакционной секции гидрообработки или гидроконверсии R-1 следующие:
- температура от примерно 200°C до примерно 460°C,
- полное давление от примерно 1 МПа до примерно 20 МПа, обычно от 2 до 20 МПа, предпочтительно от 2,5 до 18 МПа и очень предпочтительно от 3 до 18 МПа,
- полная объемная часовая скорость жидкого сырья на каждом каталитическом этапе от примерно 0,1 до примерно 12 ч-1, обычно от примерно 0,4 до примерно 10 ч-1,
- чистота водорода, используемого в способе согласно изобретению, от 50 до 100 об.%,
- количество водорода относительно жидкого сырья от примерно 50 до примерно 1200 Нм33.
9. Способ по одному из пп. 7 или 8, причем рабочие условия в секции каталитического крекинга R-11 следующие:
- температура на выходе из реакционной зоны от примерно 470°C до примерно 650°C, предпочтительно от 500°C до 550°C,
- избыточное давление на выходе из реакционной зоны от примерно 0,05 МПа до примерно 0,25 МПа, предпочтительно от 0,1 до 0,2 МПа,
- время пребывания сырья в реакционной зоне от примерно 0,5 сек до примерно 20 сек, предпочтительно от 1 до 4 сек,
- количество циркулирующего катализатора, отнесенное к количеству свежего введенного сырья, от примерно 3 до примерно 25 м33, предпочтительно от 4 до 10 м33.
10. Способ по одному из пп. 7-9, в котором из колонны фракционирования C-1 отбирают промежуточную фракцию, причем указанную промежуточную фракцию направляют в промежуточную колонну C-3, а кубовую фракцию из колонны C-3 охлаждают в теплообменнике E-4.
11. Способ по одному из пп. 7-10, в котором давление в разделительной колонне C-4 выбирают достаточно высоким, чтобы кислые газы, выходящие из этой колонны, направить на промежуточную ступень компрессора крекированных газов K-11 секции каталитического крекинга R-11.
12. Способ по одному из пп. 7-11, в котором давление в разделительной колонне C-5 выбирают достаточно высоким, чтобы кислые газы, выходящие из этой колонны, направить на промежуточную ступень компрессора крекированных газов K-11 секции каталитического крекинга R-11.
Наверх