Способ производства высокопрочного стального листа с покрытием, обладающего высокой прочностью, пластичностью и формуемостью - заявка 2016151385 на патент на изобретение в РФ

1. Способ получения высокопрочного стального листа с покрытием, обладающего улучшенной пластичностью и улучшенной формуемостью, имеющего предел текучести YS по меньшей мере 800 МПа, предел прочности TS по меньшей мере 1180 МПа, полное удлинение по меньшей мере 14% и коэффициент раздачи отверстия HER по меньшей мере 30%, посредством термообработки и нанесения покрытия на листовую сталь, при этом химический состав стали содержит в массовых процентах:
0,15%≤С≤0,25%,
1,2%≤Si≤1,8%,
2%≤Mn≤2,4%,
0,1%≤Cr≤0,25%,
Al≤0,5%,
с остальным, представленным Fe и неизбежными примесями,
при этом термическая обработка и нанесение покрытия включают в себя следующие этапы:
отжиг листа при температуре отжига ТА выше, чем Ас3, но ниже 1000°C, в течение времени более 30 с,
закалку листа охлаждением до температуры закалки QT 250°C - 350°C со скоростью охлаждения, достаточной для получения структуры, состоящей сразу после закалки из мартенсита и аустенита, при этом содержание мартенсита составляет по меньшей мере 60%, а содержание аустенита является таким, что конечная структура содержит от 3 до 15% остаточного аустенита и от 85 до 97% мартенсита и бейнита без феррита,
нагрев листа до температуры перераспределения РТ 430°C - 480°C и выдерживание листа при этой температуре в течение времени перераспределения Pt 10-90 с,
нанесение на лист покрытия погружением в расплав и охлаждение листа до комнатной температуры.
2. Способ по п. 1, в котором химический состав стали удовлетворяет следующему условию: 0,17≤С≤0,21%.
3. Способ по п. 1, в котором химический состав стали удовлетворяет следующему условию: 1,3%≤Si≤1,6%.
4. Способ по п. 1, в котором химический состав стали удовлетворяет следующему условию: 2,1%<Mn<2,3%.
5. Способ по п. 1, в котором этап нанесения покрытия погружением в расплав является этапом цинкования.
6. Способ по п. 1, в котором этап нанесения покрытия погружением в расплав является этапом цинкования с отжигом при температуре сплавления 480-510°C.
7. Способ по п. 1, в котором скорость охлаждения при закалке составляет по меньшей мере 20°C/с, предпочтительно по меньшей мере 30°C/с.
8. Способ по любому из пп. 1-7, дополнительно содержащий этап выдерживания листа при температуре закалки в течение времени выдержки 2-8 с, предпочтительно 3-7 с, выполняемый после резкого охлаждения листа до температуры закалки и перед нагреванием листа до температуры перераспределения РТ.
9. Стальной лист с покрытием, в котором химический состав стали включает в себя в массовых процентах:
0,15%≤С≤0,25%,
1,2%≤Si≤1,8%,
2,1%≤Mn≤2,3%,
0,10%≤Cr≤0,25%,
Al≤0,5%,
при этом остальное является Fe и неизбежными примесями, при этом структура состоит из 3-15% остаточного аустенита и 85-97% мартенсита и бейнита, причем структура не содержит феррит, при этом по меньшей мере одна поверхность листа содержит металлическое покрытие, а лист имеет предел текучести по меньшей мере 800 МПа, предел прочности по меньшей мере 1180 МПа, полное удлинение по меньшей мере 14% и коэффициент раздачи отверстия HER по меньшей мере 30%.
10. Стальной лист с покрытием по п. 9, в котором химический состав стали удовлетворяет следующему условию: 0,17≤С≤0,21%.
11. Стальной лист с покрытием по п. 9, в котором химический состав стали удовлетворяет следующему условию: 1,3%≤Si≤1,6%.
12. Стальной лист с покрытием по п. 9, в котором по меньшей мере одна несущая покрытие поверхность является оцинкованной.
13. Стальной лист с покрытием по п. 12, в котором по меньшей мере одна несущая покрытие поверхность является оцинкованной с отжигом.
14. Стальной лист с покрытием по п. 9, в котором содержание С в остаточном аустените составляет по меньшей мере 0,9%, предпочтительно по меньшей мере 1,0%.
15. Стальной лист с покрытием по любому из пп. 9-14, в котором средний размер зерен остаточного аустенита составляет 5 мкм или менее.
Наверх