Способ изготовления высокопрочного стального листа и полученный лист - заявка 2016151791 на патент на изобретение в РФ

1. Способ изготовления стального листа, имеющего предел прочности более 1100 МПа, предел текучести более 700 МПа, однородное удлинение UE по меньшей мере 8,0%, и общее удлинение ТЕ по меньшей мере 10,0%, при этом стальной лист изготовлен из стали, имеющей химический состав, содержащий, мас.%:
0,1≤С≤0,25,
4,5≤Mn≤10,
1≤Si≤3,
0,03≤Al≤2,5,
остальное Fe и примеси, образующиеся при плавке, причем химический состав таков, что:
,
способ включает следующие стадии:
отжиг катаного листа, изготовленного из указанной стали, с выдержкой при температуре отжига ТА, более высокой, чем температура превращения стали Ас3, но меньше чем 1000°C, и выдержку катаного листа при температуре отжига в течение 60-200 с для получения отожженного листа,
охлаждение отожженного листа до температуры закалки QT 190-80°C со скоростью охлаждения, достаточной для получения закаленного листа, имеющего структуру сразу после охлаждения, содержащую мартенсит и остаточный аустенит, при этом температура закалки QT такова, что получаемый способом стальной лист имеет конечную структуру, содержащую по меньшей мере 20% остаточного аустенита и по меньшей мере 65% мартенсита, а сумма содержания феррита и бейнита составляет менее 10%,
выдержку закаленного стального листа при температуре перестаривания РТ 350-500°C в течение времени перестаривания Pt более 5 с и
охлаждение стального листа до температуры окружающей среды.
2. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что химический состав стали таков, что, %:
0,15≤С≤0,25,
4,5≤Mn≤5,5,
1,4≤Si≤1,8,
0,03≤Al≤2,5,
,
при этом температура отжига AT выше 760°C, температура закалки QT составляет менее 170°C, а конечная структура стального листа содержит 20-30% остаточного аустенита.
3. Способ по п. 2, характеризующийся тем, что температура закалки QT составляет менее 150°C.
4. Способ по п. 2 или 3, характеризующийся тем, что температура перестаривания РТ составляет 380-470°C, при этом время перестаривания Pt составляет 90-600 с.
5. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что химический состав стали таков, что, %:
0,15≤С≤0,25,
6,5≤Mn≤7,5,
1,4≤Si≤1,8,
0,03≤Al≤2,5,
,
при этом температура отжига AT выше 710°C, температура закалки QT составляет 120-180°C, температура перестаривания РТ составляет 350-470°C, а время перестаривания Pt составляет 5-600 с.
6. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что химический состав стали таков, что:
0,03%≤Al≤0,5%.
7. Способ по п. 6, характеризующийся тем, что химический состав стали таков, что:
Si+Al≥1,4%.
8. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что химический состав стали таков, что:
1,4%≤Al≤2,5%.
9. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что температура перестаривания РТ составляет 440-470°C, а время перестаривания Pt составляет 5-60 с.
10. Способ по п. 9, характеризующийся тем, что по меньшей мере часть выдержки закаленного листа при температуре перестаривания проводят пропусканием листа через ванну горячего покрытия.
11. Способ по п. 10, характеризующийся тем, что после прохождения ванны горячего покрытия и перед охлаждением до температуры окружающей среды, стальной лист дополнительно выдерживают при температуре 480-570°C.
12. Способ изготовления стального листа, имеющего предел прочности более 1100 МПа, предел текучести более 700 МПа, однородное удлинение UE по меньшей мере 8,0% и общее удлинение по меньшей мере 10,0%, изготовленного из стали, имеющей химический состав, содержащий, мас.%:
0,15≤С≤0,25,
4,5≤Mn≤5,5,
1,4≤Si≤1,8,
0,03≤Al≤2,5,
остальное Fe и примеси, образующиеся при плавке, причем химический состав таков, что:
,
способ включает следующие стадии:
отжиг катаного листа, изготовленного из указанной стали, при температуре отжига ТА, более высокой, чем температура превращения стали Ac1, но менее 1000°C и менее чем температура превращения стали Ас3 для получения отожженного листа,
охлаждение отожженного листа до температуры закалки QT 110-170°C со скоростью охлаждения, достаточной для получения закаленного листа, имеющего структуру сразу после охлаждения, содержащую мартенсит и остаточный аустенит,
выдержку закаленного листа при температуре перестаривания РТ 350-500°C в течение времени перестаривания Pt 5-600 с и
охлаждение стального листа до температуры окружающей среды,
при этом стальной лист имеет конечную структуру, содержащую по меньшей мере 15% феррита, по меньшей мере 50% мартенсита и по меньшей мере 15% остаточного аустенита.
13. Способ по п. 12, характеризующийся тем, что химический состав стали таков, что:
0,03%≤Al≤0,5%.
14. Способ по п. 13, характеризующийся тем, что химический состав стали таков, что:
Si+Al≥1,4%.
15. Способ по п. 12, характеризующийся тем, что химический состав стали таков, что:
1,4%≤Al≤2,5%.
16. Способ по п. 12, характеризующийся тем, что температура перестаривания РТ составляет 440-470°C, время перестаривания Pt составляет 5-60 с.
17. Способ по п. 16, характеризующийся тем, что по меньшей мере часть выдерживания закаленного листа при температуре перестаривания РТ проводят пропусканием закаленного листа в ванну горячего покрытия.
18. Способ по п. 17, характеризующийся тем, что после пропускания в ванну горячего покрытия и перед охлаждением до температуры окружающей среды стальной лист дополнительно выдерживают при температуре 480-570°C.
19. Способ по п. 12, характеризующийся тем, что отжиг, закалку и перестаривание проводят на линии непрерывной термообработки, такой как линия непрерывного отжига, которая необязательно включает секцию горячего покрытия.
20. Способ по п. 12, характеризующийся тем, что катаный лист получают путем прокатки, при этом получение листа путем прокатки включает в себя горячую прокатку и холодную прокатку.
21. Стальной лист, имеющий предел прочности более 1100 МПа, предел текучести более 700 МПа, однородное удлинение UE по меньшей мере 8,0% и общее удлинение ТЕ по меньшей мере 10,0%, характеризующийся тем, что стальной лист выполнен из стали, имеющей химический состав, содержащий, мас.%:
0,1≤С≤0,25,
4,5≤Mn≤10,
1≤Si≤3,
0,03≤Al≤2,5,
остальное Fe и примеси, образующиеся при плавке, химический состав таков, что:
,
при этом стальной лист имеет структуру, содержащую по меньшей мере 20% остаточного аустенита и по меньшей мере 65% мартенсита, а сумма содержания феррита и бейнита составляет менее 10%.
22. Стальной лист по п. 21, характеризующийся тем, что химический состав стали таков, что, %:
0,15≤С≤0,25,
4,5≤Mn≤5,5,
1,4≤Si≤1,8,
0,03≤Al≤2,5,
.
23. Стальной лист по п. 22, характеризующийся тем, что предел текучести YS выше 1100 МПа, предел прочности TS выше 1350 МПа, однородное удлинение UE составляет более 10% и общее удлинение ТЕ более 12%.
24. Стальной лист по п. 21, характеризующийся тем, что химический состав стали таков, что, %:
0,15≤С≤0,25,
6,5≤Mn≤7,5,
1,4≤Si≤1,8,
0,03≤Al≤2,5,
,
при этом предел текучести YS выше 1000 МПа, а предел прочности TS выше 1100 МПа.
25. Стальной лист по п. 21, характеризующийся тем, что химический состав стали таков, что:
0,03%≤Al≤0,5%.
26. Стальной лист по п. 25, характеризующийся тем, что химический состав стали таков, что:
Si+Al≥1,4%.
27. Стальной лист по п. 21, характеризующийся тем, что химический состав стали таков, что:
1,4%≤Al≤2,5%.
28. Стальной лист, имеющий предел прочности более 1100 МПа, предел текучести более 700 МПа, однородное удлинение UE по меньшей мере 8,0% и общее удлинение по меньшей мере 10,0%, характеризующийся тем, что стальной лист выполнен из стали, имеющей химический состав, включающий, мас.%:
0,15≤С≤0,25,
4,5≤Mn≤5,5,
1,4≤Si≤1,8,
0,03≤Al≤2,5,
остальное Fe и примеси, образующиеся при плавке, химический состав таков, что:
,
при этом стальной лист имеет структуру, включающую по меньшей мере 15% феррита, по меньшей мере 50% мартенсита и по меньшей мере 15% остаточного аустенита.
29. Стальной лист по п. 28, характеризующийся тем, что химический состав стали таков, что:
0,03%≤Al≤0,5%.
30. Стальной лист по п. 29, характеризующийся тем, что химический состав стали таков, что:
Si+Al≥1,4%.
31. Стальной лист по п. 28, характеризующийся тем, что химический состав стали таков, что:
1,4%≤Al≤2,5%.
32. Стальной лист по п. 28, характеризующийся тем, что по меньшей мере одна из поверхностей стального листа включает металлическое покрытие.
Наверх