Многослойные термоусадочные пленки - заявка 2016146564 на патент на изобретение в РФ

1. Смесь полимеров, содержащая
от 50% до 85% по весу, предпочтительно от 60% до 80% по весу, более предпочтительно от 65% до 75% по весу, по меньшей мере, модифицированного сополимера этилена и альфа-олефина;
от 50% до 15% по весу, предпочтительно от 40% до 20% по весу, более предпочтительно от 35% до 25% по весу, по меньшей мере, модифицированного сополимера этилена и винилацетата с содержанием винилацетата от 6% до 15% по весу, предпочтительно от 8% до 13%.
2. Смесь по п. 1, в которой
модифицированный сополимер этилена и альфа-олефина выбран из модифицированных гетерогенных и гомогенных полимеров, предпочтительно из модифицированного линейного полиэтилена низкой плотности (ЛПЭНП), модифицированного линейного полиэтилена средней плотности (ЛПЭСП) и модифицированного полиэтилена очень низкой и сверхнизкой плотности (ПЭОНП и ПЭСНП), и/или
модифицированный сополимер этилена и винилацетата выбран из сополимеров, имеющих ангидридную функциональную группу, предпочтительно из ангидридов малеиновой кислоты, кротоновой кислоты, цитраконовой кислоты, итаконовой кислоты или фумаровой кислоты.
3. Смесь по п. 1 или 2, в которой модифицированным сополимером этилена и альфа-олефина является сополимер этилена и альфа-олефина, содержащий, по меньшей мере, одну ангидридную функциональную группу, которая привита к нему и/или сополимеризована и/или смешана с ним, при этом ангидридная функциональная группа предпочтительно выбрана из ангидрида малеиновой кислоты, кротоновой кислоты, цитраконовой кислоты, итаконовой кислоты и фумаровой кислоты.
4. Смесь по любому из пп. 1-3, в которой плотность модифицированного сополимера этилена и альфа-олефина составляет от 0,905 г/см3 до 0,927 г/см3, предпочтительно от 0,910 г/см3 до 0,920 г/см3 и/или индекс текучести расплава модифицированного сополимера этилена и альфа-олефина, измеренная при температуре 190°C и нагрузке 2,16 кг (согласно ASTM D1238), составляет от 2 до 10 г/10 мин, предпочтительно, по меньшей мере, 3 г/10 мин, более предпочтительно, по меньшей мере, 4 г/10 мин.
5. Смесь по любому из пп. 1-4, в которой индекс текучести расплава модифицированного сополимера этилена и винилацетат составляет от 2,0 до 5,5 г/10 мин, предпочтительно от 2,5 до 4,5 г/10 мин (измеренный температуре 190°C и нагрузке 2,16 кг согласно ASTM D1238) и/или точка плавления предпочтительно составляет от 87°C до 100°C.
6. Смесь по любому из пп. 1-5, содержащая
от 65% до 75% по весу, по меньшей мере, модифицированного сополимера этилена и альфа-олефина, имеющего плотность от 0,910 до 0,920 г/см3, и
от 35% до 25% по весу, по меньшей мере, модифицированного сополимера этилена и винилацетата с процентным содержанием винилацетата от 6% до 15% по весу, более предпочтительно от 8% до 13% по весу.
7. Многослойная термоусадочная пленка, содержащая, по меньшей мере:
первый наружный термосвариваемый слой (а),
внутренний барьерный слой (b), содержащий поливинилиденхлорид (ПВДХ) и имеющий первую поверхность и вторую поверхность;
по меньшей мере, один связующий слой (с), находящийся в непосредственном сцеплении с первой поверхностью или со второй поверхностью внутреннего барьерного слоя,
отличающаяся тем, что связующий слой (с) содержит смесь полимеров по пп. 1-6, предпочтительно состоит из нее.
8. Пленка по п. 7, имеющая общую свободную усадку при 85°C, по меньшей мере, 40%, предпочтительно, по меньшей мере, 50%, более предпочтительно, по меньшей мере, 60%.
9. Пленка по п. 7 или 8, имеющая скорость пропускания кислорода (при температуре 23°C и относительной влажности 0% согласно ASTM D-3985) менее 100 см32·сутки·атм, предпочтительно менее 80 см32·сутки·⋅атм или от 120 до 450 см32·сутки·атм, более предпочтительно от 180 до 450 см32·сутки·атм.
10. Пленка по любому из пп. 7-9, имеющая величину матовости после усадки (измеренную согласно ASTM D1003 на образцах, полученных согласно описанию) менее 40%, менее 30%, предпочтительно менее 25%, более предпочтительно менее 15%, наиболее предпочтительно менее 10%.
11. Пленка по любому из пп. 7-10, имеющая, по меньшей мере, два связующих слоя (с), непосредственно сцепленных с первой и второй поверхностями внутреннего
барьерного слоя (b), содержащих смесь полимеров по пп. 1-6 и предпочтительно имеющих одинаковый состав.
12. Пленка по любому из пп. 7-11, дополнительно содержащая, по меньшей мере, один слой (d) жесткой смолы, содержащий полимер, выбранный из группы, состоящей из сложных полиэфиров, полиамидов и стирольных полимеров и их смесей.
13. Пленка по п. 12, в которой содержащий сложный полиэфир слой является вторым наружным слоем.
14. Пленка по п. 12 или 13, в которой
процентное содержание по весу сложного полиэфира(-ов) во всей пленке составляет от 3 до 50%, предпочтительно от 4 до 40%, более предпочтительно от 5 до 30%, и/или
процентное содержание по весу полиамида(-ов) во всей пленке составляет от 5 до 55%, предпочтительно от 10 до 50%, более предпочтительно от 15 до 47%, и/или
суммарное весовое содержание содержащего полиамид слоя(-ев) и содержащего сложный полиэфир слоя(-ев) во всей пленке предпочтительно составляет, по меньшей мере, 20%, более предпочтительно, по меньшей мере, 30%, по меньшей мере, 40%, предпочтительно не более 65%, более предпочтительно не более 60%, еще более предпочтительно от 40% до 55%.
15. Пленка по любому из пп. 12-14, в которой сложным полиэфиром является ароматический сложный полиэфир, предпочтительно выбранный из поли(этилен 2,6-нафталата), поли(бутилентерефталата), поли(этилентерефталата) и сложных сополиэфиров, получаемых путем введения в реакцию одной или нескольких дикарбоновых кислот с одним или несколькими двухатомными спиртами (такими как ПЭТГ), более предпочтительно поли(этилентерефталат) и его сополимеры.
16. Пленка по любому из пп. 12-15, в которой, присутствует по меньшей мере, содержащий полиамид слой, при этом полиамид предпочтительно состоит из смеси алифатического полиамида и ароматического полиамида, еще более предпочтительно смеси РА6/66 (поликапролактама/гексаметилендиамина/адипиновой кислоты) и РА 6I/6T (полигексаметилендиамина/изофталевой кислоты/терефталевой кислоты).
17. Пленка по любому из пп. 7-16, дополнительно содержащая один или несколько дополнительных слоев (е), содержащих необязательно модифицированные полимеры на акрилатной основе, этилен-винилацетат (EVA) или полиолефины.
18. Пленка по любому из пп. 12-17, имеющая следующую последовательность слоев:
a/c/d/c/b/c/e/d/e/d, в которой
слоем (а) является первый наружный термосвариваемый слой,
слоем (b) является внутренний барьерный слой, содержащий поливинилиденхлорид (ПВДХ),
слоями (с) являются связующий слои, содержащие смесь полимеров по п. 1-5,
внутренними слоями (d) являются слои жесткой смолы, содержащие полиамид(-ы),
наружным слоем (d) является второй наружный слой, содержащий полиэфир(-ы), и
слоями (е) являются дополнительные слои, содержащие модифицированный этилен-винилацетат (EVA).
19. Способ изготовления пленки по пп. 7-18, включающий стадии:
соэкструзии через круглую матрицу рукавной подложки, содержащей, по меньшей мере:
первый наружный термосвариваемый слой (а),
внутренний барьерный слой (b), содержащий поливинилиденхлорид (ПВДХ) и имеющий первую поверхность и вторую поверхность;
по меньшей мере, один связующий слой (с), находящийся на первой поверхности или второй поверхности внутреннего барьерного слоя и содержащий смесь полимеров по п.п. 1-6, предпочтительно состоящий из нее;
быстрого охлаждения рукавной подложки после экструзии при температурах от 5°C до 15°C, предпочтительно от 7°C до 10°C;
нанесения покрытия методом экструзии подложка всех остальных слоев, получения тем самым неориентированной рукавной пленки;
быстрого охлаждения такой неориентированной рукавной пленки при температурах от 5°C до 30°C, предпочтительно от 8°C до 25°C;
нагрева рукавной пленки до температуры выше Tg всех полимеров образующих слои, и ниже температуры плавления, по меньшей мере, одного из используемых полимеров;
двухосной ориентации рукавной пленки со степенью ориентации от около 2 до около 6 в каждом направлении, предпочтительно от около 3 до около 5 в каждом направлении, еще более предпочтительно от 3,1 до 4,5 в каждом направлении;
быстрого охлаждения ориентированной рукавной пленки предпочтительно в холодном воздухе при температуре от 4°C до 30°C, предпочтительно от 5°C до 10°C.
20. Изделие в форме бесшовного рукава, в котором термосвариваемый слой является самым внутренним слоем рукава, или в форме гибкого контейнера, такого как мешок, получаемый путем термосваривания пленки по любому из пп. 7-18.
21. Упаковка, содержащая изделие по п. 20, и продукт, упакованный в упомянутое изделие, предпочтительно пищевой продукт, более предпочтительно мясо или сыр.
Наверх