Способ изготовления высокопрочного стального листа, обладающего улучшенной формуемостью и пластичностью, и полученный лист - заявка 2016151786 на патент на изобретение в РФ

1. Способ изготовления стального листа, выполненного из стали с химическим составом, включающем в себя в массовых процентах:
0,25%<С≤0,4%,
2,3%≤Mn≤3,5%,
2,3%≤Si≤3%,
Al≤0,040%,
остальное Fe и неизбежные примеси, при этом способ включает в себя следующие последовательные стадии:
горячую прокатку листа, полученного из указанной стали, для получения горячекатаного стального листа,
отжиг в камерной печи горячекатаного стального листа при 400°C-700°C в течение времени от 300 секунд до 10 часов,
холодную прокатку указанного горячекатаного и отожженного в камерной печи стального листа для получения холоднокатаного стального листа,
отжиг указанного холоднокатаного стального листа с выдержкой при температуре отжига AT более чем Ас3 + 20°C, и менее чем 1100°C,
закалку холоднокатаного стального листа его охлаждением до температуры закалки QT от Ms - 65°C до Ms - 115°C для получения конечной структуры, содержащей по меньшей мере 65% мартенсита и по меньшей мере 15% остаточного аустенита, с суммой феррита и бейнита менее 10%, при этом Ms является точкой Ms превращения стали в соответствии с формулой Эндрюса,
нагрев холоднокатаного стального листа до температуры перестаривания РТ от 360°C до 500°C и его выдержку при указанной температуре перестаривания РТ в течение времени Pt от 300 до 600 с и охлаждение стального листа до комнатной температуры.
2. Способ изготовления стального листа, выполненного из стали с химическим составом, включающем в себя в массовых процентах:
0,25%<С≤0,4%,
2,3%≤Mn≤3,5%,
2,3%≤Si≤3%,
Al≤0,040%,
остальное Fe и неизбежные примеси, при этом способ включает в себя следующие последовательные стадии:
горячую прокатку листа, полученного из указанной стали, для получения горячекатаного стального листа,
отжиг в камерной печи указанного горячекатаного стального листа при температуре 400°С-700°С в течение времени от 300 секунд до 10 часов,
холодную прокатку горячекатаного и отожженного в камерной печи стального листа для получения холоднокатаного стального листа,
отжиг указанного холоднокатаного стального листа с выдержкой при температуре отжига AT более чем Ас3 + 20°С, и менее чем 1100°С,
закалку холоднокатаного стального листа его охлаждением до температуры закалки QT от Ms - 65°С до Ms - 115°С для получения конечной структуры, содержащей по меньшей мере 65% мартенсита и по меньшей мере 15% остаточного аустенита, с суммой феррита и бейнита менее 10%, при этом Ms является точкой Ms превращения стали в соответствии с формулой Эндрюса,
нагрев холоднокатаного стального листа до температуры перестаривания РТ от 360°С до 500°С и его выдержку при указанной температуре перестаривания РТ в течение времени Pt от 10 до 200 с,
последующее горячее нанесение покрытия на стальной лист при температуре 450°С-490°С и охлаждение стального листа до комнатной температуры.
3. Способ по п. 1 или 2, характеризующийся тем, что он дополнительно включает в себя стадию намотки горячекатаного стального листа, проходящую между горячей прокаткой и отжигом в камерной печи.
4. Способ по п. 3, характеризующийся тем, что горячекатаный стальной лист наматывают при температуре намотки от 350°С до 580°С.
5. Способ по п. 1 или 2, характеризующийся тем, что отжиг в камерной печи проводят при температуре от 525°С до 700°С, предпочтительно от 550°С до 700°С, например, от 550°С до 650°С.
6. Способ по п. 1 или 2, характеризующийся тем, что отжиг в камерной печи проводят в течение времени от 4 до 10 ч.
7. Способ по п. 1 или 2, характеризующийся тем, что лист охлаждают до температуры закалки QT, чтобы получить конечную структуру, содержащую по меньшей мере 75% мартенсита.
8. Способ по п. 1 или 2, характеризующийся тем, что холоднокатаный стальной лист охлаждают до температуры закалки QT, чтобы получить конечную структуру, содержащую по меньшей мере 20% остаточного аустенита.
9. Способ по п. 1 или 2, характеризующийся тем, что химический состав стали таков, что 2,3%≤Si≤2,5%.
10. Способ по п. 1 или 2, характеризующийся тем, что химический состав стали таков, что: 0,25%<С≤0,35%, 2,4%≤Mn≤2,7%
11. Способ по п. 1 или 2, характеризующийся тем, что температура отжига AT более 860°С и менее 950°С, температура закалки QT составляет от 200°С до 260°С, температура перестаривания РТ составляет от 370°С до 430°С.
12. Стальной лист, выполненный из стали, химический состав которой содержит в массовых процентах:
0,25%<С≤0,4%,
2,3%≤Mn≤3,5%,
2,3%≤Si≤3%,
Al≤0,040%,
остальное Fe и неизбежные примеси, при этом стальной лист имеет структуру, содержащую более 65% мартенсита, более 15% остаточного аустенита и менее 10% суммарно феррита и бейнита.
13. Стальной лист по п. 12, характеризующийся тем, что структура содержит по меньшей мере 75% мартенсита.
14. Стальной лист по п. 12 или 13, характеризующийся тем, что структура содержит по меньшей мере 20% остаточного аустенита.
15. Стальной лист по п. 12 или 13, характеризующийся тем, что химический состав стали таков, что 2,3%≤Si≤2,5%.
16. Стальной лист по п. 12 или 13, характеризующийся тем, что химический состав стали таков, что: 0,25%<С≤0,35% и 2,4%≤Mn≤2,7%.
17. Стальной лист по п. 12 или 13, характеризующийся тем, что стальной лист имеет предел текучести YS, превышающий или равный 1050 МПа, предел прочности, превышающий или равный 1300 МПа, однородное удлинение UE, превышающее или равное 10%, и коэффициент раздачи отверстия HER, превышающий или равный 25%.
18. Стальной лист по п. 12 или 13, характеризующийся тем, что на по меньшей мере одной поверхности стального листа нанесено покрытие.
Наверх