Способ изготовления высокопрочной листовой стали, имеющей улучшенную формуемость, и полученный лист - заявка 2016151793 на патент на изобретение в РФ

1. Способ изготовления листовой стали, полученной из стали, имеющей химический состав, содержащий в массовых процентах:
0,1%≤С≤0,4%,
4,5%≤Mn≤5,5%,
1%≤Si≤3%,
0,2%≤Mo≤0,5%,
остальное представляет собой Fe и неизбежные примеси,
причем способ включает следующие стадии:
отжиг катаного листа, полученного из упомянутой стали, посредством его выдержки при температуре отжига AT, большей, чем температура превращения Ас3 стали,
закалку листа посредством его охлаждения до температуры закаливания QT в диапазоне между температурами превращения Ms и Mf стали для получения конечной структуры, содержащей по меньшей мере 50% мартенсита и по меньшей мере 10% остаточного аустенита, при этом сумма феррита и бейнита составляет менее чем 10%,
нагрев листа до температуры перестаривания РТ в диапазоне от 300°C до 500°C и его выдержку при температуре перестаривания РТ в течение времени перестаривания Pt, большего, чем 10 сек, и
охлаждение листа до температуры окружающей среды.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что химический состав стали является таким, что:
0,15%≤С≤0,25%
1,4%≤Si≤1,8%
0,2%≤Mo≤0,35%,
при этом температура отжига AT является большей, чем 780°C и меньшей, чем 950°C, температура закаливания QT находится в диапазоне от 130°C до 180°C, а время перестаривания Pt находится в диапазоне от 100 с до 600 с.
3. Способ по любому из пп. 1 или 2, отличающийся тем, что лист охлаждают до температуры закаливания QT таким образом, чтобы конечная структура удовлетворяла бы одному или нескольким из следующих условий:
содержание мартенсита составляет по меньшей мере 65%,
содержание остаточного аустенита составляет по меньшей мере 20%,
сумма феррита и бейнита является меньшей, чем 5%.
4. Способ по любому из пп. 1 или 2, отличающийся тем, что на лист также наносят покрытие.
5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что на лист наносят покрытие посредством погружения в расплав при наличии или в отсутствие легирования, при этом покрытие получают до охлаждения листа до температуры окружающей среды.
6. Листовая сталь, полученная из стали, химический состав которой содержит в массовых процентах:
0,1%≤С≤0,4%
4,5%≤Mn≤5,5%
1%≤Si≤3%
0,2%≤Mo≤0,5%
при этом остаток представляет собой Fe и неизбежные примеси, причем листовая сталь обладает структурой, содержащей более, чем 50% мартенсита, более, чем 10% остаточного аустенита, менее, чем 10% суммарно феррита и бейнита, а также листовая сталь не имеет осевой ликвации при наблюдении с использованием оптического микроскопа.
7. Листовая сталь по п. 6, отличающаяся тем, что химический состав стали является таким, что:
0,15%≤С≤0,25%
1,4%≤Si≤1,8%
0,2%≤Mo≤0,35%.
8. Листовая сталь по любому из пп. 6 или 7, отличающаяся тем, что листовая сталь имеет предел текучести YS, больший или равный 1000 МПа, предел прочности, больший или равный 1300 МПа, равномерное относительное удлинение UE, большее или равное 10%, общее относительное удлинение, большее или равное 13%, и коэффициент раздачи отверстия HER, больший или равный 15%.
9. Листовая сталь по любому из пп. 6 или 7, отличающаяся тем, что структура удовлетворяет одному или нескольким из следующих условий:
содержание мартенсита составляет по меньшей мере 65%,
содержания остаточного аустенита составляет по меньшей мере 20%,
сумма феррита и бейнита является меньшей, чем 5%.
10. Листовая сталь по п. 8, отличающаяся тем, что структура удовлетворяет одному или нескольким из следующих условий:
содержание мартенсита составляет по меньшей мере 65%,
содержания остаточного аустенита составляет по меньшей мере 20%,
сумма феррита и бейнита является меньшей, чем 5%.
11. Листовая сталь по любому из пп. 6 или 7, отличающаяся тем, что по меньшей мере на одну лицевую поверхность листовой стали наносят покрытие.
Наверх