Катализатор селективной гидроочистки высокосернистого олефинсодержащего углеводородного сырья и способ его приготовления - заявка 2016151815 на патент на изобретение в РФ

1. Катализатор селективной гидроочистки олефинсодержащего углеводородного сырья, состоящий из гетерополисоединения, содержащего как минимум один из следующих гетерополианионов [SiW12O40]4-, [SiW11O39]8-, [SiW9O34]10-, [PW12O40]3-, [PW11O39]7-, [PW9O34]9-, [Ni(OH)6W6O18]4-, [Fe(OH)6W6O18]3-, и комплексоната Ni и Fe, содержащего не менее двух карбоксильных групп и 2-10 атомов углерода, нанесенных на пористый зауглероженный носитель, при этом содержание в прокаленном при 550°С катализаторе W составляет 9-19 мас. %, Ni - 0,4-4 мас.% и Fe - 0,2-3 мас.%; катализатор имеет удельную поверхность 150-350 м2/г, объем пор 0,3-1,0 см3/г, средний диаметр пор 4,0-10,0 нм.
2. Катализатор по п. 1, отличающийся тем, что в качестве носителя используют зауглероженный оксид алюминия, оксид кремния или их композиты с содержанием углерода 0-10 мас.%.
3. Катализатор по п. 1, отличающийся тем, что в качестве комплексоната Ni и Fe используют цитрат никеля (железа), тартрат никеля (железа), этилендиаминтетраацетат никеля (железа), нитрилотриацетат никеля (железа), диэтилентриаминпентаацетат никеля (железа), при этом атомное соотношение Ni/(Ni+Fe) составляет 0,1-0,9.
4. Способ приготовления катализатора селективной гидроочистки олефинсодержащего углеводородного сырья, включающий пропитку носителя по влагоемкости с последующей сушкой, отличающийся тем, что вакуумированный носитель однократно пропитывают водным раствором предшественников активных компонентов, содержащим как минимум один из гетерополианионов следующего ряда: [SiW12O40]4-, [SiW11O39]8-, [SiW9O34]10-, [PW12O40]3-, [PW11O39]7-, [PW9O34]9-, [Ni(OH)6W6O18]4-, [Fe(OH)6W6O18]3-, и комплексонат Ni и Fe, содержащий не менее двух карбоксильных групп и 2-10 атомов углерода.
5. Способ приготовления катализатора по п. 4, отличающийся тем, что предшественники активных компонентов вносят из избытка пропиточного раствора или путем пропитки носителя по влагоемкости.
6. Способ приготовления катализатора по п. 4, отличающийся тем, что после пропитки катализатор сушат при температуре 110-220°С в потоке воздуха или азота.
Наверх