Способ изготовления сверхпрочного стального листа с покрытием или без покрытия и полученный лист - заявка 2016152277 на патент на изобретение в РФ

1. Способ изготовления стального листа с покрытием, имеющего предел прочности TS по меньшей мере 1470 МПа и общее удлинение ТЕ по меньшей мере 16%, при этом способ включает следующие последовательные стадии:
отжиг при температуре отжига AT холоднокатаного стального листа из стали, имеющей химический состав, включающий в себя в массовых %:
0,34≤C≤0,40,
1,50≤Mn≤2,30,
1,50≤Si≤2,40,
0,35≤Cr≤0,45,
0,07≤Мo≤0,20,
0,01≤Al≤0,08
и 0≤Nb≤0,05,
остальное Fe и неизбежные примеси, причем температура отжига AT выше, чем температура превращения стали Ас3,
закалку отожженного стального листа его охлаждением до температуры закалки QT более низкой, чем температура превращения стали Ms и находящейся в диапазоне от 200 до 230°С, и,
перераспределяющую обработку повторным нагревом закаленного стального листа при температуре перераспределения РТ 350-450°С с выдержкой закаленного стального листа при этой температуре в течение времени перераспределения Pt 25-55 с,
при этом после перераспределения стальной лист оцинковывают и охлаждают до комнатной температуры для получения стального листа с покрытием.
2. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что в ходе закалки, отожженный стальной лист охлаждают до указанной температуры закалки при скорости охлаждения, достаточно высокой, чтобы избежать образования феррита при охлаждении, чтобы получить закаленный стальной лист, обладающий структурой, состоящей из мартенсита и аустенита.
3. Способ по п. 1 или 2, характеризующийся тем, что температура отжига AT составляет от 870 до 930°С.
4. Способ по п. 1 или 2, характеризующийся тем, что химический состав стали таков, что 0,34%≤С≤0,37%.
5. Способ изготовления стального листа, имеющего предел прочности TS по меньшей мере 1470 МПа и общее удлинение ТЕ по меньшей мере 16%, при этом способ включает следующие последовательные стадии:
отжиг при температуре отжига AT холоднокатаного стального листа из стали, имеющей химический состав, включающий в себя в массовых %:
0,34≤C≤0,40,
1,50≤Mn≤2,30,
1,50≤Si≤2,40,
0,46≤Cr≤0,7,
0≤Мo≤0,3,
0,01≤Al≤0,08
и 0,03≤Nb≤0,05,
остальное Fe и неизбежные примеси, причем температура отжига AT выше, чем температура превращения стали Ас3,
закалку отожженного стального листа его охлаждением до температуры закалки QT более низкой, чем температура превращения стали Ms, и составляющей 150-250°С, и
перераспределяющую обработку повторным нагревом закаленного стального листа при температуре перераспределения РТ 350-450°С с выдержкой закаленного стального листа при этой температуре в течение времени перераспределения Pt 15-250 с.
6. Способ по п. 5, характеризующийся тем, что в ходе закалки отожженный стальной лист охлаждают до указанной температуры закалки при скорости охлаждения, достаточной для исключения образования феррита при охлаждении, чтобы получить закаленный стальной лист, обладающего структурой, состоящей из мартенсита и аустенита.
7. Способ по п. 5 или 6, характеризующийся тем, что температура отжига AT составляет 870-930°С.
8. Способ по п. 5 или 6, характеризующийся тем, что химический состав стали таков, что 0%≤Mo≤0,005%.
9. Способ по п. 5 или 6, характеризующийся тем, что после перераспределения на стальной лист наносят покрытие, затем охлаждают до комнатной температуры, чтобы получить стальной лист с покрытием.
10. Способ по п. 9, характеризующийся тем, что стадия нанесения покрытия представляет собой стадию цинкования.
11. Способ по п. 10, характеризующийся тем, что температура закалки составляет 200-230°С, а время перераспределения Pt составляет 50-250 с.
12. Способ по п. 9, характеризующийся тем, что стадия нанесения покрытия представляет собой стадию цинкования с температурой сплавления GA 470-520°С, при этом стальной лист выдерживают при температуре сплавления GA в течение периода времени 5-15 с.
13. Способ по п. 12, характеризующийся тем, что температура сплавления GA составляет 480-500°С.
14. Способ по п. 12, характеризующийся тем, что температура закалки составляет 200-230°С, а время перераспределения Pt 40-120 с.
15. Стальной лист с покрытием, изготовленный из стали, имеющей химический состав, включающий в себя в массовых %:
0,34≤C≤0,40,
1,50≤Mn≤2,30,
1,50≤Si≤2,40,
0,35≤Cr≤0,45,
0,07≤Мo≤0,20,
0,01≤Al≤0,08
и 0≤Nb≤0,05,
остальное Fe и неизбежные примеси, при этом стальной лист с покрытием имеет структуру, включающую в себя по меньшей мере 60% мартенсита и 12-15% остаточного аустенита, причем стальной лист с покрытием является оцинкованным, а также стальной лист с покрытием имеет предел прочности по меньшей мере 1510 МПа и общее удлинение по меньшей мере 20%.
16. Стальной лист с покрытием или без покрытия, изготовленный из стали, имеющей химический состав, включающий в себя в массовых %:
0,34≤C≤0,40,
1,50≤Mn≤2,30,
1,50≤Si≤2,40,
0,46≤Cr≤0,7,
0≤Мo≤0,3,
0,01≤Al≤0,08
и 0,03≤Nb≤0,05,
остальное Fe и неизбежные примеси, причем стальной лист имеет структуру, включающую в себя по меньшей мере 60% мартенсита и 12-15% остаточного аустенита, а также стальной лист с покрытием имеет предел прочности по меньшей мере 1470 МПа и общее удлинение по меньшей мере 16%.
17. Стальной лист по п. 16, характеризующийся тем, что химический состав стали таков, что 0%≤Mo≤0,005%.
18. Стальной лист по п. 17, характеризующийся тем, что по меньшей мере одна поверхность стального листа оцинкована.
19. Стальной лист по п. 17, характеризующийся тем, что по меньшей мере одна поверхность стального листа оцинкована с отжигом.
Наверх