Устройство регулировки давления пара в системе сушки угля, использующей перегретый пар - заявка 2017101198 на патент на изобретение в РФ

1. Устройство регулировки давления пара в системе сушки угля, использующей перегретый пар, включающее в себя
первую сушилку угля, в которой пара первых приводных шестерен и пара первых ведомых шестерен находятся на заданном расстоянии друг от друга для соединения с первыми цепями, соответственно, множество передающих пластин, шарнирно соединенных между первыми цепями, пару первых направляющих, горизонтально поддерживающих первую передающую пластину, установленных под верхней второй цепью, соединенной между первой ведущей шестерней и первой ведомой шестерней, пару вторых направляющих, горизонтально поддерживающих первую передающую пластину, установленных под нижней первой цепью, соединенной между первой приводной шестерней и первой ведомой шестерней, первую паровую камеру, вводящую перегретый пар, снабжаемую от подогревателя, установленную под верхней первой цепью, вторую паровую камеру, вводящую перегретый пар, снабжаемую от подогревателя, установленную под нижней первой цепью, первую камеру для отработавшего газа, собирающую отработавший газ, установленную на верхней первой цепи, и вторую камеру для отработавшего газа, собирающую отработавший газ, установленную на нижней первой цепи, и
вторую сушилку угля, в которой пара вторых приводных шестерен и пара вторых ведомых шестерен находятся на заданном расстоянии друг от друга для прикрепления ко вторым цепям, соответственно, множество передающих пластин, шарнирно соединенных между вторыми цепями, пару вторых направляющих, горизонтально поддерживающих вторую передающую пластину, установленных под верхней второй цепью, соединенной между второй ведущей шестерней и второй ведомой шестерней, пару вторых направляющих, горизонтально поддерживающих вторую передающую пластину, установленных под нижней второй цепью, соединенной между второй ведущей шестерней и второй ведомой шестерней, третью паровую камеру, вводящую перегретый пар, снабжаемую от подогревателя, установленную под верхней второй цепью, четвертую паровую камеру, вводящую перегретый пар, снабжаемую от подогревателя, установленную под нижней второй цепью, третью камеру для отработавшего газа, собирающую отработавший газ, установленную на верхней второй цепи, и четвертую камеру для отработавшего газа, собирающую отработавший газ, установленную на нижней второй цепи, при этом уголь, предварительно высушенный в первой сушилке угля, подают во вторую сушилку угля и, таким образом, сушат вторично, причем труба подачи пара, через которую подают перегретый пар, полученный в подогревателе, соединена с одной стороной каждой из первой паровой камеры, второй паровой камеры, третьей паровой камеры и четвертой паровой камеры, и первая перфорированная пластина распределения пара с множеством отверстий для подачи пара соединена и установлена во внутренней верхней части каждой из первой паровой камеры, второй паровой камеры, третьей паровой камеры и четвертой паровой камеры, чтобы вводить перегретый пар под равномерным давлением через первые отверстия для подачи пара.
2. Устройство регулировки давления пара в системе сушки угля, использующей перегретый пар, включающее в себя
первую сушилку угля, в которой пара первых приводных шестерен и пара первых ведомых шестерен находятся на заданном расстоянии друг от друга для соединения с первыми цепями, соответственно, множество передающих пластин, шарнирно соединенных между первыми цепями, пару первых направляющих, горизонтально поддерживающих первую передающую пластину, установленных под верхней второй цепью, соединенной между первой ведущей шестерней и первой ведомой шестерней, пару вторых направляющих, горизонтально поддерживающих первую передающую пластину, установленных под нижней первой цепью, соединенной между первой приводной шестерней и первой ведомой шестерней, первую паровую камеру, вводящую перегретый пар, подаваемый от подогревателя, установленную под верхней первой цепью, вторую паровую камеру, вводящую перегретый пар, подаваемый от подогревателя, установленную под нижней первой цепью, первую камеру для отработавшего газа, собирающую отработавший газ, установленную на верхней первой цепи, и вторую камеру для отработавшего газа, собирающую отработавший газ, установленную на нижней первой цепи,
вторую сушилку угля, в которой пара вторых приводных шестерен и пара вторых ведомых шестерен находятся на заданном расстоянии друг от друга для соединения со вторыми цепями, соответственно, множество передающих пластин, шарнирно соединенных между вторыми цепями, пару вторых направляющих, горизонтально поддерживающих вторую передающую пластину, установленных под верхней второй цепью, соединенной между второй ведущей шестерней и второй ведомой шестерней, пару вторых направляющих, горизонтально поддерживающих вторую передающую пластину, установленных под нижней второй цепью, соединенной между второй ведущей шестерней и второй ведомой шестерней, третью паровую камеру, вводящую перегретый пар, подаваемый от подогревателя, установленную под верхней второй цепью, четвертую паровую камеру, вводящую перегретый пар, подаваемый от подогревателя, установленную под нижней второй цепью, третью камеру для отработавшего газа, собирающую отработавший газ, установленную на верхней второй цепи, и четвертую камеру для отработавшего газа, собирающую отработавший газ, установленную на нижней второй цепи, и
дозирующий питатель угля, включающий в себя первый передаточный валик, шарнирно закрепленный между двумя боковыми центрами первой передающей пластины и первых цепей, соответственно, с левой и правой стороны от первого передаточного валика, первые вспомогательные валики, шарнирно установленные на сторонах первой передающей пластины, соответственно, вторые передаточные валики, шарнирно закрепленные между обоими центрами второй передающей пластины и вторых цепей, соответственно, с левой и правой стороны от второго передаточного валика, вторые вспомогательные валики, шарнирно соединенные со сторонами второй передающей пластины, соответственно, первую направляющую планку, поворачивающую и поддерживающую вверху нижнюю первую передающую пластину, отделенную от второй направляющей в одном направлении, установленную от верха к низу по ходу первой приводной шестерни, вторую направляющую планку, поворачивающую и поддерживающую снизу верхнюю первую передающую пластину, отделенную от первой направляющей, установленную от нижней части к верхней по ходу первой ведомой шестерни, третью направляющую планку, поворачивающую и поддерживающую сверху нижнюю вторую передающую пластину, отделенную от четвертой направляющей в одном направлении, установленную от верха к низу по ходу второй приводной шестерни, и четвертую направляющую планку, поворачивающую и поддерживающую снизу верхнюю вторую передающую пластину, отделенную от первой направляющей, установленную от нижней части к верхней по ходу второй ведомой шестерни, и подающий заданное количество угля на верхнюю поверхность первой передающей пластины, при этом уголь, предварительно высушенный в первой сушилке угля, подают во вторую сушилку угля и, таким образом, сушат вторично, причем труба подачи пара, через которую подают перегретый пар, полученный в подогревателе, соединена с одной стороной первой паровой камеры, второй паровой камеры, третьей паровой камеры и четвертой паровой камеры, и первая перфорированная пластина распределения пара с множеством отверстий для подачи пара соединена и установлена во внутренней верхней части первой паровой камеры, второй паровой камеры, третьей паровой камеры и четвертой паровой камеры, чтобы вводить перегретый пар под равномерным давлением через первые отверстия для подачи пара.
3. Устройство по п. 1 или 2, в котором отношение первых отверстий для подачи пара к общей площади первой перфорированной пластины распределения пара составляет от 10 до 15%.
4. Устройство по п. 1 или 2, в котором первый ограничитель, горизонтально поддерживающий первую перфорированную пластину распределения пара, установлен на каждой из внутренних стенок от первой до четвертой паровой камеры.
5. Устройство по п. 1 или 2, в котором первый опорный элемент прикреплен к первому фиксирующему элементу, выполненному на дне первой перфорированной пластины распределения пара, установленной внутри паровых камер от первой до четвертой, второй опорный элемент прикреплен ко второму фиксирующему элементу, выполненному на дне внутри паровых камер от первой до четвертой, несколько упругих опор, к которым присоединено упругое тело, обладающее силой упругости заданной величины, установлено между первым опорным элементом и вторым опорным элементом, первая упругая опора установлена так, чтобы поддерживать первую перфорированную пластину распределения пара, образуя первую часть пространства в паровой камере от первой до четвертой, и первую перфорированную пластину распределения пара поднимают давлением пара, который проходит в первой части пространства, чтобы постоянно поддерживать давление подачи перегретого пара через первые отверстия подачи пара.
6. Устройство по п. 5, в котором внешнюю периферию первой упругой опоры покрывает кожух.
7. Устройство по п. 1 или 2, в котором вторая перфорированная пластина распределения пара, в которой выполнено множество вторых отверстий подачи пара, установлена над или под первой перфорированной пластиной распределения пара в каждой из паровых камер от первой до четвертой.
8. Устройство по п. 7, в котором отношение вторых отверстий для подачи пара к общей площади первой перфорированной пластины распределения пара составляет от 10 до 15%.
9. Устройство по п. 7, в котором второй ограничитель, горизонтально поддерживающий вторую перфорированную пластину распределения пара, установлен на каждой из внутренних стенок от первой до четвертой паровой камеры.
10. Устройство по п. 7, в котором первый опорный элемент прикреплен к третьему фиксирующему элементу, выполненному на нижней части второй перфорированной пластины распределения пара, второй опорный элемент прикреплен к четвертому фиксирующему элементу, выполненному на поверхности первой перфорированной пластины распределения пара, несколько вторых упругих опор, к которым присоединено упругое тело, обладающее силой упругости заданной величины, установлено между первым опорным элементом и вторым опорным элементом, вторая упругая опора установлена так, чтобы поддерживать вторую перфорированную пластину распределения пара, образуя с первой перфорированной пластиной распределения пара вторую часть пространства, и вторую перфорированную пластину распределения пара поднимают давлением пара, который проходит во второй части пространства, чтобы постоянно поддерживать давление подачи перегретого пара через вторые отверстия подачи пара.
11. Устройство по п. 10, в котором внешнюю периферию второй упругой опоры покрывает кожух.
12. Устройство по п. 1 или 2, в котором ограждение присоединено с левой и правой стороны передающих пластин сверху, защитные листы присоединены с левой и правой стороны передающих пластин снизу, одна сторона регулятора давления пара, обладающая упругостью, жестко установлена на каждой из обеих боковых стенок паровой камеры, установленной под передающими пластинами, и если давление перегретого пара, передаваемого из паровой камеры, больше или равно заданного давления, в то время, когда поверхность первого регулятора давления пара контактирует с нижней частью защитных листов, то давление пара прижимает регулятор давления пара, обладающий упругостью, чтобы высвободить перегретый пар между регулятором давления пара и защитными листами.
13. Устройство по п. 12, в котором регулятор давления пара состоит из упругого элемента, обладающего упругостью, имеющего форму листа или U-образную форму.
14. Устройство по п. 12, в котором регулятор давления пара шарнирно соединен с фиксирующей пластиной, одна сторона которой прикреплена к каждой из обеих боковых стенок паровой камеры, рабочей пластиной, поверхность которой контактирует с нижней частью защитного листа, и другая сторона фиксирующей пластины и одна сторона рабочей пластины упруго поддерживаются пружиной.
15. Устройство по п. 1 или 2, в котором установлен регулятор давления пара, где направляющая планка установлена, где ограждения присоединены с левой и правой стороны передающих пластин сверху, защитные листы присоединены с левой и правой стороны передающих пластин снизу, и одна сторона регулятора жестко установлена на каждой из обеих стенок паровой камеры, установленной под передающими пластинами, при этом в направляющей планке длинное отверстие выполнено в центре, и несколько сквозных отверстий выполнено с обеих сторон от длинного отверстия с заданным интервалом, рабочий элемент установлен над направляющей планкой, чтобы контактировать с защитными листами, имеются подъемная планка, выполненная так, чтобы проходить вниз к нижней части рабочего элемента и подниматься при вставке в длинное отверстие, и несколько направляющих стержней, выполненных так, чтобы проходить вниз к нижней части рабочего элемента и подниматься при вставке в сквозное отверстие, при этом их упруго поддерживает пружина между нижней частью рабочего элемента и поверхностью направляющей планки, соединены друг с другом, и если давление перегретого пара, передаваемого из паровой камеры, больше или равно заданного давления, в то время, когда поверхность регулятора давления пара контактирует с нижней частью защитных листов, то давление пара прижимает регулятор давления пара, обладающий упругостью, чтобы высвободить перегретый пар между регулятором давления пара и защитными листами, тем самым, регулируя давление пара до заданного давления или выше.
16. Устройство по п. 15, в котором одна поверхность рабочего элемента контактирует с боковой стенкой паровой камеры.
17. Устройство по п. 15, в котором прерывающий выступ установлен так, чтобы проходить в горизонтальном направлении наружу на боковой стенке паровой камеры, и прерывающий выступ контактирует со стороной рабочего элемента.
18. Устройство по п. 1 или 2, дополнительно содержащее:
первую инжекционную головку цилиндрической формы, соединенную с соответствующими сквозными отверстиями на первой передающей пластине, имеющую одно или несколько первых отверстий для впрыска, выполненных на ней сверху, и несколько вторых отверстий для впрыска, выполненных на ее стороне; и вторую инжекционную головку цилиндрической формы, соединенную с соответствующими сквозными отверстиями на второй передающей пластине, имеющую одно или несколько первых отверстий для впрыска, выполненных на ней сверху, и несколько вторых отверстий для впрыска, выполненных на ее стороне, причем первая инжекционная головка рассеивает и впрыскивает перегретый пар, подаваемый первой паровой камерой и второй паровой камерой на верхнюю часть и боковую сторону, который проникает в груду угля, загруженную и перемещаемую на верхней поверхности верхних и нижних первых передающих пластин, и вторая инжекционная головка рассеивает и впрыскивает перегретый пар, подаваемый третьей паровой камерой и четвертой паровой камерой на верхнюю часть и боковую сторону, который проникает в груду угля, загруженную и перемещаемую на верхней поверхности верхних и нижних вторых передающих пластин.
19. Устройство по п. 18, в котором поддерживающий давление элемент, рассеивающий давление перегретого пара в первую инжекционную головку и вторую инжекционную головку, соединен с каждой опорной деталью.
20. Устройство по п. 1 или 2, в котором несколько разветвленных трубок подачи пара соединено с паровыми камерами от первой до четвертой.
Наверх