Патенты автора МАЙЕР Герхардус (DE)

Изобретение относится к композиции полиэтилена для литья под давлением, хорошо поддающейся обработке. Композиция полиэтилена является мультимодальной и обладает плотностью от 0,950 до 0,970 г/см3, MIЕ от 1 до 30 г/10 мин, отношением MIF/MIЕ от 15 до 30 и значениями реологической полидисперсности ER от 0,40 до 0,52. Причем MIF представляет собой индекс текучести расплава при 190°С с массой груза 21,60 кг, а MIЕ представляет собой индекс текучести расплава при 190°С с массой груза 2,16 кг. Композиция полиэтилена по изобретению обладает улучшенным балансом стойкости к растрескиванию под напряжением (FNCT) и ударной прочности (Шарпи) в комбинации с малой степенью коробления и легкостью обработки. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 ил.,1 табл.,5 пр.

Изобретение относится к непрерывному способу получения гомополимеров или сополимеров этилена, содержащих полимеризующийся этилен или сополимеризующийся этилен и один или несколько олефинов. Способ проводят в присутствии хромового катализатора, в газофазном реакторе полимеризации, который оснащен трубопроводом циркуляции газа для отбора: реакторного газа из реактора, подачи реакторного газа в теплообменник для охлаждения и подачи реакторного газа обратно в реактор. Полимеризацию проводят при температуре 30-130°C и при давлении 0,1-10 МПа с добавлением сложного эфира алифатической карбоновой кислоты, имеющей 8-24 атомов углерода. Технический результат - получение полиэтилена с хорошими оптическими, механическими и технологическими свойствами и низким содержанием гелей. 14 з.п. ф-лы, 1 табл., 6 пр.

Изобретение относится к составам полиэтилена, пригодным для производства труб и пленок. Предложен состав полиэтилена для изготовления экструдированных изделий, обладающий плотностью от 0,945 до 0,955 г/см3, определяемой в соответствии с ИСО 1183 при 23°C; соотношением MIF/MIP, составляющим от 23 до 40; значением MIF, составляющим от 8,5 до 18 г/10 мин; индексом HMWcopo, составляющим от 3,5 до 20; и показателем длинноцепочечной разветвленности (ПДЦР), равным или превышающим 0,45. Предложен также способ получения заявленного состава полиэтилена. Технический результат – предложенный состав полиэтилена позволяет получать трубы и прочие экструдированные изделия с улучшенными механическими свойствами. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 6 пр.

Изобретение относится к способу суспензионной полимеризации получения полиэтилена. В реактор подают этилен, катализатор Циглера, свежий алкил алюминия и разбавитель, отобранный из свежего разбавителя, повторно поданной суспензионной среды или их смесей и, необязательно, количеств водорода, и, необязательно, количеств С3-С10 альфа-олефинов в качестве сомономеров. Реактор представляет собой единственный реактор одной установки реактора полимеризации или каскад реакторов из двух или нескольких реакторов полимеризации. Этилен, катализатор Циглера, свежий алкил алюминия, разбавитель и, необязательно, сомономер и водород вступают в реакцию в виде суспензии в реакторе при температуре в реакторе 60-95°С и давлении в реакторе 0,15-3 МПа. Подача свежего алкила алюминия в реактор полимеризации регулируется для поддержания расчетной концентрации алкила алюминия в повторно поданной суспензионной среде. Технический результат - регулирование концентрации алкила алюминия в суспензионной среде, которую повторно подают в реакторную систему суспензионной полимеризации этилена для улучшения выхода и селективности, несмотря на изменения марок полиэтилена в реакторе или уровней каталитического яда. 12 з.п. ф-лы, 2 ил.

Способ управления суспензионной полимеризацией для получения полиэтилена. Полиэтилен получают в каскаде реакторов полимеризации реакцией катализатора Циглера, этилена и либо водорода, либо, в качестве сомономера(ов), одного или нескольких С3-С10 альфа-олефинов, или водорода и одного или нескольких С3-С10 альфа-олефинов при температуре 60-95°С и при давлении 0,15-3 МПа. Каскад реакторов содержит первый реактор полимеризации и один или несколько последующих реакторов полимеризации, причем первый реактор полимеризации содержит в качестве суспензии дисперсный полиэтилен в суспензионной среде, содержащей разбавитель. Парциальное давление этилена поддерживается регулированием скорости подачи катализатора в реактор полимеризации, а соотношения парциальных давлений водорода/этилена и сомономера/этилена поддерживаются регулированием скоростей подачи водорода и/или одного или более сомономеров в реактор полимеризации. Технический результат – получение бимодального или мультимодального полиэтилена в каскаде реакторов с более точным управлением каждым реактором, обеспечивающее лучший контроль полимерных свойств конечного продукта. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 3 ил.

Представлен способ получения полимера этилена в присутствии хромового катализатора Филлипса в газофазном реакторе полимеризации. Реактор оснащен трубопроводом рециркуляции газа с теплообменником. Реакторный газ подают обратно в реактор полимеризации по трубопроводу, где он частично конденсируется. Объем жидкости в реакторном газе, поданном обратно в реактор полимеризации, составляет 0,5-10 мас.%. Полимеризацию осуществляют при температуре 108-125°C. Акил алюминия подают в реактор полимеризации в количестве 0,0025-0,1 моль на тонну этилена. Технический результат – увеличение производительности процесса, уменьшение уровня электростатических зарядов в реакторе полимеризации, улучшение морфологии полиэтиленового порошка с низким уровнем мелких фракций и полимерных гелей. 11 з.п. ф-лы, 1 табл., 5 пр.

Изобретение относится к способу суспензионной полимеризации для получения полиэтилена в каскаде реакторов из двух или нескольких реакторов полимеризации этилена. Способ включает подачу в реактор полимеризации количеств этилена, катализатора Циглера, первичного алкилалюминия и разбавителя. Суспензионный продукт отбирают из реактора полимеризации и подают во второй реактор. Дополнительные количества этилена и разбавителя подают в два или несколько реакторов полимеризации из каскада реакторов. Перед подачей этилена в каскад реакторов его сначала пропускают через очистительную установку этилена, снижающую, по меньшей мере, концентрацию окиси углерода, диоксида углерода, кислорода, ацетилена и воды, содержащейся в этилене. Технический результат – сведение к минимуму вредных действий каталитических ядов в реакторе и обеспечение стабильных условий полимеризации при получении мультимодального полиэтилена. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к газофазной (со)полимеризации этилена с альфа-олефинами CH2=CHR. Способ включает полимеризацию газовой смеси, содержащей этилен, водород, инертный псевдоожижающий газ и, необязательно, один или несколько альфа-олефинов в присутствии каталитической системы. Каталитическая система содержит твердый компонент катализатора, включающий соединение титана на носителе из дихлорида магния и алкилалюминиевое соединение. В полимеризационную смесь дополнительно вводят галогенированный спирт. Технический результат - пониженное образование объемной доли этана на единицу ПЭ одновременно с увеличением активности полимеризации. 13 з.п. ф-лы, 3 табл., 13 пр.

Изобретение относится к композиции полиэтилена для изготовления геомембран плоскощелевой экструзией, экструзией с раздувом или ламинированием. Композиция обладает плотностью от 0,930 до 0,945 г/см3, значением z-среднего молекулярного веса (Mz), равным или превышающим 1500000 г/моль, и отношением MIF/MIP от 30 до 55, где MIF представляет собой индекс текучести расплава при 190°С с массой груза 21,60 кг и имеет значение от 3 до 25 г/10 мин, а MIP представляет собой индекс текучести расплава при 190°С с массой груза 5 кг. Кроме того, композиция имеет показатель длинноцепочечной разветвленности (ПДЦР) не более 0,50, где ПДЦР представляет собой отношение измеренного способом GPC-MALLS среднеквадратичного радиуса инерции макромолекулы Rg к измеренному среднеквадратичному радиусу инерции макромолекулы линейного полимера РЕ, имеющей тот же молекулярный вес. Композиция полиэтилена по изобретению характеризуется подходящим балансом химической пассивности, гибкости и технологичности при обработке и высокой стойкостью к растрескиванию под воздействием окружающей среды (ESCR). 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 2 пр.

Изобретение относится к составу полиэтилена, предназначенного для производства небольших полых раздутых изделий, в частности гибких и легкосжимаемых туб, и способу его получения. Состав имеет плотность от свыше 0,948 до 0,955 г/см3, отношение MIF/MIP от 12 до 25, MIF от 25 до 40 г/10 мин и Mz от 1000000 до 2000000 г/моль, а также показатель длинноцепочечной разветвленности (ПДЦР) не менее 0,55. При этом MIF представляет собой индекс текучести расплава при 190°С с массой груза 21,60 кг, а MIP представляет собой индекс текучести расплава при 190°С с массой груза 5 кг. Полученный состав полиэтилена обладает высоким показателем текучести и стойкостью к растрескиванию под напряжением (ESCR). 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 3 пр.

Изобретение относится к полиэтиленовой композиции для изготовления геомембран плоскощелевой экструзией, экструзией с раздувом или ламинированием и способу ее получения. Композиция характеризуется плотностью от 0,930 до 0,945 г/см3, отношением MIF/MIP от 10 до менее 30 и значением MIF от 3 до 25 г/10 мин, где MIF представляет собой индекс текучести расплава при 190°С с массой груза 21,60 кг, a MIP представляет собой индекс текучести расплава при 190° С с массой груза 5 кг. При этом композиция имеет значение z-среднего молекулярного веса (Mz) не менее 1500000 г/моль и показатель длинноцепочечной разветвленности (ПДЦР), не превышающий 0,50 при молекулярном весе М, равном 1000000 г/моль. Полученная композиция обладает хорошей технологичностью при обработке и стойкостью к растрескиванию под воздействием окружающей среды. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 2 пр.

Изобретение относится к составу полиэтилена, пригодного для производства защитных покрытий металлических труб, в частности стальных труб, а также к способу получения состава полиэтилена. Состав имеет плотность от 0,938 до 0,948 г/см3, отношение MIF/MIP от 15 до 25 и MIF от 30 до 45 г/10 мин, где MIF представляет собой индекс текучести расплава при 190° С с массой груза 21,60 кг, a MIP представляет собой индекс текучести расплава при 190° С с массой груза 5 кг. При этом состав полиэтилена обладает Mz, равным или превышающим 1000000 г/моль, и показателем длинноцепочечной разветвленности (ПДЦР), равным или превышающим 0,55. Состав по изобретению обладает высокой скоростью обработки и/или уменьшением температур формования, стабильностью показателей текучести, а также улучшенным балансом стойкости к ударным нагрузкам и растрескиванию под напряжением (ESCR) при низких температурах. 4 н. и 8 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 3 пр.

Изобретение относится к способу получения полиолефинов путем полимеризации олефинов в присутствии катализатора полимеризации. Полимеризацию осуществляют в присутствии добавки, снижающей статические заряды. Добавка, снижающая статический заряд, включает полимер, полученный из алкиленоксида, содержащего в среднем 10-200 повторяющихся звеньев -(CH2-CHR-O)-. Полимер, полученный из алкиленоксида, представляет собой статистический сополимер этиленоксида и другие алкиленоксиды. Соотношение n:m повторяющихся звеньев –(CH2-CH2-O)–, полученных из этиленоксида, к повторяющимся звеньям–(CH2-CHR'-O)–, полученным из других алкиленоксидов, составляет 6:1-1:1. Концевые группы полимера, полученного из алкиленоксида, представляют собой группы –OH. Технический результат – предотвращение электростатического заряда и уменьшение образование листового покрытия стенок или отложения полимерных агломератов в реакторе полимеризации. 14 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 4 пр.
Изобретение относится к способу получения полиолефинов путем полимеризации олефинов при температуре 20-200°C и давлении 0,1-20 МПа, в присутствии катализатора полимеризации и состава антистатического действия в реакторе полимеризации. Состав антистатического действия представляет собой смесь, содержащую растворимое в масле поверхностно-активное вещество, воду и один или несколько алифатических углеводородов. Получают смесь растворимого в масле поверхностно-активного вещества, воды и одного или нескольких алифатических углеводородов. Смесь содержит, вес. %: 10,0-69,9 растворимого в масле поверхностно-активного вещества, 0,1-2,0 воды, 30,0-89,9 алифатического углеводорода. Затем указанную смесь подают в реактор полимеризации как таковую или в разбавленном виде. Также описано применение состава антистатического действия в качестве антистатической добавки. Технический результат – упрощение способа производства, улучшение свойств продукта, улучшение активности, обеспечение хорошей технологичности способа по отношению к образованию мелких частиц. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 1 табл., 5 пр.

Изобретение относится к полиэтиленовой композиции, подходящей для приготовления формованных изделий различных видов. Описана полиэтиленовая композиция для формованных изделий, имеющая следующие характеристики: 1) плотность от 0,945 до 0,952 г/см3, предпочтительно от 0,948 до 0,951 г/см3, определяемая в соответствии с ИСО 1183 при 23°C; 2) соотношение MIF/MIP от 15 до 30, в частности от 17 до 29, где MIF - это индекс текучести расплава при 190°C с нагрузкой в 21,60 кг, a MIP - это индекс текучести расплава при 190°C с нагрузкой в 5 кг, оба определяемые в соответствии с ИСО 1133; 3) индекс SIC от 2,5 до 5,5, предпочтительно от 2,5 до 4,5, а более предпочтительно от 3,2 до 3,9; где индекс SIC - это индекс кристаллизации при сдвиге, определенный согласно следующему соотношению: индекс SIC=(tначал.,SIC при 1000×tначал.,неподвиж.)/(100×HLMI), где tначал.,SIC при 1000 измеряется в секундах и означает время, необходимое для начала кристаллизации при скорости сдвига, равной 1000 сек-1, tначал.,неподвиж. измеряется в секундах и означает время начала кристаллизации при температуре 125°C при отсутствии любых сдвигов, определяется в изотермическом режиме методом дифференциальной сканирующей калориметрии; HLMI - это индекс текучести расплава, определяемый при 190°C с нагрузкой в 21,6 кг в соответствии с ИСО 1133. Также описаны полиэтиленовая композиция, изделие формованное раздувом и способ получения полиэтиленовой композиции. Технический результат: получена полимерная композиция с высокой ударной вязкостью, сниженной неустойчивостью потока и сниженной усадкой. 4 н. и 6 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 пр.

Изобретение относится к полиэтиленовой композиции, предназначенной для изготовления экструдированных изделий, в том числе таких как трубы. Композиция имеет плотность от 0,945 до 0,955 г/см3, соотношение MIF/MIP от 30 до 45, индекс кристаллизации при сдвиге SIC от 1,0 до 2,5 и индекс ветвления длинных цепей, равный или превышающий 0,85. Причем в состав композиции входит (со)полимер этилена (А) с плотностью не менее 0,960 г/см3 и индексом текучести расплава MIE от 50-200 г/10 мин и сополимер этилена (Б) с более низким значениями MIE, чем значение MIE из (А), предпочтительно ниже 0,5 г/10 мин. При этом содержание в композиции сомономера, который выбирают из олефинов, имеющих формулу CH2=CHR, где R - это алкильный радикал, линейный или разветвленный, содержащий от 1 до 10 атомов углерода, составляет от 1 до 3 мас.% по отношению к общей массе композиции. Полученная композиция характеризуется хорошим балансом физических и механических свойств, а также повышенной стойкостью к растрескиванию под действием напряжения окружающей среды (FNCT) и ударной вязкостью (по Шарпи). 4 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 5 пр.

Изобретение относится к полиэтиленовой композиции, предназначенной для изготовления формованных изделий различных видов. Композиция имеет плотность от 0,953 до 0,960 г/см3 и соотношение MIF/MIP от 17 до 29, где MIF индекс текучести расплава при 190°C с нагрузкой в 21,60 кг, a MIP индекс текучести расплава при 190°C с нагрузкой в 5 кг. Композиция получена полимеризацией этилена, необязательно вместе с одним или более сомономерами, в газофазном реакторе в присутствии водорода и сополимеризацией этилена с одним или более сомономерами в другом газофазном реакторе в присутствии более низкого количества водорода, чем на этапе а). Причем по меньшей мере в одном из указанных газофазных реакторов растущие полимерные частицы текут вверх через первую зону полимеризации в условиях быстрого псевдоожижения или транспортировки, выходят из указанной зоны и поступают во вторую зону полимеризации, через которую они стекают вниз под действием силы тяжести, выходят из указанной второй зоны полимеризации и повторно поступают в первую зону полимеризации, создавая циркуляцию полимера между двумя зонами полимеризации. При этом все этапы сополимеризации осуществляются в присутствии катализатора полимеризации Циглера-Натта, нанесенного на MgCl2. Полиэтиленовая композиция содержит один или более сополимеров этилена и не более 1 мас.% по массе сомономера, выбранного из олефинов, имеющих формулу CH2=CHR, где R - это алкильный радикал, линейный или разветвленный, содержащий от 1 до 10 атомов углерода. Полученная композиция характеризуется хорошим балансом физических и механических свойств, высокой степенью разбухания экструдированного потока с поверхностью высокого качества и стабильностью размеров конечного изделия, стойкостью к растрескиванию под действием напряжения окружающей среды (FNCT) и ударной вязкостью 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к процессу переноса полиолефиновых частиц из первого газофазного полимеризатора во второй газофазный полимеризатор путем многостадийной полимеризации олефинов. Процесс проводят как минимум в двух последовательно соединенных газофазных полимеризаторах. Первый газофазный реактор - это реактор с псевдоожиженным слоем катализатора, содержащий газораспределительную систему и трубку отстойника. Верхнее отверстие трубки пристроено к газораспределительной системе. Трубка содержит слой полиолефиновых частиц, которые перемещаются с вершины на дно трубки отстойника. Процесс состоит из подачи жидкости в трубку отстойника в таком количестве, что восходящий поток жидкости индуцируется в слое полиолефиновых частиц выше наконечника для подачи текучей среды, извлечения полиолефиновых частиц из нижнего конца трубки отстойника и переноса извлеченных полиолефиновых частиц во второй газофазный полимеризатор. Также описан процесс полимеризации олефинов. Технический результат - предотвращение переноса реакционной газовой смеси из первого газофазного реактора во второй, а также осуществление непрерывной полимеризации газофазной полимеризации при низких эксплуатационных затратах. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 2 ил., 3 пр.

Изобретение относится к способу получения многомодального полиолефинового полимера и устройству для его получения. Способ получения при температурах 40-150°C и давлениях 0,1-20 МПа в присутствии катализатора полимеризации в первом и втором полимеризационных реакторах, соединенных последовательно, в котором в первом реакторе первый полиолефиновый полимер получают в суспензии в присутствии водорода и во втором реакторе второй полиолефиновый полимер получают в присутствии более низкой концентрации водорода, чем в первом реакторе, включает: a) выведение из первого реактора суспензии твердых полиолефиновых частиц в суспензионной среде, содержащей водород; b) подачу суспензии в испарительную камеру при более низком давлении, чем давление первого реактора; c) выпаривание части суспензионной среды; d) выведение обедненной водородом суспензии из испарительной камеры и подачу ее во второй реактор; e) выведение газа из газовой фазы испарительной камеры и подачу его в теплообменник; f) конденсирование части газа, выведенного из испарительной камеры; и g) возвращение жидкости, полученной в теплообменнике, в процесс полимеризации в точке, где присутствует суспензия. Также описано устройство для получения многомодального полиолефинового полимера. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к полимеру этилена с низкой плотностью с мультимодальным сомономерным распределением, способу его получения, а также к формованным изделиям, в том числе к пленкам, получаемым из указанного полимера. Мультимодальный полиэтилен обладает шириной молекулярно-массового распределения MWD в интервале от 3 до 8 и содержит два полимерных компонента. В качестве первого полимерного компонента он содержит от 70 вес.% до 95 вес.% сополимера этилена, по меньшей мере, с одним C3-C20-α-олефиновым сомономером, который обладает MWD менее 5, CDBI более 60% и индексом расплава при повышенном напряжении сдвига (@21,6 кг, 190°C) от 10 до 100 г/10 мин, в качестве второго полимерного компонента - от 5 до 30 вес.%, по существу, гомополимерного полиэтилена, обладающего MWD более 10, CDBI более 80% и индексом расплава при повышенном напряжении сдвига (@21,6 кг, 190°C) от 0,2 до 20 г/10 мин. Указанный мультимодальный полиэтилен получают в одиночном реакторе, используя каталитическую систему, в состав которой входят, по меньшей мере, два представляющих собой комплексы переходных металлов катализатора. Полиэтилен по настоящему изобретению проявляет существенно улучшенную устойчивость к воздействию механических факторов, а также превосходные технологические свойства, позволяя исключить при обработке пленок введение технологических добавок. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 4 ил., 3 табл.

Способ относится к введению порошка катализатора на основе титанового соединения, нанесенного на галогенид магния в качестве носителя, в газофазный реактор полимеризации олефинов. Способ включает: (а) хранение порошка катализатора в атмосфере жидкого С3-С12-алкана, (b) выведение со стадии (а) дозированного количества указанного порошка катализатора с помощью поворотного клапана, (с) перемещение указанного дозированного количества порошка катализатора в секцию активации катализатора непрерывным захватывающим потоком жидкого С3-С12-алкана, (d) контактирование порошка катализатора с жидкой фазой, содержащей алюмоорганическое соединение и внешнее донорное соединение, в температурном интервале от -20°C до 60°C, (е) введение порошка активированного катализатора в один или более газофазных реакторов полимеризации олефинов, где газовая смесь, содержащая один альфа-олефин, подвергается полимеризации. Изобретение позволяет избежать того, что газообразные компоненты, используемые в хранении порошка катализатора, могут поступать в сосуд активации с отрицательным эффектом снижения эффективности стадии активации катализатора. 10 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к способу перехода между несовместимыми системами катализаторов полимеризации олефинов в одном реакторе. Описан способ перехода от системы катализатора Циглера-Натта к системе катализатора Phillips для полимеризации олефинов в одном реакторе, где способ включает стадии: a) прерывания реакции первой полимеризации олефинов, проводимой в присутствии системы катализатора Циглера-Натта в результате приостановки подачи системы катализатора Циглера-Натта в реактор и дезактивации системы катализатора Циглера-Натта, или приостановки подачи системы катализатора Циглера-Натта в реактор и увеличения температуры реактора, или приостановки подачи системы катализатора Циглера-Натта в реактор и совместное использование дезактивирующего агента и увеличение или уменьшение температуры; b) подачи дополнительной системы катализатора, содержащей каталитические компоненты (A) и (B), приводящие к получению, соответственно, первой и второй полиолефиновых фракций, где значение Mw первой полиолефиновой фракции является меньше, чем значение Mw второй полиолефиновой фракции, проведения реакции второй полимеризации олефинов в присутствии дополнительной системы катализатора, где первоначальная активность каталитического компонента (A) превышает первоначальную активность каталитического компонента (B), приостановки подачи дополнительной системы катализатора в реактор; c) подачи системы катализатора Phillips и проведения реакции третьей полимеризации олефинов, в присутствии системы катализатора Phillips. Технический результат - отсутствует потребность в опорожнении реактора после каждой реакции полимеризации олефинов. 11 з.п. ф-лы, 6 пр., 5 табл.

Настоящее изобретение относится к системам катализаторов полимеризации олефинов СН2=CHR, где R представляет собой алкильный, циклоалкильный или арильный радикал, содержащий 1-12 атомов углерода, и к способу газофазной (со)полимеризации этилена. Катализатор содержит (А) твердый компонент катализатора, содержащий Ti, Mg, галоген и характеризующийся пористостью (PF), измеренной методом ртутной порозиметрии и обусловленной порами, имеющими радиус, равный или меньший 1 мкм, составляющей по меньшей мере 0,3 см3/г, (В) алюминийалкильное соединение и (С) моногалогенированный углеводород, в котором галоген связан со вторичным атомом углерода. Упомянутые системы катализаторов характеризуются улучшенной активностью при полимеризации. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 3 табл., 23 пр.

Изобретение относится к новому полиэтилену низкой плотности, имеющему мультимодальное распределение сомономера. Описана пленка, полученная экструзией с раздувом. Пленка включает полиэтилен, содержащий по меньшей мере один C3-C20-олефиновый сомономер, полимеризованный с этиленом. Полиэтилен имеет плотность от 0,91 до 0,925 г/см3, нормализованный индекс снижения вязкости SHI*(0,1 рад/с)<0,95, где SHI*(ω)=η*(ω)/η°. Пленка имеет значение ударной вязкости в испытаниях падающим стержнем, измеренное согласно ASTM D 1709:2005 способ А на 25 мкм пленке, полученной экструзией с раздувом, не менее 1200 г. Технический результат - получение этиленового полимера низкой плотности, показывающего превосходные механические/оптические свойства и технологические характеристики. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 4 ил., 3 табл., 2 пр.

Описан способ перехода от первой ко второй каталитической системе для полимеризации олефинов в одном реакторе, где первая каталитическая система несовместима со второй каталитической системой. Способ включает стадии: a) остановки первой реакции полимеризации олефинов, выполняемой в присутствии первой каталитической системы путем прерывания подачи первой каталитической системы в реактор и дезактивации первой каталитической системы, или путем прерывания подачи первой каталитической системы и снижения или увеличения температуры, давления или концентрации мономера в реакторе, или путем комбинации указанных путей остановки реакции; и b) подачи второй каталитической системы и проведения второй реакции полимеризации олефинов в присутствии второй каталитической системы, включающей каталитические компоненты (А) и (В), образующие, соответственно, первую и вторую полиолефиновые фракции. Mw первой полиолефиновой фракции меньше, чем Mw второй полиолефиновой фракции, и начальная активность каталитического компонента (А) превышает начальную активность каталитического компонента (В). Такой способ обеспечивает эффективный переход без необходимости опорожнять реактор, а также существенно сокращает время перехода, требуемое для достижения необходимого качества мультимодального полимера, получаемого с помощью второй каталитической системы, что позволяет быстро переключать производство между двумя мультимодальными полимерами, снижая тем самым стоимость производства. 12 з.п. ф-лы, 3 табл., 4 пр.

Изобретение относится к клеевой композиции для образования многослойных покрытий на крупном промышленном оборудовании, таком как трубы трубопроводов

 


© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности
Наверх