Патенты автора ПОЛЛЕСЕЛЬ Паоло (IT)
Изобретение относится к каталитической композиции и способу, в котором указанную композицию используют для получения 1,3-бутадиена из отдельных бутенов или их смесей или смесей бутанов и бутенов. Каталитическая композиция включает микросферический оксид алюминия, модифицированный диоксидом кремния, и активный компонент. Активный компонент включает платину и/или оксиды платины в количестве от 1 части на млн до 500 частей на млн относительно общей массы каталитической композиции, оксиды галлия, выбранные из Ga2O3, Ga2O и их смесей, олово и/или оксиды олова и оксиды щелочных и/или щелочноземельных металлов. Также описан способ дегидрирования реагентов. Технический результат – получение активной, нетоксичной каталитической композиции, которая проявляет функцию термического вектора в процессе для компенсирования эндотермической природы реакции дегидрирования и преодолевает критические аспекты промышленных технологий. 2 н. и 22 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл., 2 пр.
Изобретение относится к способу переоборудования обычного нефтеперерабатывающего предприятия в предприятие по получению топлива из биологического сырья, отличающемуся технологической схемой, которая позволяет обрабатывать исходные материалы биологического происхождения для производства биотоплива. Способ переоборудования нефтеперерабатывающего предприятия, включающего систему, содержащую два блока, U1 и U2 гидродесульфирования, в предприятие по получению топлива из биологического сырья, включающее блок получения углеводородных фракций из смесей биологического происхождения, содержащих эфиры жирных кислот, посредством их гидродезоксигенирования (ГДО) и изомеризации (ИЗО), в котором каждый из блоков U1 и U2 гидродесульфирования включает: реактор гидродесульфирования, (А1) для блока U1 и (А2) для блока U2, при этом указанный реактор содержит катализатор гидродесульфирования; один или большее количество теплообменников для теплообмена между сырьем и потоком, выходящим из реактора, Е1 в блоке U1 и Е2 в блоке U2; систему нагревания сырья, расположенную выше реактора по ходу технологического процесса, F1 в блоке U1 и F2 в блоке U2; блок обработки кислого газа, расположенный ниже реактора по ходу технологического процесса и содержащий абсорбент (В) для H2S, Т1 в блоке U1 и Т2 в блоке U2, причем указанный способ включает: установку между блоками U1 и U2 линии L, которая соединяет их последовательно; установку линии рециркуляции продукта для блока U1 и, возможно, для блока U2, замену катализатора гидродесульфирования в реакторе А1 катализатором гидродезоксигенирования; замену катализатора гидродесульфирования в реакторе А2 катализатором изомеризации; установку байпасной линии X блока Т2 обработки кислого газа блока U2; замену абсорбента (В) в блоке Т1 обработки кислого газа специфичным абсорбентом для CO2 и H2S. Заявлено также предприятие по получению топлива и способ получения углеводородных фракций. Технический результат - существенное сокращение выбросов загрязняющих веществ в атмосферу, повторное использование оборудования. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 1 ил.
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МЕТАЛЛОВ ИЗ ПОТОКА, ОБОГАЩЕННОГО УГЛЕВОДОРОДАМИ И УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩИМИ ОСТАТКАМИ // 2552617
Изобретение относится к извлечению металлов из потока обогащенного углеводородами и углеродсодержащими остатками с помощью зоны обработки. Способ включает следующие стадии: подачу указанного потока на первичную обработку, осуществляемую в одну или более стадий, где указанный поток обрабатывают в присутствии разжижителя в устройстве механической обработки при температуре от 80 до 180°C, предпочтительно от 100 до 160°C, и подвергают разделению на жидкую и твердую фазы, чтобы получить очищенный продукт, в основном состоящий из жидкостей, и уплотненный осадок (нефтяной кек); при необходимости, сушку отделенного уплотненного осадка, чтобы удалить из него углеводородный компонент с температурой кипения ниже температуры от 300 до 350°C; подачу уплотненного осадка, при необходимости высушенного, на вторичную термическую обработку, включающую: беспламенный пиролиз уплотненного осадка, осуществляемый при температуре от 400 до 800°C; окисление остатка пиролиза, осуществляемое в окислительной среде и при температуре от 400 до 800°C, предпочтительно от 500 до 700°C, с получением продукта, в основном состоящего из сульфидов/неорганических оксидов металлов; селективное извлечение металлических компонентов из продукта, полученного на стадии вторичной термической обработки. Технический результат - извлечение и повторное использование активного компонента действующего катализатора. 20 з.п. ф-лы, 5 ил., 8 табл., 4 пр.
Изобретение относится к способу обработки природного газа с высоким содержанием сероводорода. Способ проведения доработки сверхкислого природного газа с содержанием сероводорода, выше или равным 60 об.%, с получением водорода включает: а) подачу сверхкислого природного газа в реактор реформинга, функционирующий при температуре от 900 до 1500°C и атмосферном давлении или давлении немного ниже атмосферного, для получения смеси, по существу состоящей из дисульфида углерода (CS2) и водорода (H2), б) охлаждение продуктов реакции, отделение дисульфида углерода от остающейся реакционной смеси, содержащей водород, и извлечение водорода, в) сжигание при высокой температуре дисульфида углерода с кислородсодержащим газом для получения газовой смеси, по существу состоящей из CO2 и SO2, г) подачу по меньшей мере части горячих газов от сжигания дисульфида углерода на стадию реформинга в качестве источника тепла для поддержания эндотермической реакции стадии (а) и д) предоставление газообразных продуктов сгорания дисульфида углерода, также поступающих со стадии (г), в качестве промежуточных продуктов для химических синтезов ниже по потоку или для их удаления путем закачивания в конкретные геологические структуры. Технический результат - получение полезных продуктов, в частности водорода, из природного газа сверхкислых газовых месторождений. 6 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 пр.
