Патенты автора Кульков Алексей Сергеевич (RU)
Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к изготовлению заготовки из порошковой карбидостали, используемой в инструментальном производстве твердосплавных пластин, а также в аддитивных технологиях. Заготовку изготавливают путем измельчения и смешивания исходных компонентов порошковой смеси с последующим прессованием заготовки, содержащей, в мас.%: углерод 1,0-1,5, марганец 1,0-1,5, ванадий 1,0-2,0, титан 20-30, железо – остальное, и ступенчатого спекания. В качестве исходных компонентов порошковой смеси используют полученные при раздельном размоле компонентов порошки дисперсностью не более 10 мкм. Прессование заготовки осуществляют путем двустороннего прессования при давлении 100-150 МПа. Спрессованную заготовку помещают в вакуумную нагревательную печь, где осуществляют ее двухступенчатое спекание с одновременным вакуумированием рабочего пространства печи до давления 10-3 Па, при этом на первом этапе проводят твердофазное спекание при температуре 0,7-0,8 от температуры плавления основы смеси - железа со скоростью нагрева 70-90°С/час с выдержкой 60-90 минут, а на втором этапе проводят жидкофазное спекание при температуре 0,85-0,9 от температуры плавления тугоплавкого компонента смеси - титана со скоростью 100-120°С/час с выдержкой 30-60 минут. Затем печь выключают и заготовку охлаждают вместе с печью. Достигается получение плотной однородной структуры материала, обеспечивающей высокие физико-механические и эксплуатационные характеристики. 2 н.п. ф-лы, 1 ил., 4 пр.
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к производству многослойных твердосплавных пластин. Может использоваться в инструментальном производстве для оснащения лезвийных режущих инструментов, работающих в условиях непрерывного и прерывистого резания закаленных сталей, чугунов, твердых сплавов и других труднообрабатываемых материалов. Многослойная твердосплавная пластина содержит верхний и нижний слои из карбида вольфрама с кобальтовой связкой и промежуточный слой, содержащий 30-40 мас.% карбида титана и 60-70 мас.% порошковой карбидостали. Порошковая карбидосталь содержит, мас.%: углерод 1,0-1,5, марганец 1,0-1,5, ванадий 1,0-2,0, титан 20-30, железо - остальное. Пластину получают путем послойного размещения в пресс-форме шихты, соответствующей составу внешнего нижнего и по крайней мере одного из промежуточных слоев заготовки пластины, и отдельного прессования каждого из указанных слоев давлением 25-50 МПа. Затем размещают шихту, соответствующую составу внешнего верхнего слоя, и проводят окончательное прессование давлением 150-200 МПа и спекание при 1410-1450 оС в течение 1,5-2 часов. Обеспечивается повышение твердости и прочности твердосплавной пластины для режущего инструмента. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 4 пр.
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ МАТЕРИАЛА В УСЛОВИЯХ ВСЕСТОРОННЕГО ДАВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) // 2532234
Изобретение относится к области исследования, а именно измерения механических свойств твердых материалов, например твердых геологических пород в условиях гидростатического давления, и может быть использовано для оценки их качества, а именно их прочности и модуля упругости при сжатии. Сущность: размещают образец материала, окруженного высокопластичным металлом, в матрице устройства, обеспечивающего условия гидростатического давления на образец. Нагрузку прикладывают двумя пуансонами, причем внешний пуансон задает гидростатическое давление на образец материала при его воздействии на высокопластичный металл, а внутренний пуансон обеспечивает нагрузку непосредственно на образец материала. По второму варианту осуществления способа нагрузку на образец материала прикладывают одним пуансоном, который задает гидростатическое давление на образец при его воздействии на высокопластичный металл и одновременно обеспечивает нагрузку непосредственно на образец материала, причем матрица устройства имеет канал, по сечению которого определяют гидростатическое давление, действующее на образец материала. Технический результат: возможность измерения механических свойств материала в условиях всестороннего давления. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 2 ил.
