Способ измерения механических свойств материала в условиях всестороннего давления (варианты)



Способ измерения механических свойств материала в условиях всестороннего давления (варианты)
Способ измерения механических свойств материала в условиях всестороннего давления (варианты)

 


Владельцы патента RU 2532234:

Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физики прочности и материаловедения Сибирского отделения Российской академии наук (ИФПМ СО РАН) (RU)

Изобретение относится к области исследования, а именно измерения механических свойств твердых материалов, например твердых геологических пород в условиях гидростатического давления, и может быть использовано для оценки их качества, а именно их прочности и модуля упругости при сжатии. Сущность: размещают образец материала, окруженного высокопластичным металлом, в матрице устройства, обеспечивающего условия гидростатического давления на образец. Нагрузку прикладывают двумя пуансонами, причем внешний пуансон задает гидростатическое давление на образец материала при его воздействии на высокопластичный металл, а внутренний пуансон обеспечивает нагрузку непосредственно на образец материала. По второму варианту осуществления способа нагрузку на образец материала прикладывают одним пуансоном, который задает гидростатическое давление на образец при его воздействии на высокопластичный металл и одновременно обеспечивает нагрузку непосредственно на образец материала, причем матрица устройства имеет канал, по сечению которого определяют гидростатическое давление, действующее на образец материала. Технический результат: возможность измерения механических свойств материала в условиях всестороннего давления. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

Изобретение относится к области исследования, а именно измерения механических свойств твердых материалов, например твердых геологических пород в условиях гидростатического давления, и может быть использовано для оценки их качества, а именно их прочности и модуля упругости при сжатии.

Известен способ определения предела выносливости металлических материалов (RU 2082146, G01N 3/08, опубл. 20.06.1997) [1]. Сущность способа: статически нагружают испытуемый образец и определяют напряжение перехода от линейного накопления остаточной деформации к нелинейному с последующим нагружением другого образца, идентичному вышеуказанному, меньшим напряжением и измеряют величину линейной релаксации, после чего о пределе выносливости судят по измеренным параметрам статического нагружения и релаксации напряжений.

Недостатком известного способа является то, что таким образом необходимо проводить многократное нагружение материала, в результате чего он может изменять свои свойства.

Известен способ определения коэффициента пуансона горных пород (RU 2350922, G01N 3/08 опубл. 27.03.2009) [2]. Сущность способа: одноосно нагружают образец в два цикла и измеряют величины физических откликов, сопровождающих это нагружение. Двухцикловому нагружению подвергают также второй образец, который изготовлен из того же керна, что и первый. Первый цикл нагружения первого образца осуществляют в режиме запрещенных боковых деформаций, а второго - по схеме Кармана в режиме трехосного осесимметричного сжатия. Второй образец во втором цикле нагружают одноосно, причем в качестве откликов образцов в процессе второго цикла их нагружения измеряют активность акустической эмиссии. Определяют величины осевых напряжений, соответствующих максимуму активности акустической эмиссии каждого из образцов, и определяют коэффициент Пуассона по формуле.

Недостатком известного способа является очень сложная схема многократного нагружения.

Известен способ измерения упругих констант материалов (RU 2465551, G01B 9/021, G01N 3/20, опубл. 27.10.2012) [3]. Сущность способа: нагружают образец, установленный в захватах, расчетной нагрузкой. Записывают цифровую голограмму образца без нагрузки. Прикладывают заданное нагружающее усилие и записывают голограмму образца в нагруженном состоянии. Рассчитывают цифровую голографическую интерферограмму образца. Измеряют нормальные перемещения поверхности образца при изгибе и определяют значение модуля упругости и модуля сдвига. Указанную последовательность действий осуществляют повторно, используя разные значения нагружающего усилия, и на основе полученных значений вычисляют среднее значение модуля упругости, модуля сдвига и коэффициента Пуассона. Технический результат: повышение точности измерения упругих констант материалов с одновременным сокращением временных затрат на подготовку и проведение измерений, а также на обработку результатов.

Недостатком известного способа является необходимость применения голографических методов, которые достаточно трудно сопоставлять с реальными механическими нагрузками.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является (SU 1801060 B22F 3/20, 3/24, 07.03.93) [4]. Сущность способа: нагретую капсулу с заготовкой продавливают через матрицу, рабочий диаметр которой относится к диаметру заготовки как 1.05-1.18, причем используют капсулу с утолщенным дном, эквивалентным пресс-остатку, и носовой частью, имеющей форму усеченного конуса, повторяющего профиль матричной воронки.

Недостатком известного способа является невозможность измерения усилий в образце в процессе продавливания через фильеру.

Технической задачей предлагаемого изобретения является разработка способа измерения механических свойств материала в условиях всестороннего давления.

Предлагаемый способ прост в реализации, может быть реализован при использовании обычных испытательных машин и позволяет измерять прочность и модуль упругости при сжатии твердых материалов, например твердых геологических пород.

Указанный технический результат достигается тем, что предлагаемый способ измерения механических свойств материала в условиях всестороннего давления заключается в размещении образца материала, окруженного высокопластичным металлом, в матрицу устройства, обеспечивающего условия гидростатического давления на образец, и приложении нагрузки на образец материала.

При этом в первом варианте способа нагрузку осуществляют двумя пуансонами, причем внешний пуансон задает гидростатическое давление на образец материала при его воздействии на высокопластичный металл, а внутренний пуансон обеспечивает нагрузку непосредственно на образец материала.

Во втором варианте способа нагрузку на образец материала осуществляют одним пуансоном, который задает гидростатическое давление на образец материала при его воздействии на высокопластичный металл и одновременно обеспечивает нагрузку непосредственно на образец материала, причем матрица устройства имеет канал, по сечению которого определяют гидростатическое давление, действующее на образец материала.

В качестве высокопластичного металла используют свинец или алюминий.

В предлагаемом способе дополнительно осуществляют охлаждение или нагрев матрицы устройства с образцом в интервале температур от 100 К до температуры плавления пластичного материала.

Сущность изобретения состоит в том, что в первом варианте предлагаемого способа используют двухпуансонный метод нагрузки на образец твердого материала, в этом случае внешний пуансон создает гидростатическое давление на образец материала посредством нагрузки на высокопластичный металл (свинец, алюминий и др.), который окружает образец материала в матрице, изготовленной из высокопрочной стали. Внутренний (активный) пуансон осуществляет нагрузку непосредственно на образец твердого материала.

При осуществлении способа по второму варианту, когда в испытательной машине отсутствует возможность раздельного двухпуансонного нагружения (одна подвижная опора, плита см. прототип [4] на дне матрицы выполняют канал для возможности истечения высокопластичного металла вследствие его экструзии через этот канал. Изменение сечения этого канала определяет гидростатическое давление, под которым находится образец твердого материала.

Матрица с размещенным в ней образцом материала, окруженного высокопластичным металлом, или в целом все устройство, обеспечивающее условия гидростатического давления на образец материала, может быть помещено в установку, обеспечивающее охлаждение или нагрев, давая, таким образом, возможность измерения механических характеристик материала не только при комнатной температуре, но и при пониженных или повышенных температурах. Температуру охлаждения или нагрева под деформацию изменяют в интервале от 100 К, обеспечивая необходимую технологическую пластичность высокопластичного металла. Максимальная температура определяется точкой плавления высокопластичного металла, в частности, алюминия или свинца и обеспечивает минимальное гидростатическое давление.

Величина гидростатического давления на образец твердого материала в обоих случаях определяется из предварительных экспериментов - проводится калибровка устройства.

На фиг.1 представлен общий вид устройства, с помощью которого реализован первый вариант способа, где 1 - матрица, 2 - высокопластичный металл, 3 - внутренний пуансон, осуществляющий нагрузку непосредственно на образец, 4 - внешний пуансон, создающий гидростатическое давление на образец материала посредством нагрузки на высокопластичный металл, 5 - образец материала.

На фиг.2 представлен общий вид устройства, с помощью которого реализован второй вариант способа, где 1 - матрица, 2 - высокопластичный металл, 3 - пуансон, создающий гидростатическое давление на образец материала посредством нагрузки на высокопластичный металл и одновременно осуществляющий нагрузку непосредственно на образец материала, 5 - образец материала, 6 - канал истечения высокопластичного металла, плита 7.

Первый вариант способа осуществляется следующим образом.

При осуществлении изобретения используют матрицу 1 из стали Р6М5, высокопластичный металл 2 - свинец. Помещают образец 5 - спеченную керамику Al2O3 в матрицу, укладывают вокруг образца свинец. Помещают матрицу устройства с образцом из спеченной керамики Al2O3 в окружении свинца на неподвижную опору испытательной машины. Прикладывают нагрузку внешним пуансоном 4 на высокопластичный металл-свинец, который передает гидростатическое давление на образец материала и одновременно вторым внутренним пуансоном 3 непосредственно на сам образец материала. Измеряют перемещение внутреннего пуансона, по которому рассчитывают деформацию образца и усилие, передаваемое им на образец, по которому рассчитывают нагрузку. В процессе приложения нагрузки проводят запись этих величин посредством цифрового преобразователя в компьютер, по которым строят зависимости «напряжение-деформация».

Второй вариант способа осуществляется следующим образом.

При осуществлении изобретения использовали матрицу 1 из стали Р6М5, высокопластичный металл - алюминий 2. Помещают образец 5 твердого материала - геологической породы в матрицу, помещают вокруг образца геологической породы алюминий 2. Матрицу с образцом геологической породы в окружении алюминия нагревают спиральным нагревателем до температуры 350°C и прикладывают нагрузку через плиту 7 и пуансон 3, как на высокопластичный металл, который передает гидростатическое давление на образец материала, так и одновременно непосредственно на сам образец как это показано на фиг.2. На дне матрицы в этом случае выполнен канал 6 для пластического истечения алюминия (происходит его экструзия через этот канал), по сечению которого определяют гидростатическое давление, действующее на образец материала. Измеряют перемещение пуансона, по которому рассчитывают деформацию образца и усилие, передаваемое им на образец, по которому рассчитывают нагрузку. В процессе приложения нагрузки проводят запись этих величин посредством цифрового преобразователя в компьютер, по которым строят зависимости «напряжение-деформация».

Предел прочности рассчитывают по формуле: σ (Па)=F/S,

где F - максимальная нагрузка, которую выдерживает образец, Н; S - площадь сечения образца, м2.

Эффективный модуль упругости рассчитывают по наклону кривой нагружения на начальном - линейном участке.

1. Способ измерения механических свойств материала в условиях всестороннего давления, заключающийся в размещении образца материала, окруженного высокопластичным металлом, в матрицу устройства, обеспечивающего условия гидростатического давления на образец, приложении нагрузки на образец, отличающийся тем, что нагрузку осуществляют двумя пуансонами, причем внешний пуансон задает гидростатическое давление на образец материала при его воздействии на высокопластичный металл, а внутренний пуансон обеспечивает нагрузку непосредственно на образец материала.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве высокопластичного металла используют свинец или алюминий.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что дополнительно осуществляют охлаждение или нагрев матрицы устройства с образцом в интервале температур от 100 К до температуры плавления пластичного материала.

4. Способ определения механических свойств материала в условиях всестороннего давления, заключающийся в размещении образца материала, окруженного высокопластичным металлом, в матрицу устройства, обеспечивающего условия гидростатического давления на образец, приложении нагрузки на образец, отличающийся тем, что нагрузку на образец материала осуществляют одним пуансоном, который задает гидростатическое давление на образец при его воздействии на высокопластичный металл и одновременно обеспечивает нагрузку непосредственно на образец материала, причем матрица устройства имеет канал, по сечению которого определяют гидростатическое давление, действующее на образец материала.

5. Способ по п.4, отличающийся тем, что в качестве высокопластичного металла используют свинец или алюминий.

6. Способ по п.4, отличающийся тем, что дополнительно осуществляют охлаждение или нагрев матрицы устройства с образцом в интервале температур от 100 К до температуры плавления пластичного материала.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к испытательной технике, в частности к машинам для механических испытаний растяжением, например геосинтетических материалов для дорожных покрытий и т.д., и может применяться в соответствующих областях техники.

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к нагружающим механизмам установок для испытания образцов материалов на ползучесть и длительную прочность при комнатной температуре, и может быть применено в заводской и исследовательской лабораториях.

Изобретение относится к текстильному материаловедению и предназначено для объективной оценки свойств трикотажных полотен для одежды в текстильной и легкой промышленности.

Изобретение относится к области строительства и машиностроения, а именно, к определению физико-механических свойств изделий, и может быть использовано для исследования прочностных свойств твердых материалов.

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к стендам для определения предела прочности хрупких и малопрочных материалов. Стенд содержит основание, опоры, нагружающее устройство, снабженное силоизмерителем, и образец в виде диска, размещенный между опорами через прокладки из материала, модуль упругости которого меньше модуля упругости материала образца, причем одна из опор жестко закреплена на основании и является неподвижной, а другая опора - подвижная и соединена через шток с нагружающим устройством.

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к устройствам для определения физико-механических свойств образцов. Реверсор содержит попарно соединенные направляющими колонками внешние и внутренние траверсы с отверстиями, силовой шток и две соединительные втулки, установленные в отверстиях траверс и связанные с внешними траверсами.

Изобретение относится к механическим испытаниям горных пород и материалов, имеющих хрупкий характер разрушения, и может быть использовано при инженерно-геологических изысканиях.

Изобретение относится к оценке эксплуатационных свойств топлив для реактивных двигателей (авиакеросинов), в частности определения в них количества антиоксидантов, и может быть применено в нефтехимической, авиационной и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к испытательной технике и применяется при исследованиях влияния массовых сил на энергообмен при деформировании и разрушении материалов и изделий.

Изобретение относится к испытательной технике, к центробежным установкам для исследования энергообмена при деформировании и разрушении образцов материалов. Центробежная установка содержит основание, установленные на основании платформу с приводом вращения, закрепленный на платформе пассивный захват образца, активный захват образца, центробежный груз, соединенный с активным захватом, и электромагниты для взаимодействия с центробежным грузом по количеству пиков в цикле.

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к установкам для испытания образцов материалов на прочность при постоянной и переменной нагрузках при комнатной и повышенной температурах и может быть применена в заводской и исследовательской лабораториях. Установка содержит основание, шесть опор, образец, пассивный и активный захваты образца, вал, два шкива, две сборных рамы, одна из которых жестко соединена с рычагом, две шаровые опоры, три гибких тяги с грузами, две гибких тяги и электропечь. В установку дополнительно введена гибкая тяга с грузом, прикрепленная к шкиву, установлены мотор-редуктор, кривошипно-ползунный механизм, рама, соединяющая два коромысла, которые в средине их длины соединены цилиндрическими шарнирами с основанием, ползун кривошипно-ползунного механизма жестко соединен с рамой. Технический результат: расширение функциональных возможностей путем испытания образцов материалов не только при постоянной нагрузке, но и при переменной. 5 ил.

Изобретение относится к области медицины, а именно к ортопедической стоматологии, и предназначено для использования при реставрации окклюзионной поверхности комбинированных зубных протезов любой протяженности, поврежденной при частичных сколах керамического облицовочного покрытия. Проводят предварительный выбор материала, сходного по цвету с восстанавливаемой поверхностью. Снимают рабочий и вспомогательный оттиски. Изготавливают гипсовые модели, которые фиксируют в артикулятор. Моделируют воском жевательную поверхность сколовшейся части. Проверяют в артикуляторе окклюзионные контакты. С помощью прозрачного силиконового материала получают оттиск смоделированной воском жевательной поверхности. Обрабатывают бором поверхности скола на протезе и проводят травление. Наносят силан с последующей полимеризацией. Укладывают в прозрачную форму композитный материал. Прикладывают форму к поверхности скола и полимеризуют светом для полного просвечивания материала через прозрачную форму. После чего проводят финишную обработку восстановленной окклюзионной поверхности. Выбор силана проводят с учетом максимальной прочности его сцепления с реставрируемой керамикой. Способ за счет выбора адгезивной системы, наиболее оптимальной по прочности соединения с реставрируемым видом керамики, и проверки в артикуляторе окклюзионных контактов позволяет повысить прочность соединения композитной реставрации с различными видами керамики и обеспечить высокую точность восстановления окклюзионных взаимоотношений с зубами антагонистами. 3 ил., 3 пр.

Изобретение относится к методам определения эксплуатационных характеристик строительных материалов, конкретно к способам определения прочности древесины различных пород на скалывание. Сущность: устанавливают образец в нагрузочное устройство и нагружают его до разрушения. Образец имеет форму бруса с противоположными сквозными вырезами, внутренние границы которых находятся в одной плоскости, причем расстояние между ними не менее 30 мм, а их высота не менее 10 мм, при этом образец устанавливают непосредственно в нагрузочное устройство и подвергают центральному осевому нагружению. Технический результат: упрощение способа испытания образцов при определении предела прочности древесины на скалывание, а также упрощение сложной оснастки для проведения испытаний, исключающее использование дополнительных приспособлений. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к испытательной технике для определения механических свойств материалов и изделий. Преимущественная область применения - исследование эксплутационных характеристик антисейсмических гидроамортизаторов атомных реакторов и другого оборудования АЭС. Особенность испытательной гидравлической машины состоит в том, что основной силовой гидроцилиндр и дополнительный гидроцилиндр выполнены раздельно, что обеспечивает упрощение конструкции и соответствующее повышение технологичности изготовления и обслуживания. Введение в конструкцию машины подвижной траверсы, сопряженной с колоннами посредством антифрикационных втулок с закрепленными на ней последовательно соединенными между собой датчиком силы и захватом и соединенной с плунжером силового гидроцилиндра, исключает возможность передачи поперечных нагрузок, воспринимаемых упругой мембраной, на датчик силы и плунжер силового гидроцилиндра независимо от его вылета. Крепление второго захвата на штоке, подвижно сопряженном с поперечной силовой рамы посредством линейного гидростатического подшипника (втулки), и соединение плунжера дополнительного гидроцилиндра посредством датчика малых нагрузок со штоком и захватом обеспечивают плавность нагружения и требуемую точность силоизмерения. Технический результат - повышение стабильности метрологических показателей. 1 ил.

Изобретение относится к области физики материального (контактного) взаимодействия, а именно к способу определения угла φн внутреннего трения и удельного сцепления - сн материальной связной среды нарушенной структуры, воспринимающей давление свыше гравитационного. Способ определения физических параметров прочности нарушенной структуры материальной среды заключается в определении при лабораторном сдвиге образцов среды ненарушенной структуры в условиях компрессии угла φ=φстр внутреннего трения и удельного сцепления с=сстр среды ненарушенной структуры при построении графика Кулона-Мора τi=pi·tgφстр+сстр предельного состояния среды под давлением pi, где τi - напряжение сдвига среды под давлением сжатия pi. Для определения угла внутреннего трения среды с нарушенной структурой, образующейся при достижении под штампом давления, равного бытовому давлению рстр.б=рб=(γ·h-сстр)ctgφстр на отметке h массива ее естественного сложения, определяют угол θ=φстр+φн=arcsin[2sinφстр/(1+sin2φстр)]. Определяют угол внутреннего трения среды с нарушенной структурой по выражению φн=θ-φстр, а удельное сцепление материальной среды с нарушенной структурой определяют по зависимости с н = с с т р [ 2 − t g φ н t g φ с т р ] . Технический результат - получение связи физических параметров прочности φн и сн нагруженной материальной среды сверх природного гравитационного (бытового) давления с параметрами структурной прочности среды φстр и сстр.2 ил.

Изобретение относится к области испытания материалов и может быть использовано для определения сопротивления протяженному вязкому разрушению высокопрочных трубных сталей класса прочности К65 и выше с ударной вязкостью более 2,5 МДж/м2. Сущность: от трубы отбирают несколько заготовок, которые подвергают предварительной пластической деформации сжатием, причем величина предварительной пластической деформации не превышает 45%. Из каждой заготовки изготавливают не менее чем по три поперечных образца, которые испытывают на ударный изгиб. Выявляют зависимость относительного значения ударной вязкости от величины предварительной пластической деформации. Сопротивление протяженному вязкому разрушению определяют по величине предварительной пластической деформации, соответствующей началу интенсивного снижения ударной вязкости. Технический результат: обеспечение возможности достоверно определять сопротивление протяженному вязкому разрушению высокопрочных трубных сталей класса прочности К65 и выше с ударной вязкостью более 2,5 МДж/м2 и сопоставлять качество нескольких подобных материалов разных производителей. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 5 ил.

Изобретение относится к механическим испытаниям на растяжение хрупких образцов из композиционных материалов и предназначено для авиастроения, судостроения, машиностроения, атомной энергетики. Сущность изобретения: накладки одинаковых с образцом размеров и формы, выполненные из материала, обеспечивающего суммарную жесткость обеих накладок, меньшую или равную жесткости исследуемого образца, наклеивают на двух противоположных поверхностях образца, в результате получают лабораторную сборку, которую размещают в цанговых захватах испытательной машины. Каждый захват устанавливают между краем торца и началом дуги галтели сборки. На поверхность сборки устанавливают экстензометр. Прикладывают нагрузку к сборке и по показаниям экстензометра получают кривую «деформация-напряжение» лабораторной сборки, из которой восстанавливают диаграмму деформирования образца. Напряжение в образце σo выражают через напряжения лабораторной сборки σлс и накладки σп, при условии равенства деформации, по формуле σо=3·σлс-2·σп. Технический результат: возможность выполнения принципа Сен-Венана и, соответственно, создание однородного напряженного состояния в рабочей части образца из хрупкого материала; создание одноосного растяжения в рабочей части образца из исследуемого материала, исключение изгиба; получение большего количества точек измерения усилия на одинаковой базе деформации. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.
Изобретение относится к области определения прочностных свойств металлов и их сплавов путем приложения растягивающих нагрузок к стандартным плоским или круглым образцам исследуемых металлов, геометрические размеры которых регламентируются ГОСТ 10006-80. Сущность: осуществляют осевое растяжение плоских и круглых образцов с фиксированной скоростью деформации, и определение температуры испытания. Коэффициент динамической вязкости металлов и эффективную энергию разрушения определяют по формулам: для плоского и круглого образца, используя значения предела прочности, предела текучести, относительного удлинения металлов при растяжении стандартных образцов, скорости деформации, при которой растягивается образец, модуля Юнга и скорости звука продольных волн в металле. Технический результат: возможность при исследовании конструкций из металла под действием реальных нагрузок и скоростей деформаций вплоть до разрушения основывать прогноз по эксплуатационной надежности выбранного материала на основании количественных оценок параметров (σb, σ02, δ5, έ, µ, А*). 3 табл.

Изобретение относится к строительству, в частности к способам испытания строительных материалов на прочность, и может быть использовано при определении прочностных характеристик строительных материалов с получением нисходящей ветви диаграммы растяжения. Сущность: осуществляют деформирование образца путем приложения к нему растягивающих нагрузок, измерение деформаций и нагрузок и построение полной диаграммы растяжения. Испытываемый образец растягивают, перераспределяя действующее на него усилие между упругими элементами, взаимодействующими с рычагом, замеряют деформации в упругих элементах компенсатора и нагружающего устройства, по которым определяют фактическое усилие, действующее на образец в процессе испытания. Технический результат: упрощение, повышение точности и информативности испытания. 1 табл., 3 ил.

Изобретение относится к испытательной технике, к методам определения механических свойств материалов. Сущность: испытывают одновременно два объекта испытаний. На каждый объект действует нагрузка одной и той же величины. Разные объекты имеют разную длину и площадь сечения, при этом площадь сечения объекта прямо пропорциональна его длине. Один объект представляет собой образец, площадь сечения которого So, длина Lo, а другой объект представляет собой два рядом расположенных образца, нагружаемых одновременно одинаковыми силами, каждый из этих двух образцов имеет площадь сечения So, длину 2×Lo. Оба объекта одноименными концами с помощью гибких, но жестких на растяжение элементов, перекинутых через ролики, вращающиеся без трения вокруг неподвижно закрепленных осей, связывают между собой. На ролике устанавливают стрелочный индикатор. Другие одноименные концы объектов с помощью гибких, но жестких на растяжение элементов крепят к подвижной жесткой легкой траверсе. Объекты крепят так, что при нагружении они и линия действия приложенной к этой траверсе нагрузки располагаются вдоль параллельных прямых. Посередине между точками крепления образцов к траверсе предусмотрена зона приложения нагрузки. О достижении предела линейности механических свойств материала судят по величине угла поворота стрелочного индикатора. Технический результат: облегчение процедуры поддержания пропорциональности нагрузок, действующих на два разных образца для каждого момента времени, отсчитываемого от начала процесса. 1 табл., 1 ил.
Наверх