Патенты автора Фарбер Игорь Александрович (RU)
Изобретение относится к технологии изготовления пропантов. Способ получения магнийсиликатного пропанта состоит в том, что прокаливают серпентинит при температуре не ниже 900 °С и измельчают до размера фракции не более 40 мкм. Далее добавляют рентгеноаморфный кремнеземсодержащий компонент в количестве не более 15% по массе, добавляют раствор сульфата магния до значения влажности шихты не более 20% по массе, гранулируют увлажненную шихту с последующей сушкой и обжигают полученный продукт при температуре не менее 1340 °С. В качестве кремнеземсодержащего компонента используют продукт, полученный в результате выщелачивания серпентинита. Обеспечивается повышение производительности и улучшение свойств пропанта. 2 н.п. ф-лы, 5 пр.
Органо-минеральный комплекс на основе сульфата магния, способ и установка для его получения // 2718071
Изобретение относится к неорганической химии. Удобрение содержит сульфатно-магниевые компоненты в следующем соотношении: массовая доля сульфата магния не менее 10%, массовая доля оксида кремния не менее 5%, массовая доля сульфата железа не менее 5%, массовая доля фосфатов не менее 5%, массовая доля азота не менее 1%, массовая доля органических веществ не менее 5%, массовая доля гуматов не менее 1%. Технический результат изобретения - упрощение получения удобрения. 3 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 ил.
Органо-минеральный компаунд на основе сульфата магния, способ и установка для его получения // 2718070
Изобретение относится к неорганической химии. Органо-минеральный компаунд содержит сульфатно-магниевый премикс, обеспечивающий в конечном продукте следующие массовые доли компонентов: сульфата магния не менее 35%, оксида кремния не менее 5%, сульфата железа не менее 5%, органические соединения - остальное. Технический результат изобретения - повышение экологичности. 3 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 ил.
Изобретение относится к неорганической химии. Минеральный премикс содержит компоненты в следующем соотношении: массовая доля сульфата магния не менее 70,0%, массовая доля оксида кремния не менее 10%, массовая доля сульфата железа не менее 15,0%, суммарная массовая доля хлоридов и фтора не превышает 0,05%. Технический результат изобретения - повышение экологичности. 3 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 ил.
Изобретение относится к переработке карбонатно-оксидных марганцевых руд. Способ включает смешивание руды с шестиводным хлорным железом FeCl3·6H2O, тонкое измельчение, выщелачивание шихты горячей водой, отделение раствора от осадка оксидов железа, марганца, алюминия и диоксида кремния. Осадок отмывают от ионов хлора, проводят сушку, агломерирование и затаривание части осадка в виде оксидного марганцевого концентрата для использования в черной металлургии. Раствор упаривают, проводят кристаллизацию хлоридов и затаривание кристаллов - продукта для использования в строительстве. Далее проводят смешивание оксидно-марганцевого концентрата с сульфатом железа, истирание шихты, агломерирование, прокалку при 600°C, обработку водой, фильтрацию, промывку и сушку осадка железооксидного концентрата. Из раствора проводят осаждение карбонатов марганца и железа, фильтрацию и отделение раствора сульфата натрия от осадка. Затем проводят отмывку карбонатов марганца и железа от ионов натрия, сушку и затаривание готового продукта - марганцевого концентрата. Из раствора сульфата натрия ведут кристаллизацию, сушку и затаривание кристаллов Na2SO4 - продукта, используемого в строительстве. Техническим результатом являются бессточная схема технологического процесса и получение востребованных промышленностью высококачественных продуктов. 2 з.п. ф-лы, 12 табл., 2 пр.
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МАРГАНЦЕВЫХ РУД // 2539813
Изобретение относится к способу переработки марганцевых руд. Способ включает получение шихты смешиванием руды с гидросульфатом натрия, взятого в количестве, стехиометрически необходимом для связывания марганца и примесей в сульфаты. Затем ведут прокалку и выщелачивание огарка водой при температуре 60-90°C в течение 0,5-1,0 часа и массовом соотношении огарок : вода, равном 1:(3-4), с переводом в раствор марганца и сопутствующих примесей. После выщелачивания проводят фильтрацию, обрабатывают фильтрат раствором карбоната натрия, промывают и сушат осадок с получением марганцевого концентрата. Фильтрат, представляющий собой сульфат натрия, направляют на очистку отходящих газов от серного ангидрида, далее - на регенерацию гидросульфата натрия и на приготовление шихты. В качестве исходной руды берут оксидно-карбонатную марганцевую руду, после смешивания с гидросульфатом шихту измельчают до размеров частиц 0,0-0,5 мм и подвергают агломерации. Прокалку агломерированной шихты ведут при температуре 500°C в течение 3-х часов. При этом обработку фильтрата, полученного после водного выщелачивания, ведут 20% раствором бикарбоната натрия для связывания и осаждения солей марганца, магния и алюминия. Осадок после водного выщелачивания, промывают водой, сушат и направляют на получение цветных бетонов. Технический результат - разработка экономичной, бессточной технологии переработки оксидно-карбонатных марганцевых руд. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 12 табл., 1 пр.
Изобретение относится к безотходной комплексной переработке серпентин-хромитового рудного сырья. При переработке проводят смешивание измельченного исходного сырья с концентрированной серной кислотой. Затем проводят обжиг и выщелачивание огарка. Обжиг ведут с добавлением углерода в количестве 6,0-10,0 мас.% от рудного сырья при температуре 750-800°C в течение 3 часов. Огарок после обжига выщелачивают водой при Т:Ж=1:2,5. Полученную суспензию фильтруют, фильтрат упаривают для кристаллизации семиводного сульфата магния. Осадок после фильтрации подвергают гидроциклонированию для отделения тонкой фракции, содержащей оксиды железа, никеля, алюминия, от крупной фракции, содержащей хромпикотит и кремнезем. Крупную фракцию выщелачивают водным раствором едкого натра с получением щелочного раствора кремнезема и осадка, который отмывают и сушат с получением хромитового концентрата. Техническим результатом является полное выделение кремнеземной составляющей при одновременном безотходном комплексном извлечении ценных компонентов сырья. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 8 табл., 9 пр.
