Патенты автора ШАРБОН Кристиан (CH)

Использование: изобретение относится к области производства часовых механизмов, в частности к компоненту для часового механизма, а именно к немагнитной оси вращения для механического часового механизма. Сущность: ось вращения (1) для часового механизма содержит на одном из своих концов по меньшей мере одну цапфу (3), выполненную из первого немагнитного металлического материала (4) для ограничения ее чувствительности к воздействию магнитных полей. По меньшей мере внешняя поверхность указанной цапфы (3) покрыта слоем (5) из второго материала, выбранного из группы, включающей в себя NiP. Технический результат: повышение ударной прочности часового изделия, выполненного из немагнитного металлического материала. 4 н. и 15 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области производства часовых механизмов. Сущность: ось вращения (1) для часового механизма содержит по меньшей мере на одном из своих концов по меньшей мере одну цапфу (3), выполненную из первого немагнитного металлического материала (4) для ограничения ее чувствительности к воздействию магнитных полей, причем по меньшей мере внешняя поверхность указанной цапфы (3) покрыта первым слоем (5) из второго материала, выбранного из группы, включающей в себя Ni, NiB и NiP, предпочтительно из химического NiP. По меньшей мере первый слой (5) из второго материала по меньшей мере частично покрыт вторым слоем (6) из третьего материала, выбранного из группы, включающей в себя золото, серебро, медь, платину, родий, палладий и их сплавы. Технический результат: снижение чувствительности оси вращения часового механизма к магнитным полям, обеспечение повышения ее ударной прочности. 4 н. и 24 з.п. ф-лы, 2 ил.

Спиральная пружина для часов с двухфазной структурой, выполненная из сплава ниобия и титана, и способ изготовления этой пружины, включающий в себя следующее: вырабатывают двухкомпонентный сплав, содержащий ниобий и титан, при этом ниобий: остаток до 100%; титан от 45,0% до 48,0% по массе относительно общей массы, следы компонентов из O, H, C, Fe, Ta, N, Ni, Si, Cu, Al, при этом каждый компонент содержится в количестве от 0 до 1600 частиц на миллион по массе относительно общей массы, а в целом эти компоненты составляют менее 0,3% по массе; применяют деформации, чередующиеся с тепловыми обработками, до получения двухфазной микроструктуры, содержащей твердый раствор ниобия с β-фазным титаном и твердый раствор ниобия с α-фазным титаном, при этом содержание α-фазного титана больше 10% по объему, предел упругости больше 1000 МПа, а модуль упругости больше 60 ГПа и меньше 80 ГПа; протягивают проволоку с целью получения проволоки, которую возможно подвергнуть каландрованию; осуществляют каландрование или намотку. 2 н. и 20 з.п. ф-лы, 3 ил.

Использование: изобретение относится к жестким часовым компонентам для осцилляторного механизма или для спускового механизма часового механизма. Сущность: жесткий часовой компонент (6, 7, 8) для осцилляторного механизма или для спускового механизма часового механизма, продолжающийся вдоль главной плоскости (Р) и включающий в себя по меньшей мере часть, выполненную из композиционного материала (1), при этом композиционный материал (1) содержит матрицу (2) и множество нанотрубок или нанопроволок (3), распределенных в матрице (2), причем нанотрубки или нанопроволоки (3) расположены рядом друг с другом и по существу параллельно оси (А), по существу перпендикулярной плоскости (Р) компонента, при этом матрица (2) содержит жесткий материал (4) для заполнения промежутков и связывания нанотрубок или нанопроволок (3) друг с другом, причем материал (4) обладает жесткими механическими свойствами для предотвращения упругой деформации компонента, при этом упомянутый жесткий материал (4), содержащийся в компоненте, имеет модуль Юнга больше 2 ГПа. Технический результат: снижение деформации, в том числе за счет отсутствия прогиба, снижение веса за счет использования стойких к окислению самосмазывающихся материалов и возможности изготовления их пористыми. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 5 ил.

Использование: изобретение относится к упругим часовым компонентам, в частности, для осцилляторного механизма часового механизма, с положительным температурным коэффициентом упругости. Сущность: упругий часовой компонент для осцилляторного механизма часового механизма продолжается вдоль главной плоскости (Р) и включает в себя по меньшей мере часть, изготовленную из композиционного материала (1), при этом композиционный материал (1) содержит матрицу (2) и множество нанотрубок или нанопроволок (3), распределенных в матрице (2), причем нанотрубки или нанопроволоки (3) расположены рядом друг с другом и по существу параллельно оси (А), по существу перпендикулярной плоскости (Р) компонента, при этом матрица включает в себя упругий наполнитель (4) для заполнения промежутков между нанотрубками или нанопроволоками (3), причем наполнитель (4) по меньшей мере частично состоит из термокомпенсирующего материала (18), температурный коэффициент упругости которого имеет знак, противоположный знаку температурного коэффициента упругости других материалов композиционного материала (1). Технический результат: снижение зависимости часового компонента от температуры использования компонента, в частности, в условиях значительных колебаний температуры с обеспечением практически неизменных его эксплуатационных характеристик. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 4 ил.

Использование: изобретение относится к области часовых механизмов, содержащих ось вращения. Сущность: ось вращения (1), по меньшей мере один участок (3) которой механически обработан со снятием стружки. Указанный участок (3) выполнен из немагнитного медного сплава для ограничения его чувствительности к воздействию магнитного поля, при этом указанный медный сплав содержит от 10 вес.% до 20 вес.% Ni, от 6 вес.% до 12 вес.% Sn, X вес.% дополнительных элементов, причем X составляет от 0 до 5, а остальное составляет Cu. Технический результат: снижение чувствительности часового компонента к воздействию магнитного поля, обеспечение износостойкости, коррозионной стойкости, а также повышение ударной прочности изделия. 4 н. и 20 з.п. ф-лы, 2 ил.

Использование: изобретение относится к области часовых механизмов, содержащих ось вращения. Сущность: ось вращения содержит металлическую цапфу (3) на каждом из своих концов. Металл представляет собой немагнитный алюминиевый сплав для того, чтобы ограничить чувствительность цапфы к магнитным полям, при этом по меньшей мере наружная поверхность (5) одной из этих двух цапф (3) глубоко упрочнена до заданной глубины по отношению к остальной части оси для упрочнения цапфы или цапф (3). Технический результат: снижение чувствительности оси вращения часового механизма к магнитным полям, а также обеспечение ее износостойкости, ударостойкости и коррозионной стойкости. 4 н. и 10 з.п. ф-лы, 2 ил.

Использование: изобретение относится к области часовых механизмов. Сущность: ось вращения содержит металлическую цапфу (3) на каждом из своих концов. Металл представляет собой немагнитный медный сплав для того, чтобы ограничить чувствительность цапфы к магнитным полям, при этом по меньшей мере наружная поверхность (5) одной из этих двух цапф (3) глубоко упрочнена до заданной глубины по отношению к остальной части оси для упрочнения цапфы или цапф (3). Технический результат: снижение чувствительности оси вращения часового механизма к магнитным полям, а также обеспечение ее износостойкости, ударостойкости и коррозионной стойкости. 4 н. и 12 з.п. ф-лы, 2 ил.

Экономичный способ изготовления компонента (1) для циферблата часов или стрелочного компонента (1), в котором: - выбирают материал кожуха для каждой видимой поверхности (2): аморфный металл, или нанокристаллический сплав, или сплав золота, и/или серебра, и/или меди, и/или родия, и/или титана, и/или алюминия; - изготавливают в первом инструменте (3) из материала кожуха с исходной толщиной (Е), большей или равной 50 микрометрам, утолщенную полую заготовку (4), исходная толщина (E) которой больше 20 микрометров, причем указанная заготовка (4) имеет излишнюю толщину (5) по отношению к каждой видимой поверхности (2), при этом указанная заготовка (4) содержит первую полость (6) для размещения опорного элемента (7); - выбирают материал внутренней стороны для изготовления внутреннего элемента (7); - изготавливают опорный элемент (7) и присоединяют его к первой полости (6); - одну видимую поверхность (2), которая должна оставаться видимой, механически обрабатывают алмазным инструментом, удаляя всю излишнюю толщину (5) или ее часть с заготовки (4). 2 н. и 20 з.п. ф-лы, 20 ил.

Способ изготовления антиферромагнитной и термокомпенсированной пружины баланса часового изделия, включающий в себя следующие этапы: выбор немагнитного железо-хром-никель-марганец-бериллиевого компенсирующего сплава, содержащего в весовых процентах, включая конечные значения: марганца - от 21,0% до 25,0%, никеля - от 9,0% до 13,0%, хрома - от 6,0% до 15,0%, бериллия - от 0,2% до 2,0%, в остатке - железо, общее содержание никеля и марганца больше или равно 33,0%, обработку сплава для получения заготовки, формование заготовки путем литья, и/или ковки, и/или волочения, и/или проката, и/или вытягивания для получения заготовки пружинной проволоки; наматывание проволоки на моталку для получения спиральной пружины, осуществление по меньшей мере термостабилизационной обработки спиральной пружины путем отжига при температуре от 540°C до 650°C, в течение от 30 до 200 минут, для получения пружины баланса. 8 з.п. ф-лы, 1 ил.

Часовой компонент (1) содержит сухой, самосмазывающийся поверхностный слой (2), полностью состоящий из борной кислоты, толщиной от 50 нм до 1 мкм. Способ нанесения покрытия на часовой компонент (1) с самосмазывающимся поверхностным слоем (2) включает в себя следующие этапы: растворение при температуре окружающей среды гранулированной или порошковой борной кислоты H3BO3 в растворе, таком как вода, изопропанол, пропанол, метанол, метил-пропанол, гликоль этилен, глицерол, ацетон и т.п., в соотношении от 0,01 до 1,0 вес. %, перемешивание и взбалтывание раствора, окунание покрываемого компонента (1) в указанный раствор, компонент извлекают из раствора и позволяют жидкой фазе испариться, поверхность, на которой формируется поверхностный слой (2), держат на удалении от любых посторонних предметов до тех пор, пока испарение не завершится, этапы окунания и испарения повторяют до тех пор, пока не будет получен слой требуемой толщины от 10 нм до 1 мкм, либо, более конкретно, от 50 нм до 1 мкм. 6 н. и 9 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к волоску, предназначенному для установки в балансе часового механизма, и к способу изготовления такого волоска. Способ изготовления такого волоска включает в себя: этап создания заготовки из ниобиево-титанового сплава, содержащего: - ниобий: остаток до 100 вес.%; - титан: от 40 до 60 вес.%; - следы элементов из группы, включающей в себя O, H, C, Fe, Ta, N, Ni, Si, Cu, Al, каждый из которых составляет от 0 до 1600 млн-1 по весу и которые вместе составляют от 0 до 0,3 вес.%; этап β-закаливания указанной заготовки заданного диаметра, так чтобы титан указанного сплава находился в основном в форме твердого раствора с β-фазным ниобием, а содержание α-фазного титана было меньше или равно 5% по объему; по меньшей мере один этап деформации указанного сплава, чередующийся с по меньшей мере одним этапом термообработки, так чтобы полученный ниобиево-титановый сплав имел предел упругости, больший или равный 600 МПа, и модуль упругости, меньший или равный 100 ГПа. Этап навивки для формирования волоска выполняют до этапа окончательной термообработки. Перед этапом деформации способ включает в себя этап нанесения на заготовку из сплава поверхностного слоя пластичного материала, выбираемого из группы, в состав которой входят медь, никель, мельхиор, медно-марганцевый сплав, золото, серебро, никель-фосфор NiP и никель-бор NiB, причем указанный поверхностный слой пластичного материала сохраняют на волоске, а температурный коэффициент упругости ниобиево-титанового сплава соответствующим образом регулируют. Изобретение обеспечивает снижение чувствительности к воздействию магнитного поля, улучшение температурной компенсации и упрощение технологии изготовления. 2 н. и 23 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к компоненту (21, 31, 41, 61) часов, включающему в себя первую часть (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 23, 25, 27, 33, 35, 43, 45) на основе фотоструктурируемого стекла и по меньшей мере вторую часть (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17,18, 19, 20, 23, 25, 27, 33, 35, 43, 45) на основе по меньшей мере одного второго материала. Согласно изобретению одна поверхность (24, 28, 30, 31) первой части выполнена за одно целое с поверхностью второй части так, чтобы образовать единый компонент часов. 4 н. и 7 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к способу изготовления микромеханической детали, изготавливаемой из цельного материала на основе аллотропа синтетического углерода, при этом способ содержит этап образования подложки с негативной полостью для микромеханической детали, подлежащей изготовлению, этап нанесения покрытия на негативную полость подложки в виде слоя материала на основе аллотропа синтетического углерода, толщина которого меньше глубины негативной полости, и этап удаления подложки для освобождения цельной микромеханической детали, образованной в вышеуказанной негативной полости. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 27 ил.

Изобретение относится к узлу часов (1), включающему в себя часовой компонент (3), закрепленный к шпинделю (5) при помощи крепежного элемента (7). Согласно изобретению крепежный элемент (7) изготовлен из по меньшей мере частично аморфного металлического сплава, закреплен к часовому компоненту (3) путем частичного помещения в него и имеет проем (8), в который вставляется шпиндель. 5 н. и 38 з.п. ф-лы, 21 ил.

Спусковой механизм (100) часов с улучшенной трибологией, включающий в себя первый компонент (2) и второй компонент (3), соответственно включающие в себя первую поверхность (20) трения и вторую поверхность (30) трения, выполненные с возможностью взаимодействия в контакте друг с другом, причем вторая поверхность (30) трения включает в себя по меньшей мере один материал на основе кремния, взятый из группы, включающей в себя кремний (Si), диоксид кремния (SiO2), аморфный кремний (a-Si), поликристаллический кремний (p-Si), пористый кремний или смесь кремния и оксида кремния, и причем первая поверхность (20) трения образована поверхностью твердого элемента, который выполнен из твердого нитрида кремния в стехиометрическом составе Si3N4. 6 н. и 5 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к микромеханическому компоненту часового механизма (1), включающего в себя металлическое изделие, сформированное из однокомпонентного материала. В соответствии с указанным изобретением указанный однокомпонентный материал представляет собой тип высокоинтерстициальной аустенитной стали, содержащей по меньшей мере один неметалл в качестве межузельного атома в количестве, находящемся в пределах от 0,15% до 1,2% от полной массы указанного материала. 4 н. и 15 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 табл.

Часовая пружина, в частности заводная пружина, выполненная из аустенитной нержавеющей стали на основе железа и хрома, толщина пружины составляет менее 0,20 мм и эта пружина включает по массе:- хром: минимальное значение 15%, максимальное значение 25%;- марганец: минимальное значение 5%, максимальное значение 25%;- азот: минимальное значение 0,40%, максимальное значение 0,75%;- углерод: минимальное значение 0,10%, максимальное значение 1,00%;- общее содержание (С+Ν) углерода и азота 0,40-1,50 мас. %;- массовое отношение углерода к азоту (C/N) 0,125-0,550;- примеси и дополнительные металлы за исключением железа: минимальное значение 0%, максимальное значение 12,0%;- железо: до 100%. 3 н. и 29 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к ходовым пружинам часов, в частности к ходовым пружинам, встраиваемым в корпус. Представленная ходовая пружина (21) содержит свернутую металлическую полосу (23), включающую внешний виток, включающий участок (25) повышенной толщины, составляющий единую деталь с полосой (23) между началом внешнего витка и перед свободным концом внешнего витка, который формирует основание, проходящее в радиальном направлении с по существу постоянной толщиной в сторону внешней части ходовой пружины, и по меньшей мере одна вторая полоса (22, 24), формирующая стяжку (27), являющуюся единой деталью с полосой (23), идет от основания и по меньшей мере частично проходит вдоль внешней части неутолщенного внешнего витка ходовой пружины (21). Технический результат заключается в разработке способа упрощения этапов производства ходовых пружин малых размеров при существенном снижении объема отходов. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 7 ил.

Данное изобретение относится к ходовой пружине (1), включающей в себя металлическую ленту (3). Согласно данному изобретению металл представляет собой аустенитную сталь, чтобы ограничить чувствительность к магнитным полям, и, по меньшей мере, наружную поверхность ленты (3) упрочняют по сравнению с остальной частью ленты на заранее заданную глубину (7), чтобы упрочнить ленту (3) в основных зонах механических напряжений, в то же время сохраняя низкий модуль упругости. Данное изобретение относится к барабанам часов. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 2 ил.

Настоящее изобретение относится к области деталей часовых механизмов. Предметом настоящего изобретения является металлическая ось часового механизма, на концах которой установлены цапфы, отличающаяся тем, что в качестве металла для ее изготовления использована аустенитная сталь, аустенитный кобальтовый сплав или аустенитный никелевый сплав с целью ограничения ее чувствительности к воздействию магнитных полей, а также тем, что по меньшей мере внешняя поверхность указанной по меньшей мере одной цапфы подвергнута упрочнению на определенную глубину относительно центра оси с целью повышения поверхностной твердости цапф. 4 н. и 9 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к внешней части (21, 61), включающей в себя первый участок (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 23, 25, 27, 33, 35, 43, 45) на основе фотоструктурируемого стекла, по меньшей мере один второй участок (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 23, 25, 27, 33, 35, 43, 45) на основе по меньшей мере одного второго материала. Согласно изобретению одна поверхность (24, 28, 30, 31) первого участка выполнена за одно целое с поверхностью второго участка так, чтобы образовывать цельную внешнюю часть (21, 61). 4 н. и 7 з.п. ф-лы, 5 ил.

Описан механизм (100) часов, содержащий пару (1) компонентов с первым компонентом (2), включающим в себя материал, взятый из первой группы, включающей в себя твердый монокристалл (SiO2), природный алмаз, микро- или нанокристаллический CVD алмаз, твердый монокристаллический алмаз и аморфный углерод «DLC», и имеющим первую поверхность (21) трения, выполненную с возможностью взаимодействия со второй поверхностью (31) трения, содержащейся во втором противоположном компоненте (3), а второй компонент (3) включает в себя, по меньшей мере в его второй поверхности (31) трения, материал с высокой концентрацией бора, более 10 атомных процентов, и в особом варианте выполнения этот второй противоположный компонент (3) включает в себя по меньшей мере одну керамику, содержащую бор. 8 н. и 23 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к механизму (1) хронографа, содержащему резонатор (3) с балансом-пружиной (5), установленный между мостом (2) и нижней пластиной (4), причем баланс (7) изготовлен из ферромагнитного материала. Согласно изобретению механизм хронографа включает в себя устройство (15) магнитной поляризации для пружины баланса, выполненное с возможностью поддержания заданного состояния поляризации пружины (7) баланса и содержащее средство постоянного намагничивания, которое создает магнитное поле в плоскости пружины баланса таким образом, чтобы пружина (7) баланса при отсутствии внешнего магнитного поля находилась в состоянии полного или почти полного магнитного насыщения. Изобретение относится к часовой отрасли. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 1 ил.

Группа изобретений относится к области машиностроения. Часовой барабан (21) содержит корпус (23) для приема поворотного вала (25) и, по меньшей мере, одной пружины (27). Спиральная пружина установлена между внутренней стенкой корпуса и внешней стенкой поворотного вала. Устройство (22) для увеличения крутящего момента, по меньшей мере, одной пружины, содержит дополнительные изгибы (24) для накопления энергии. Изгибы выполнены как единое целое с упомянутой, по меньшей мере, одной пружиной и в дополнение к спиральной форме пружины. Изгибы выполнены прямоугольными в поперечном сечения и образуют периодические изменения по отношению к спиральной траектории. Часовой механизм содержит часовой барабан. Достигается увеличение энергоемкости пружины. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 4 ил.

Настоящее изобретение относится к заводному барабану (11, 21), который включает в себя коробку (13, 23) для вмещения поворотной оси (15 25) и, по меньшей мере, одной пружины (17, 27, 37, 47, 57, 77), при этом указанная, по меньшей мере, одна спиральная пружина установлена между внутренней стенкой коробки (13, 23) и внешней стенкой поворотной оси (15, 25) и может быть закручена для накопления механической энергии. В соответствии с настоящим изобретением барабан (11, 21) включает в себя также устройство (12, 22, 22') для увеличения крутящего момента указанной, по меньшей мере, одной пружины, включающее в себя дополнительные упругие средства (14, 24, 24') накопления энергии, которые предусмотрены в дополнение к спиральной форме указанной, по меньшей мере, одной пружины, причем указанные упругие средства присоединены к указанной, по меньшей мере, одной пружине, чтобы крутящий момент барабана (11, 21) мог быть индивидуализирован в соответствии с натяжением витков указанной, по меньшей мере, одной пружины. Изобретение затрагивает область часовых механизмов. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 7 ил.

Группа изобретений относится к машиностроению. Пружина для пружинного балансира содержит секцию с первым металлическим материалом, имеющую внешний слой, включающий второй металлический материал. Коэффициент термоупругости второго металлического материала изменяется в направлении, противоположном направлению изменения коэффициента термоупругости первого металлического материала. Хронометр содержит такую пружину. Способ изготовления пружины по первому варианту включает следующие операции: формование тела с использованием скрепленных один с другим первого и второго металлических материалов, уменьшение поперечного сечения тела, закручивание тела с образованием пружины. Способ изготовления пружины по второму варианту включает следующие операции: формование пружинообразного тела с использованием первого металлического материала, закрепление второго металлического материала на теле с помощью литья по поверхности и/или электроосаждения. Достигается упрощение конструкции и способа изготовления пружины. 4 н. и 27 з.п. ф-лы, 1 ил.

 


© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности
Наверх