Патенты автора Стародубцева Надежда Ивановна (RU)

Изобретение относится к области авиационной и ракетной техники и может быть использовано при изготовлении антенных обтекателей высокоскоростных ракет класса «воздух-поверхность». Техническим результатом является обеспечение заданных радиотехнических характеристик в сверхширокополосном диапазоне, повышение несущей способности и улучшение герметичности обтекателя при повышенных тепловых и силовых нагрузках. Широкополосный антенный обтекатель включает выполненные из диэлектрических материалов и соединенные между собой однослойную конусообразную оболочку, носок и промежуточный конусообразный элемент, расположенный изнутри в зоне стыка конусообразной оболочки и носка, с нанесенным на внутреннюю и наружную поверхности обтекателя лакокрасочным покрытием, металлическое кольцо, жестко скрепленное с конусообразной оболочкой. Оболочка выполнена из стеклопластика на основе кварцевой ткани и фенолформальдегидного связующего, в поровое пространство которого введен кремнийорганический полимер, на расстоянии, равном не менее 0,4 длины обтекателя от вершины носка, толщина стенки оболочки составляет не более 2,0 мм и плавно увеличивается к ее торцу не более чем в 5 раз, на наружную поверхность оболочки нанесена термостойкая шпатлевка на кремнийорганической основе. 3 ил.
Изобретение относится к конструкционным, электротехническим и теплозащитным материалам. Технический результат изобретения заключается в повышении термостойкости радиотехнического материала с сохранением высоких прочностных и диэлектрических характеристик. Способ получения радиотехнического материала включает смешение алюмохромофосфатного связующего Фоскон-351 с порошком белого электрокорунда при соотношении 55-65 мас.%:35-45 мас.%. Полученную композицию наносят на стеклоткань, предварительно аппретированную 10-15% спирто-ацетоновым раствором кремнийорганической смолы КМ-9К, в котором соотношение спирта и ацетона 1:1. Проводят отверждение методом вакуумного формования при удельном давлении 0,8 МПа при подъеме температуры до 170°C и выдержке при этой температуре не менее 2-х часов или отверждение в замкнутой форме при подъеме температуры до 170°C и выдержке при этой температуре не менее 2-х часов. Дополнительную термообработку полученного материала осуществляют при подъеме температуры до 300°C и выдержке при этой температуре в течение 3-4 часов с последующим охлаждением до комнатной температуры. Полученный материал пропитывают кремнийорганической смолой марки МФСС-8 в течение 1-2 часов с последующей сушкой на воздухе не менее 4-х часов и проведением режима полимеризации в термостате путем нагрева до температуры 320°C и выдержки при этой температуре в течение 2-3 часов. 1 табл.

 


Наверх