Способ получения радиотехнического материала


 


Владельцы патента RU 2544356:

Открытое акционерное общество "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" (RU)

Изобретение относится к конструкционным, электротехническим и теплозащитным материалам. Технический результат изобретения заключается в повышении термостойкости радиотехнического материала с сохранением высоких прочностных и диэлектрических характеристик. Способ получения радиотехнического материала включает смешение алюмохромофосфатного связующего Фоскон-351 с порошком белого электрокорунда при соотношении 55-65 мас.%:35-45 мас.%. Полученную композицию наносят на стеклоткань, предварительно аппретированную 10-15% спирто-ацетоновым раствором кремнийорганической смолы КМ-9К, в котором соотношение спирта и ацетона 1:1. Проводят отверждение методом вакуумного формования при удельном давлении 0,8 МПа при подъеме температуры до 170°C и выдержке при этой температуре не менее 2-х часов или отверждение в замкнутой форме при подъеме температуры до 170°C и выдержке при этой температуре не менее 2-х часов. Дополнительную термообработку полученного материала осуществляют при подъеме температуры до 300°C и выдержке при этой температуре в течение 3-4 часов с последующим охлаждением до комнатной температуры. Полученный материал пропитывают кремнийорганической смолой марки МФСС-8 в течение 1-2 часов с последующей сушкой на воздухе не менее 4-х часов и проведением режима полимеризации в термостате путем нагрева до температуры 320°C и выдержки при этой температуре в течение 2-3 часов. 1 табл.

 

Изобретение относится к конструкционным, электротехническим и теплозащитным материалам и предназначено для изготовления материала на основе фосфатного связующего и преимущественно кварцевой стеклоткани для использования в теплонагруженных изделиях и конструкциях радиотехнического назначения, в теплоизоляционных изделиях, работающих при температурах от минус 60°C до плюс 800°C длительно в авиационной, космической и других областях промышленности.

Известен способ получения высокотемпературного электроизоляционного стеклотекстолита, включающий смешение алюмофосфатного связующего с оксидом алюминия, совмещение полученной композиции со стеклотканью и отверждение при повышенных температуре и давлении (RU 2076086, кл. С04В 35/80, опубл. 27.03.1997 г.).

Недостатками указанного способа являются высокая плотность материала и недостаточно высокие прочностные и диэлектрические характеристики.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому решению является способ получения радиотехнического материала на алюмохромофосфатном связующем, включающий смешение алюмохромофосфатного связующего с порошком электроплавленого корунда, совмещение полученной композиции со стекловолокнистым наполнителем и отверждение при повышенных температуре и давлении (RU 2220930, кл. С04В 35/80, С04В 28/34, опубл. 10.01.2004 г.).

В известном способе пропитку предварительно аппретированной 3-7% спиртовым раствором кремнийорганической смолы кварцевой или кремнеземной стеклоткани проводят смесью хромалюмофосфатного связующего марки ХАФС-3 в смеси с электроплавленым корундом дисперсностью 10-15 мкм в соотношении 1:1. Отверждение материала осуществляют при удельном давлении 0,95-1,05 МПа и подъеме температуры до 270°С±5°C со скоростью 17-18 град/час.

Недостатками указанного способа получения радиотехнического материала являются недостаточно высокие прочностные и диэлектрические характеристики при повышенных температурах.

Задачей, решаемой предлагаемым способом получения радиотехнического материала, является обеспечение повышенной термостойкости стеклотекстолита с сохранением высоких прочностных и диэлектрических характеристик.

Технический результат достигается предлагаемым способом получения радиотехнического материала, включающим смешение алюмохромофосфатного связующего с порошком электроплавленого корунда, нанесение полученной композиции на кварцевую или кремнеземную стеклоткань, аппретированную раствором кремнийорганической смолы КМ-9К, содержащим спирт, и отверждение при заданных температуре и давлении, отличающимся тем, что в качестве алюмохромофосфатного связующего используют алюмохромфосфатное связующее марки Фоскон-351, в качестве электроплавленого корунда используют порошок белого электрокорунда, соотношение алюмохромофосфатного связующего марки Фоскон-351 и порошка белого электрокорунда составляет 55-65% мас:35-45% мас. соответственно, в качестве аппрета используют 10-15% спирто-ацетоновый раствор кремнийорганической смолы КМ-9К, в котором соотношение спирта и ацетона 1:1, после аппретирования кварцевой или кремнеземной стеклоткани ее подсушивают при комнатной температуре не менее 10 часов, после чего наносят полученную композицию и отверждают под вакуумом при удельном давлении 0,8МПа при подъеме температуры до 170°C и выдержке при этой температуре не менее 2-х часов или в замкнутой форме при подъеме температуры до 170°C и выдержке при этой температуре не менее 2-х часов, после чего дополнительно проводят термообработку полученного материала при подъеме температуры до 300°C и выдержке в течение 3-4 часов, затем полученный материал охлаждают до комнатной температуры и проводят его пропитку кремнийорганической смолой марки МФСС-8 в течение 1-2 часов с последующей сушкой на воздухе не менее 4-х часов и полимеризацией в термостате путем нагрева до температуры 320°C и выдержки при этой температуре в течение 2-3 часов.

Связующее Фоскон-351 представляет собой водные растворы кислых фосфорнокислых солей алюминия и хрома (ТУ 2149-150-10964029-01). Предложенный оксидный состав алюмохромофосфатного связующего обладает необходимой кислотностью и вязкостью раствора, что приводит к получению прочного, термостойкого материала.

Для повышения адгезии и снижения содержания воды в связующее добавляют мелкодисперсный белый электрокорунд дисперсностью 5-10 мкм.

Отверждение материала при подъеме температуры до 170°C и выдержке при этой температуре не менее 2-х часов обусловлено химической природой алюмохромофосфатного связующего Фоскон-351, отверждение которого происходит при удалении воды и переходе кислых фосфатов в средние. Для получения водостойкого прочного материала отверждение проводится при ступенчатом подъеме температуры для равномерного удаления паров воды и структурных переходов фосфатов в водостойкую форму.

Термообработка материала при температуре 300°C обеспечивает стабилизацию диэлектрических и прочностных характеристик материала. При этой температуре происходит окончательный переход кислых фосфатов в водостойкую форму средних фосфатов и перераспределение напряжений на материале.

Продукт МФСС-8 - метилфенилспиросилоксан - олигомер с молярным весом 2200 выпускается в виде ацетонового раствора плотностью 0,91-0,97 г/см3, не содержит функциональных групп и отверждается без выделения побочных веществ. Продукт МФСС-8 является типичным представителем полиорганосилоксанов спироциклического строения (ТУ 6-02-1352-87).

Проведения полимеризации при температуре 320°C обусловлено тем, что при этой температуре происходит образование пространственной структуры кремнийорганической смолы; причем образование циклов повышенной термостойкости зависит не только от температуры, но и от времени выдержки при этой температуре. Время выдержки в течение 2-3 часов обеспечивает получение материала заданной прочности и термостойкости.

Примеры конкретного выполнения способа получения радиотехнического материала

Пример 1. На кварцевую стеклоткань ТС 8/3-К-ТО, аппретированную 10% спирто-ацетоновым раствором кремнийорганической смолы КМ-9К, наносили смесь, состоящую из 65% мас. связующего Фоскон-351 и 35% мас. порошка белого электрокорунда зернистостью 5-10 мкм, отверждали методом вакуумного формования при удельном давлении 0,8 МПа при подъеме температуры до 170°C и выдержке при этой температуре 2 часа, затем подвергали термообработке при конечной температуре 300°C и выдержке при этой температуре в течение 3-х часов. Затем охлаждали до комнатной температуры, производили пропитку окунанием материала в емкость с продуктом МФСС-8 и выдержкой в ней в течение 2-х часов. Далее материал помещали в термостат и полимеризовали при температуре 320°C в течение 2 часов.

Характеристики радиотехнического материала представлены в таблице.

Пример 2. Пример 2 осуществляли по примеру 1, но на кварцевую стеклоткань ТС 8/3-К-ТО, аппретированную 12% спирто-ацетоновым раствором кремнийорганической смолы КМ-9К, наносили смесь, состоящую из 55% мас. связующего Фоскон-351 и 45% мас. порошка белого электрокорунда зернистостью 5-10 мкм, подвергали термообработке при конечной температуре 300°C и выдержке при этой температуре в течение 3,5 часов. Затем охлаждали до комнатной температуры, производили пропитку окунанием материала в емкость с продуктом МФСС-8 и выдержкой в ней в течение 1,5 часов. Далее материал помещали в термостат и полимеризовали при температуре 320°C в течение 2,5 часов.

Характеристики радиотехнического материала представлены в таблице.

Пример 3. Пример 3 осуществляли по примеру 1, но на кремнеземную стеклоткань МКТ-3,0, аппретированную 15% спирто-ацетоновым раствором кремнийорганической смолы КМ-9К, наносили смесь, состоящую из 60% мас. связующего Фоскон-351 и 40% мас. порошка белого электрокорунда зернистостью 5-10 мкм, материал отверждали в замкнутой форме при подъеме температуры до 170°C и выдержке при этой температуре 2,5 часа с последующей термообработкой при конечной температуре 300°C и выдержке при этой температуре в течение 4 часов. Затем охлаждали до комнатной температуры, производили пропитку окунанием материала в емкость с продуктом МФСС-8 и выдержкой в ней в течение 1 часа. Далее материал помещали в термостат и полимеризовали при температуре 320°C в течение 3 часов.

Характеристики радиотехнического материала представлены в таблице.

Дополнительное введение порошка белого электрокорунда ухудшает механические свойства (возрастает пористость КМ). Уменьшение количества порошка белого электрокорунда ухудшает теплофизические свойства материала.

Из таблицы видно, что использование предлагаемого способа получения радиотехнического материала позволяет изготовить материал, сохраняющий высокие прочностные свойства без изменения диэлектрических характеристик в условиях повышенных температур. В таблице приведены сравнительные характеристики радиотехнического материала по примерам 1-3 и прототипа.

Показатели По примеру 1 По примеру 2 По примеру 3 Прототип
Плотность, г/см3 1,70 1,79 1,70 1,7-1,85
Предел прочности при изгибе, кгс/см2 при температуре 20°C 1420 1330 1420 700-1300
600°C 370 340 370 -
800°C 370 360 370 -
1000°C 530 470 530 -
Диэлектрическая проницаемость при частоте 1010 Гц при температуре 20°C 3,40 3,40 3,40 3,5-4,1
300°C 3,40 3,40 3,40 -
400°C 3,40 3,40 3,40 -
700°C 3,44 3,44 3,44
800°C 3,48 3,48 3,48 -
Тангенс угла диэлектрических потерь tg×104 при частоте 1010 Гц при температуре 20°C 78 78 78 -
300°C 110 110 110 -
600°C 72 72 72 -
800°C 80 80 80

Способ получения радиотехнического материала, включающий смешение алюмохромофосфатного связующего с порошком электроплавленого корунда, нанесение полученной композиции на кварцевую или кремнеземную стеклоткань, аппретированную раствором кремнийорганической смолы КМ-9К, содержащим спирт, и отверждение при заданных температуре и давлении, отличающийся тем, что в качестве алюмохромофосфатного связующего используют алюмохромфосфатное связующее марки Фоскон-351, в качестве электроплавленого корунда используют порошок белого электрокорунда, соотношение алюмохромофосфатного связующего марки Фоскон-351 и порошка белого электрокорунда составляет 55-65% мас:35-45% мас. соответственно, в качестве аппрета используют 10-15% спирто-ацетоновый раствор кремнийорганической смолы КМ-9К, в котором соотношение спирта и ацетона 1:1, после аппретирования кварцевой или кремнеземной стеклоткани ее подсушивают при комнатной температуре не менее 10 часов, после чего наносят полученную композицию и отверждают под вакуумом при удельном давлении 0,8МПа при подъеме температуры до 170°C и выдержке при этой температуре не менее 2-х часов или в замкнутой форме при подъеме температуры до 170°C и выдержке при этой температуре не менее 2-х часов, после чего дополнительно проводят термообработку полученного материала при подъеме температуры до 300°C и выдержке в течение 3-4 часов, затем полученный материал охлаждают до комнатной температуры и проводят его пропитку кремнийорганической смолой марки МФСС-8 в течение 1-2 часов с последующей сушкой на воздухе не менее 4-х часов и полимеризацией в термостате путем нагрева до температуры 320°C и выдержки при этой температуре в течение 2-3 часов.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к области композиционных материалов с керамической матрицей, предназначенных для работы в условиях окислительной среды и механического нагружения при высоких температурах.

Изобретение относится к производству изделий из композиционных материалов с карбидно-металлической матрицей, получаемых методом объемного металлирования. Способ изготовления изделий из композиционных материалов на основе матрицы из карбидов металлов включает изготовление заготовки из пористого углеродсодержащего материала с низкой плотностью и высокой открытой пористостью и ее металлирование паро-жидкофазным методом.
Изобретение относится к нанотехнологиям и предназначено для получения нитридных структур нанотолщины. Согласно первому варианту нитридную наноплёнку или нанонить получают осаждением слоя кремния на фторопластовое волокно или на фторопластовую пленку с последующей выдержкой при температуре 800-1200оC в атмосфере азота или аммиака.

Изобретение относится к производству конструктивных деталей, подвергающихся при эксплуатации воздействию высоких температур, и касается детали из композиционного материала с керамической матрицей и способа ее изготовления.

Изобретение относится к деталям из термоструктурного композиционного материала, имеющим по меньшей мере в одной части малую толщину, и может быть использовано в авиационной и космической областях, например в корпусах газотурбинных двигателей или диффузорах сопел.
Изобретение относится к области нанотехнологий, в частности к производству высокопрочного и высокотермостойкого керамического композиционного материала на основе алюмокислородной керамики, структурированной в объеме наноструктурами (нанонитями) TiN, и может быть использовано в машиностроении, в изделиях авиационно-космической техники, двигателестроении, металлообрабатывающей промышленности, в наиболее важных и подверженных экстремальным термоциклическим нагрузкам узлах и деталях.
Изобретения могут быть использованы в области нанотехнологий и неорганической химии. Способ получения боридной наноплёнки или нанонити включает осаждение на корундовую нанонить или на стекловолокно из легкоплавкого стекла в вакууме несколько чередующихся слоев титана и бора, после чего полученную композицию постепенно нагревают до температуры 1500°С.

Изобретение относится к композиции биоразлагаемого керамического волокна для высокотемпературной теплоизоляции. Техническим результатом изобретения является повышение теплостойкости изделий.

Изобретение относится к деталям из композиционного материала с керамической матрицей и может быть использовано в авиационных моторах, в особенности, в газовых турбинах или турбомашинах этих моторов.

Изобретение относится к области керамики и, в частности, к композиционному материалу и способу его получения. Керамический композиционный материал включает матрицу из оксида алюминия, легированного оксидом магния, и многослойные углеродные нанотрубки при следующем соотношении компонентов, об.%: оксид магния - 0,1-0,4; многослойные углеродные нанотрубки - 0,1-20; оксид алюминия - остальное.

Изобретение относится к области композиционных материалов с керамической матрицей, предназначенных для работы в условиях окислительной среды и механического нагружения при высоких температурах. Способ включает изготовление каркаса из термостойких волокон, заполнение его дисперсным наполнителем, пропитку каркаса коксообразующим связующим, формирование и силицирование полученной пористой заготовки. В качестве дисперсного наполнителя используют нитриды тугоплавких металлов (таких как кремний и титан), при химическом взаимодействии которых с углеродом образуются тугоплавкие карбиды и/или карбонитриды металлов. Силицирование заготовки проводят парожидкофазным методом путем капиллярной конденсации паров кремния при температуре заготовки не более 1500оС с последующим нагревом до 1700-1850°С, выдержкой в указанном интервале температур в течение 1-3-х часов и охлаждением. Перед проведением процесса силицирования осуществляют термообработку пластиковой заготовки при температуре образования карбидов или карбонитридов металлов 1300-1400оС. Техническим результатом является обеспечение возможности изготовления крупногабаритных тонкостенных изделий без применения механической обработки, а также повышение надежности их работы в окислительных средах при высоких температурах. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 10 пр.
Изобретение относится к области композиционных материалов состава SiC/C-SiC-Si, предназначенных для работы в условиях окислительной среды и механического нагружения при высоких температурах. Согласно способу формируют каркас из карбидокремниевых волокон, содержащих в своей структуре свободный углерод и связанный с кремнием кислород, уплотняют его коксопироуглеродной матрицей до ее содержания, составляющего 0,9-1,7 от содержания кислорода в карбидокремниевых волокнах в пересчёте на плотность пластиковой заготовки. После этого проводят термообработку полученной заготовки при 1300-1500°C. В предпочтительном варианте выполнения способа термообработку проводят при атмосферном давлении в среде аргона и/или особо чистого азота или в парах моноокиси кремния. Перед силицированием заготовки ее частично уплотняют пироуглеродом и/или пропитывают коксообразующим связующим с последующей карбонизацией до получения материала с открытой пористостью 20-30% и плотностью более 1,5 г/см3, если они не соответствовали таковым. Силицирование проводят паро-жидкофазным методом путем пропитки материала конденсатом паров кремния. Техническим результатом является существенное повышение срока службы изделий в условиях окислительной среды и механического нагружения при высоких температурах. 6 з.п. ф-лы, 1 табл., 26 пр.
Изобретение относится к области композиционных материалов состава SiC/C-SiC-Si, предназначенных для работы в условиях окислительной среды и механического нагружения при высоких температурах. Формируют каркас из карбидокремниевых волокон, содержащих в своей структуре свободный углерод и связанный с атомами кремния кислород. Затем уплотняют его коксопироуглеродной матрицей до ее содержания, составляющего 0,9-1,5 от содержания кислорода в карбидокремниевых волокнах в пересчёте на плотность пластиковой заготовки. После этого проводят силицирование полученной заготовки в вакууме парожидкофазным методом путем нагрева и охлаждения в парах кремния, чередующееся с дополнительным частичным уплотнением пористой заготовки коксопироуглеродной матрицей. Введение в поры материала заготовки кремния при силицировании и коксопироуглеродной матрицы при частичном доуплотнении ею материала осуществляют порционно не менее чем за два приема; при этом на первом этапе введения в поры материала кремния заготовку нагревают до 1300-1500°С, а на последующих - до 1600-1700°С. Силицирование, по крайней мере, на его первом этапе проводят путем капиллярной конденсации паров кремния. Очередное введение коксопироуглеродной матрицы в поры материала, в котором содержание коксопироуглеродной матрицы до проведения первого этапа силицирования составляет 0,9-1,2 от содержания кислорода в карбидокремниевых волокнах, осуществляют путем частичного уплотнения его пироуглеродом перед пропиткой коксообразующим связующим с последующей его карбонизацией. Технический результат: существенное повышение срока службы изделий в условиях окислительной среды и тепломеханического нагружения при высоких температурах. 2 з.п. ф-лы, 22 пр., 1 табл.

Изобретения относятся к области композиционных материалов с карбидкремниевой матрицей, предназначенных для работы под избыточным давлением в условиях высокого теплового нагружения и окислительной среды, и могут быть использованы в химической, нефтяной и металлургической промышленности, а также в авиатехнике. Карбид кремния, армированный длинномерными жаростойкими волокнами, совместимыми по коэффициенту линейного термического расширения с компонентами матрицы, содержит равномерно распределенные по объему материала свободный кремний и углерод в количестве до 6 и 15 вес.% соответственно; при этом размеры отдельных фрагментов кремния не превышают 10-15 мкм. Часть карбида кремния представлена наноразмерными зернами, волокнами или трубками. Для изготовления изделий из вышеописанного карбида кремния формируют каркас из длинномерных волокон, на волокнах каркаса формируют пироуглеродное покрытие, затем на основе каркаса и коксообразующего связующего формуют пластиковую заготовку, производят её карбонизацию. Поры карбонизованного пластика заполняют наноразмерным углеродом в форме частиц, волокон или трубок и производят силицирование заготовки паро-жидкофазным методом путем капиллярной конденсации паров кремния в интервале температур 1350-1500°C при температуре паров кремния, превышающей температуру заготовки на 50-100 градусов, при этом меньшей температуре на заготовке соответствует большая разница между температурой паров кремния и заготовкой и наоборот, после чего производят нагрев и выдержку при 1700-1750°C в отсутствие указанной разницы температур. Техническим результатом является повышение срока службы герметичных изделий в химически агрессивных средах при высоких температурах. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 5 пр., 1 табл.

Изобретение относится к конструкциям, работающим в условиях теплового и механического нагружения в окислительной среде, и может быть использовано при создании ракетно-космической техники, где к изделиям предъявляется требование по герметичности. Герметичное изделие выполнено из углерод-карбидокремниевого материала (УККМ), компоненты которого имеют близкий КЛТР. В соответствии с заявляемым техническим решением оно выполнено по всей его толщине или, по крайней мере, со стороны наружной или внутренней поверхности из УККМ на основе каркаса тканепрошивной или объемно-тканой структуры с ориентацией слоев ткани параллельно рабочей поверхности изделия при содержании прошивных или перевязочных нитей 4-8 об.%; при этом материал имеет открытую пористость не более 0,1 %. Прошивные или перевязочные нити каркаса предпочтительно не имеют сквозного прохода с внутренней поверхности изделия на наружную поверхность. Со стороны внутренней и/или наружной поверхности изделия может быть нанесено герметичное покрытие из карбидокремниевого материала с КЛТР, близким к КЛТР УККМ и его компонентов. Техническим результатом изобретения является повышение надежности работы изделия в жестких условиях эксплуатации по величине давления и величине окислительного потенциала контактирующей с ним среды. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Группа изобретений относится к области керамических композиционных материалов, армированных дисперсными частицами тугоплавких соединений, а также теплонагруженных изделий из данных материалов, и может быть использована в энергетическом машиностроении и аэрокосмической технике, в частности для деталей горячего тракта газотурбинных двигателей (ГТД). Предложенный керамический композиционный материал, содержащий армирующий наполнитель в виде углеродного рубленого волокна, кремний, карбид кремния, диоксид гафния, дополнительно содержит бор, оксид иттрия и диборид гафния, при следующем соотношении компонентов, мас.%: Si 10-15; SiC 30-40; HfB2 10-15; бор 1-5; Y2O3 1-5; углерод (волокно) 5-10; HfO2 - остальное. Предложено также изделие, выполненное из данного керамического композиционного материала. Технический результат изобретения - состав керамического композиционного материала обеспечивает убыль массы не более чем на 3 мас.% в атмосфере воздуха при температуре 1800°С в течение 500 ч, а также стойкость в дозвуковом высокоэнтальпийном потоке диссоциированного воздуха при температуре 2000°С в течение 600 с, т.е. обладает высокой стойкостью к окислению при экстремальных условиях. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к области конструкционных материалов, работающих в условиях высокого теплового нагружения и окислительной среды, и может быть использовано в химико-металлургической промышленности для создания изделий и элементов конструкций, подвергающихся воздействию агрессивных сред. Углерод-карбидокремниевый композиционный материал содержит углеродный волокнистый наполнитель и матрицу, состоящую из карбида кремния, кремния и углерода. В нем часть карбида кремния представляет собой наноразмерные волокна или трубки, размеры отдельных фрагментов кремния не превышают 10 мкм, а компоненты материала содержатся в следующем количестве, вес.%: углеродные волокна 29-40,1, карбид кремния 35-56,4 при содержании в нем карбидизовавшихся углеродных волокон не более 3,8, свободный кремний 2-10, свободный углерод - остальное. На основе армированного углеродными волокнами каркаса и коксообразующего связующего формируют углепластиковую заготовку, проводят ее карбонизацию, формируют в порах материала заготовки активный к кремнию углерод и силицируют полученную заготовку парожидкофазным методом. Перед формированием заготовки насыщают каркас пироуглеродом вакуумным изотермическим методом до его содержания 10-18,5 вес.%, а формирование в порах материала заготовки перед ее силицированием активного к кремнию углерода осуществляют путем выращивания в порах наноразмерного углерода в форме волокон или трубок. Первоначальную доставку кремния в поры материала при паро-жидкофазном методе силицирования осуществляют предпочтительно путем капиллярной конденсации его паров в интервале 1300-1500°C. Технический результат изобретения - повышение ресурса работы изделий в условиях агрессивной среды, высокого теплового и механического нагружения. 2 н.. и 2 з.п. ф-лы, 16 пр., 1 табл., 1 ил.

Настоящее изобретение относится к биорастворимому керамическому волокну. Технический результат изобретения заключается в повышении биоразлагаемости, улучшении способности к волокнообразованию. Композиция для изготовления биорастворимого керамического волокна для теплоизоляционного материала содержит, масс.%: SiO2 - 75-80, CaO - 10-13, MgO - 4-9, ZrO2 - 0,1-2, Al2O3 - 0,5-1,5, B2O3 - 0,1-1,5. 3 н. и 3 з.п. ф-лы, 3 табл., 1 ил.

Изобретение относится к медицине, а именно к ортопедической стоматологии, и предназначено для изготовления безметалловых зубных протезов. Выполняют послойное плазменное напыление на подложку материала, содержащего оксид алюминия. Используют микрошлифпорошок белого электрокорунда с размером зерен основной фракции от 7 до 20 мкм с насыпной плотностью 1,7-1,65 г/см3. Плазмотрон располагают от поверхности подложки на расстоянии, при котором обеспечивается толщина слоя, напыляемого за один проход плазмотрона, от 7 до 25 мкм. В качестве плазмообразующего газа используют инертный газ. Способ за счет снижения пористости, равномерной усадки и снижения вероятности образования внутренних трещин после отжига позволяет повысить прочность конструкционной стоматологической керамики на основе оксида алюминия. 2 ил.

Изобретение относится к области высокотемпературных керамических материалов и может быть использовано при разработке конструкционных композитов с хрупкими компонентами. Трещиностойкие волокнистые керамические композиты содержат керамические матрицы и оксидные волокна. Используют однонаправленное армирование матрицы волокнами, имеющими плоские параллельные оси волокон грани, соединенные попарно по граням с прочностью, меньшей величины прочности волокна и матрицы. Слабые поверхности раздела волокон служат стопорами на пути распространения трещин. Изобретение обеспечивает повышение трещиностойкости композитных материалов при сохранении стабильности структуры при высоких температурах. 3 ил., 3 пр.
Наверх