Патенты автора Александрова Татьяна Андреевна (RU)
Изобретение относится к металлургической, машиностроительной, нефтехимической промышленности и может быть использовано для очистки сточных вод от нефтепродуктов, для разделения неоднородных жидкостей в нефтехимической, машиностроительной, металлургической и биотехнологической областях промышленности. Изобретение касается устройства для очистки сточных вод от эмульгированных нефтепродуктов, содержащего твердые примеси, включающего корпус с входными отверстиями, ротор для создания центробежной силы, входной патрубок и отводные патрубки для нефти и воды, вал имеет вертикальное исполнение, ротор-сепаратор состоит из тарелкодержателя, пакета тарелок, крышки, нижняя и верхняя части корпуса ротора выполнены в форме усеченного конуса, каналы для отвода воды с твердыми примесями находятся в нижней части корпуса, а в верхней части - каналы для отвода нефти. В первом ряду тарелок выполнены не менее шести отверстий правильной шестигранной формы и диаметром от 0,3 до 0,5 мм, каждое отверстие выполнено в том месте, где ребро усеченного конуса разделено на две неравные части, верхняя часть составляет 90%, а нижняя 10% длины ребра усеченного конуса, в роторе дополнительно установлен второй пакет тарелок, который закреплен на держателе второго ряда тарелок, который жестко закреплен на внутренней стенке ротора, первый и второй пакеты тарелок установлены на расстоянии с зазором между ними от 2 до 5 мм, тарелки в пакетах установлены под углом 45°, дополнительно на валу под ротором закреплен поршневой насос, а на верху корпуса установлен электродвигатель. Технический результат - повышение производительности и улучшение качества разделения водонефтяной эмульсии устройством. 3 ил., 1 табл.
Изобретение относится к металлургии благородных металлов и может быть использовано на предприятиях вторичной металлургии по переработке радиоэлектронного лома и при извлечении золота или серебра из отходов радиоэлектронной промышленности. Способ включает плавку радиоэлектронных отходов в восстановительной атмосфере в присутствии диоксида кремния с получением медно-никелевого анода, содержащего от 2,5 до 5% кремния. Полученный электрод, содержащий примеси свинца от 1,3 до 2,4%, подвергают электролитическому растворению с использованием никелевого сернокислого электролита с получением шлама с благородными металлами. Техническим результатом является уменьшение потерь благородных металлов в шламе, увеличение скорости растворения за счет снижения пассивации анодов и снижение расхода электроэнергии.1 табл., 3 пр.
