Патенты автора Людоговский Петр Леонидович (RU)
Изобретение относится к области полимерной химии и технологии получения полимерных композиционных материалов (ПКМ), а именно к способу получения ПКМ с фталонитрильной матрицей по безрастворной технологии, а также к способу получения высокотемпературного композиционного материала для применения в авиационной и космической отраслях промышленности. Способ получения высокотемпературного композиционного материала заключается в том, что в качестве армированного кремнеземного наполнителя используют сплетенную в трикотажную ткань кремнеземную нить, а для поддержания ее сплетенного состояния в последнюю интегрируется арселоновая пряжа, удаляемая при нагреве до 400-600°С в течение 2-12 ч в атмосфере воздуха, после чего проводятся пропитку кремнеземного наполнителя порошкообразным фталонитрильным связующим, выкладывая расчетное количество связующего между слоями наполнителя так, чтобы самый нижний и самый верхний слои связующего составляли половину массы внутренних слоев, и выполняют спекание порошка при 50°С в течение 10 минут после выкладки каждого слоя. При этом содержание связующего в композите не должно составлять более 55% суммарной массы наполнителя и связующего. Отверждение после пропитки полученной композитной смеси проводят в автоклаве, нагревая полученную выше смесь до температуры 190°С со скоростью 0,5-2°С/мин с выдержкой в течение 4 ч под давлением 8 бар, после чего выполняется процесс постотверждения получаемого композитного материала при температуре 330°С в течение 8 ч и атмосферном давлении. Изобретение позволяет получить высокотемпературный композиционный материал и изделия из него методами формования с прогнозируемыми параметрами прочности без использования органических и неорганических растворителей и солей, а также без порошкообразных металлов молибдена, никеля, меди и др. 2 н.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл.
Изобретение относится к области машиностроения, в частности, к устройствам для определения пространственных положений осей отверстий в шарнирных кронштейнах с помощью координатно-измерительной системы на базе лазерного трекера при выполнении монтажных работ сборочной оснастки. Устройство содержит шарнирный кронштейн 2, лазерный трекер 12, измерительный стержень 5, установленный в отверстиях проушин 3, 4 шарнирного кронштейна 2, две магнитные подставки 6, 7, зафиксированные в отверстиях на обоих торцах измерительного стержня 5, со сферическими отражателями 8, 9 лазерного трекера 12, с центрами последних, расположенными на оси О-О шарнирного кронштейна 2, согласно которому, введены элементы соединения - шайба 11, гайка 10 и плоский эталон 1 номинальной толщины Е, который установлен между проушинами 3, 4 шарнирного кронштейна 2, расположенными на номинальном расстоянии соответствующем толщине плоского эталона, и имеющий отверстие, диаметром D, через которое вставлен измерительный стержень 5, на одном конце которого выполнен буртик, а на другом - резьба под гайку 10, при этом плоский эталон 1 и проушины 3, 4 соединены и зафиксированы между собой в один пакет с помощью шайбы 11 и гайки 10, расположенных на резьбовом конце измерительного стержня 5, причем этот пакет установлен в стакане 13 на монтируемом изделии 14 и зафиксирован с помощью цементной массы 15. Технический результат - повышение эффективности устройства для определения пространственного положения оси отверстия в шарнирных кронштейнах путем расширения функциональных возможностей за счет повышения точности. 4 ил.
Изобретение относится к способу и устройству для определения пространственного положения осей отверстий на поверхности измеряемого объекта в заданной системе координат с помощью координатно-измерительной системы, и может быть использовано для контроля криволинейных и прямолинейных авиационных панелей с большим количеством разных по диаметру отверстий, расположенных как в прямой видимости лазерного трекера, так и в ее затененных и труднодоступных местах. Техническим результатом является повышение точности и производительности определения положения осей отверстий. Устройство состоит из калиброванного шара 1, лазерного измерителя, такого как лазерный трекер 6, при этом введен стержень 3 с коническим захватом в его нижней части и магнитная подставка 4 со сферическим отражателем 5, которая установлена и зафиксирована в верхней части стержня 3, а конический захват стержня 3 зафиксирован относительно калиброванного шара 1, установленного в измеряемое отверстие диаметра d, с возможностью вращения стержня 3 с магнитной подставкой 4 и сферическим отражателем 5 относительно центра О калиброванного шара 1, причем центр вращения поверхности полусферы радиусом R, описанной центром сферического отражателя 5, является центром О калиброванного шара 1. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к области машиностроения. Позиционирующее устройство для сборочной оснастки включает в себя переходной калибр, прилегающий плотно к установочному элементу сборочной оснастки в виде уха (2), расположенному в цилиндрическом элементе (3), прижимы (7) с пазами, планку (8) с пазом, уголок (9) и струбцину (10). Струбцина (10) выполнена со сквозными резьбовыми отверстиями. Цилиндрический элемент выполнен в виде стакана (3), внешняя поверхность которого сопряжена с внутренней поверхностью основания струбцины (10). На внешней поверхности струбцины (10) выполнены цилиндрические бобышки (13) с резьбовыми отверстиями. На торцах бобышек (13) установлен уголок (9), выполненный из двух полок, на одной из которых выполнены продолговатые дуговые отверстия, при этом поверхность этой полки сопряжена с торцами бобышек (13), а отверстия уголка (9) выполнены с возможностью поворота последнего относительно струбцины (10) на заданный угол, определяемый лазерным трекером координатно-измерительной системы, с одновременным продольным и поперечным перемещениями, а на другой полке уголка 9 выполнен паз для соединения уха (2) с уголком (9). Изобретение позволяет улучшить и упростить сборку. 7 ил.
Группа изобретений относится к области машиностроения. Способ определения координат центра отверстия и его реализация соответствующим устройством заключается в определении координат центра сферического отражателя лазерного измерителя не менее чем по трем точкам дуги окружности, по которым вычисляют координаты центра дуги окружности. В качестве измерителя используют лазерный трекер координатно-измерительной системы, луч которого направляют в центр сферического отражателя, причем последний устанавливают и фиксируют в плоскости основания измеряемого отверстия. Затем отражатель поворачивают на различные углы в плоскости основания измеряемого отверстия, при этом перемещая его по дуге окружности относительно центра измеряемого отверстия, и определяют измерением трекера пространственные координаты трех точек дуги окружности с помощью программного обеспечения координатно-измерительной системы. По полученным точкам строят окружность и определяют пространственные координаты ее центра, являющегося центром отверстия. Технический результат заключается в обеспечении возможности определения координат центра отверстия в затененных, труднодоступных и стесненных местах. 2 н.п. ф-лы, 4 ил.
Изобретение относится к сверлильно-клепальному оборудованию и может быть использовано при клепке криволинейных панелей. Автомат содержит верхнюю силовую головку, поддерживающе-выравнивающее устройство для панели, систему управления и три датчика-дальномера для измерения расстояния до поверхности панели. Датчики-дальномеры имеют возможность синхронного поворота на заданный угол в вертикальной плоскости, проходящей через ряд клепки, посредством механизмов синхронного поворота. В автомате предусмотрены блок управления упомянутыми механизмами, усилитель сигналов и цифровой аналоговый преобразователь. Датчики-дальномеры обеспечивают одновременное измерение расстояния до поверхности панели и передачу измеренных значений через цифровой аналоговый преобразователь, усилитель и блок управления в систему управления. Блок управления связан интерфейсом обратной связи с механизмами поворота для обеспечения поворота датчиков-дальномеров на заданный угол. В результате повышается точность выравнивания панели относительно оси силовой головки при ее позиционировании на шаг клепки. 2 ил.
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при клепке криволинейных панелей в автоматическом режиме. Производят выравнивание поверхности криволинейной панели в зонах клепки путем ее ориентирования по нормали к оси силовой головки сверлильно-клепального автомата. При этом используют три датчика выравнивания для измерения расстояния от них до поверхности панели. Датчики располагают на корпусе силовой головки с образованием их параллельными осями при пересечении с перпендикулярной к ним плоскостью равностороннего треугольника. В середине высоты треугольника плоскость пересекает ось силовой головки с получением величины, которая является параметром, определяющим дистанцию между датчиками выравнивания. При расположении датчиков эту величину настраивают в зависимости от допуска на неперпендикулярность оси заклепки к поверхности панели. Ориентирование панели ведут до равенства измеренных датчиками расстояний до нее. Производят линейное перемещение сверлильно-клепального автомата по зонам клепки панели на величину, которую определяют по приведенной формуле. В результате обеспечивается повышение точности клепки. 6 ил., 1 пр.
