Патенты автора Шарифуллин Ильфат Габдулвахитович (RU)
Настоящее изобретение относится к способу получения простых полиэфиров с высокой молекулярной массой. Описан способ получения простого полиэфира с высокой молекулярной массой на основе пропиленоксида полимеризацией пропиленоксида на твердом двойном кобальтцианидном (ДМЦ) катализаторе, получение которого включает стадии получения суспензии катализатора посредством реагирования водных растворов соли Со и цианида металла в присутствии комплексообразователя и простого полиэфира, перемешивания суспензии катализатора, выделения полиэфирсодержащего катализатора из суспензии, осушение твердого ДМЦ катализатора, отличающийся тем, что на стадии получения суспензии катализатора в реакционную смесь дополнительно добавляют 0,0005-0,05 мас. % 1,2-алкиленгликоля в расчете на простой полиэфир, а в качестве простого полиэфира используют полиоксиалкилендиол или полиоксипропиленмоноол с молекулярными массами до 1500, а стадии перемешивания суспензии катализатора и выделения полиэфирсодержащего катализатора из суспензии проводят при температуре 55-70°С, при этом стадию осушения выделенного твердого ДМЦ катализатора проводят при атмосферном давлении при температуре 70-100°С. Технический результат – получение простого полиэфира, обладающего высокой молекулярной массой. 1 ил., 3 табл., 10 пр.
Способ получения циклогексана // 2679626
Изобретение относится к способу получения циклогексана из бензола, включающему последовательное трехстадийное гидрирование бензола в реакторах гидрирования при повышенных температуре и давлении в присутствии катализатора гидрирования и водородсодержащего газа, последующее отделение от газа гидрогенизата после третьей стадии гидрирования с выделением циклогексановой фракции и ее частичную рециркуляцию на первую стадию гидрирования. Изобретение характеризуется тем, что часть выделенной циклогексановой фракции направляют на смешение с бензолом в массовом соотношении 4-10:1, полученную смесь углеводородов С6 с содержанием бензола не более 20 мас. % подают на первую стадию гидрирования, а на вторую и третью стадии гидрирования направляют только гидрогенизаты после первой и второй стадий гидрирования соответственно, при этом смесь углеводородов С6 или гидрогенизат после первой или второй стадий гидрирования и водородсодержащий газ направляют в нижнюю часть соответствующих реакторов гидрирования, первую и вторую стадии гидрирования проводят при температуре низа реакторов не более 30°С и верха не более 180°С, а третью стадию гидрирования осуществляют при температуре низа и верха реактора не более 180°С. Техническим результатом изобретения является создание более простого и экономичного способа получения циклогексана. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл., 2 пр.
Изобретение относится к полимерной композиции для получения изолирующего слоя труб или силового кабеля. Композиция содержит 80-95 мас.% смеси полимеров этилена (А) и 5-20 мас.% смеси полимеров этилена (Б). При этом смесь (А) содержит компонент (1), представляющий собой гомополимер этилена с показателем текучести расплава (ПТР2,16 кг/190°C) от 0,3 до 200 г/10 мин., плотностью от 0,955 до 0,970 г/см3 и кристалличностью 60-75% и компонент (2), представляющий собой сополимер этилена и 1-гексена или сополимер этилена и 1-бутена с показателем текучести расплава (ПТР2,16кг/190°C) от 0,01 до 0,3 г/10 мин, плотностью от 0,925 до 0,940 г/см3 и с кристалличностью 40-55%, при этом соотношение компонентов (1) и (2), в мас.%: составляет 30÷55:45÷70. Смесь (В) содержит в качестве компонента (3) сополимер этилена и гексена-1 или сополимер этилена с бутеном-1 и гексеном-1, имеющим показатель текучести расплава (ПТР2,16 кг/190°C) от 0,3 до 5,0 г/10 мин, плотность от 0,919 до 0,935 г/см3 и кристалличность 20-50%, компонент (4), представляющий собой аморфный альфа-олефиновый эластомер, имеющий показатель текучести расплава (ПТР2,16 кг/190°C) от 3,7 до 5,0 г/10 мин, плотность от 0,865-0,879 г/см3 и кристалличность 2,5-16%, и компонент (5), представляющий собой технический углерод. Причем массовое соотношение компонентов (3):(4):(5) в смеси (Б) составляет 0,01÷89,99:0,01÷89,99:10÷40. Полимерная композиция по изобретению обладает хорошей перерабатываемостью и электропроводностью. 5 табл.
Изобретение относится к химии высокомолекулярных соединений, а частности к гомополимеризации циклических углеводородов. Описан способ приготовления двухкомпонентной системы для получения полидициклопентадиена (поли-ДЦПД) на основе дициклопентадиена (ДЦПД), выделенного из фракции С-5 пиролиза методом димеризации содержащегося в ней циклопентадиена (ЦПД). Двухкомпонентная система состоит из компонента А, содержащего ДЦПД, активатор - алюминийорганическое соединение, модератор - простой или сложный эфир и эластомер и компонента Б, содержащего ДЦПД, катализаторный комплекс на основе вольфрама и эластомер. ДЦПД дополнительно обрабатывают путем нагревания до 145-170°С, отгонки фракции, выкипающей в пределах 39-42°С, и затем нагревания этой фракции до 80-120°С и вакуумной отгонки фракции при 40-70°С. Технический результат - снижение расхода вольфрамсодержащего катализатора и повышение таких прочностных показателей, полученного на основе компонентов А и Б поли-ДЦПД, как прочность на разрыв, прочность на изгиб и твердость по Роквеллу. 18 пр.
Изобретение относится к способу производства гало(хлор-,бром-)бутилкаучуков, которые используются в производстве гермослоя бескамерных шин и различных резинотехнических изделий, в том числе для медицины и фармацевтики. Способ получения гало(хлор-,бром-)бутилкаучуков осуществляют сополимеризацией изобутилена с изопреном в среде хлористого метила на катализаторе - хлористом алюминии с последующей водной дегазацией реакционной массы с образованием крошки базового каучука в воде, растворением образовавшейся крошки каучука в углеводородном растворителе, отделением раствора каучука от воды в аппарате растворения, обработкой раствора каучука раствором галогена в углеводородном растворителе, водной отмывкой и нейтрализацией образовавшегося раствора галобутилкаучука, заправкой раствора галобутилкаучука стабилизаторами дегидрогалогенирования эпоксидированным соевым маслом и стеаратом кальция, заправкой раствора галобутилкаучука антиоксидантом, дегазацией раствора, усреднением и сушкой крошки галобутилкаучука. Способ отличается тем, что на стадии дегазации базового каучука в водную крошку добавляют тетракис-фенольный антиоксидант в количестве 0,01-0,03 мас.% на полимер, а перед стадией дегазации галобутилкаучука в его раствор добавляют антиоксидант, выбранный из группы моно-, трис- или тетракис-фенолов в количестве 0,05-0,2 мас.%, причем молекулярная масса монофенола должна быть не менее 300 ед. Технический результат – снижение падения вязкости по Муни галобутилкаучуков. 1 табл., 31 пр.
Изобретение относится к области защиты металлов от коррозии и может быть использовано в процессах пиролиза и других процессах крекинга, которые протекают в присутствии водяного пора. Ингибирующая коррозию композиция включает амины и поглотитель кислорода, при этом в качестве аминов она содержит триэтаноламин, или бензиламин, или тетраэтиленпентамин и летучий амин, а в качестве поглотителя кислорода - метилэтилкетоксим, при следующем соотношении компонентов, мас. %: триэтаноламин, или бензиламин, или тетраэтиленпентамин 25-70; летучий амин 1-70; метилэтилкетоксим 1-10; вода 1-30. Технический результат: снижение скорости коррозии оборудования процессов парового крекинга, что позволяет увеличить срок службы и межремонтный пробег оборудования. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 5 пр.
Способ получения бензола // 2638173
Изобретение относится к способу получения бензола из углеводородных продуктов, включающий выделение из жидких продуктов пиролиза фракции углеводородов С6-C8, последующее ее гидрирование и гидродеалкилирование. Способ характеризуется тем, что к исходным жидким продуктам пиролиза добавляют высококипящие побочные фракции нефтехимических производств с массовым содержанием ароматических углеводородов 50-95 масс. % от общего количества углеводородов с углеродным числом С6-С8, при этом соотношение жидких продуктов пиролиза и высококипящих побочных фракций нефтехимических производств составляет 99-60:1-40 масс. %, при этом после гидрирования фракцию углеводородов С6-C8, выделенную из смеси жидких продуктов пиролиза и высококипящих побочных фракций нефтехимических производств, полностью направляют на экстрактивную ректификацию для выделения неароматических углеводородов, содержащую не более 1 масс. % бензола, и получения ароматических углеводородов с углеродным числом С6-C8, содержащую не более 0,1 масс. % неароматических углеводородов, с последующим выделением бензола обычной ректификацией и направлением остальных ароматических углеводородов с числом углеродных атомов C7-C8 на гидродеалкилирование. Использование изобретения позволяет увеличить сырьевую базу производства бензола, снизить расходную норму на жидкие продукты пиролиза и квалифицированно утилизировать побочные продукты нефтехимических процессов, что в целом позволяет снизить себестоимость продукции. 3 н.п. ф-лы, 7 пр., 1 табл.
Способ получения блоксополимеров // 2634901
Изобретение относится к области нефтехимической промышленности, в частности получению блок-сополимеров. Способ включает непрерывную полимеризацию бутадиена-1,3 в углеводородном растворителе в каскаде реакторов под действием анионного инициатора при температуре 80-90°C с получением реакционной массы. При этом анионный инициатор модифицирован алкоголятами щелочных и щелочноземельных металлов. Затем полученная реакционная масса взаимодействует со стиролом при температуре 60-75°C. Технический результат - повышенные расходы мономеров и увеличение производительности по блок-сополимеру, увеличение «пробега» полимеризационного оборудования и получение блок-сополимера с высоким, не менее 80% содержанием стирольных звеньев в блоке. 7 пр., 1 табл.
Изобретение относится к способу получения полиметаллических алкоголятов щелочных и щелочноземельных металлов, которые используют в (со)полимеризации сопряженных диенов и винилароматических соединений в качестве модификаторов литийорганических инициаторов. Способ заключается во взаимодействии гидроксида металла со спиртом или смесью спиртов, имеющих температуру кипения более 150°C, в углеводородном растворителе и последующем введении щелочноземельного металла. При этом в качестве гидроксида металла используют смесь гидроксидов натрия, калия и бария при в эквивалентном соотношении NaOH : KOH : Ba(OH)2 равном 1,0:[0-50,0]:[0-100,0], взаимодействие гидроксида металла со спиртом или смесью спиртов проводят при эквивалентном соотношении гидроксильная группа спирта : гидроксиды металлов, равном 1,0:[0,5-0,7], при температуре 100-150°C с дополнительным прогревом реакционной массы в течение 2-2,5 часов при температуре 115-120°C, а в качестве щелочноземельного металла используют кальций или магний, введение которого осуществляют при эквивалентном соотношении незамещенная гидроксильная группа : щелочноземельный металл, равном 1,0:[1,0-1,2]. Предлагаемый способ позволяет получить полиметаллические алкоголяты щелочных и щелочноземельных металлов с высокой концентрацией основного вещества. 1 табл., 4 пр.
Способ экструзионной сушки галобутилкаучуков // 2624646
Изобретение относится к способу производства галобутилкаучуков, а именно к способу сушки влажной крошки этих каучуков. Техническим результатом является повышение эффективности сушки каучука без снижения его качества. Технический результат достигается способом удаления влаги из мокрой крошки галобутилкаучуков, полученных путем прямого галоидирования растворенного в инертном растворителе бутилкаучука, в сушильном агрегате, состоящем из 2-х или более червячных машин, в последней из которых происходит термическое выпаривание влаги, с подачей в зону сжатия этой машины азота высокого давления. При этом превышение давления азота над давлением в зоне сжатия составляет 2,0-5,0 МПа, а точка ввода азота находится в 35-50 см от фильерной плиты последней червячной машины. 1 табл., 10 пр.
Способ получения циклопентана // 2618233
Изобретение относится к способу получения циклопентана из фракции бензина пиролиза, включающему получение в колонне фракционирования верхнего продукта С5-углеводородов и кубового продукта углеводородов С6+, каталитическое гидрирование верхнего продукта и последующее разделение прогидрированной фракции ректификацией. Способ характеризуется тем, что в качестве сырья используют пипериленсодержащую фракцию бензина пиролиза, и верхний продукт колонны фракционирования направляют на двухстадийное гидрирование при температуре низа реакторов не более 30°C, а верха не более 120°C, прогидрированную фракцию направляют на разделение ректификацией с выделением в качестве кубового продукта фракции, содержащей циклопентан, а в качестве верхнего продукта - углеводородов с температурой кипения ниже, чем у циклопентана, часть которых направляют на смешение с верхним продуктом колонны фракционирования перед его подачей в реактор гидрирования в массовом соотношении 9÷14:1. Настоящий способ является простым и экономичным способом получения циклопентана путем переработки побочной фракции пиробензина - пипериленсодержащей фракции бензина пиролиза. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл., 2 пр.
Изобретение относится к области нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, а именно к способу химической обработки внутренней поверхности реактора для пиролиза углеводородов. Перед пуском реактора осуществляют обработку его поверхности путем промывки парожидкостным раствором кислоты при температуре 100-200°C и последующей нейтрализации 0,0001-1% по массе водным раствором основания. Нейтрализацию прекращают при достижении средой потока на выходе из реактора pH 8-9,5. Обеспечивается снижение коксообразования на внутренней поверхности реактора. 3 з.п. ф-лы, 3 табл., 12 пр.
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАФТАЛИНА // 2557000
Изобретение относится к способу получения нафталина из фракции жидких продуктов пиролиза. Способ характеризуется тем, что фракцию подвергают выдерживанию при температуре 200-300°C, давлении 0,1-1,0 МПа в течение 2-10 часов, затем обработанную фракцию направляют на атмосферно-вакуумную простую разгонку и отгон направляют на выделение нафталина кристаллизацией известным способом. Использование настоящего способа позволяет получать нафталин высокой чистоты при сокращении времени термического воздействия и более низкой температуре. 2 з.п. ф-лы, 11 пр., 1 табл.
