Патенты автора КУРОСЕ Хидеюки (JP)
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИАМИДА // 2638925
Изобретение относится к способу получения полиамида, который может быть использован для получения формованных изделий, пленок, листов и волокон. Способ заключается в том, что проводят поликонденсацию диаминового компонента и дикарбонового кислотного компонента в реакторе периодического действия. В качестве диаминового компонента используют смесь ксилилендиаминов, содержащую по меньшей мере 40% мол. п-ксилилендиамина. Диаминовый компонент добавляют по каплям к дикарбоновому компоненту, который поддерживают в состоянии расплава путем нагревания его до температуры не ниже его точки плавления, при давлении 0,1 МПа изб. или более. Реакционную смесь поддерживают в состоянии расплава. Температуру реакционной смеси поддерживают равной не более 255°С до тех пор, пока мольное соотношение диаминовый компонент/дикарбоновый кислотный компонент для реакционной смеси не достигнет 0,8. Температуру реакционной смеси в конце добавления по каплям диаминового компонента контролируют таким образом, чтобы она имела значение не ниже точки плавления полиамида. Полученный полиамид имеет точку плавления в диапазоне от 255°С до 285°С. Изобретение позволяет получить полиамид, обладающий улучшенным оттенком и хорошим качеством. 2 з.п. ф-лы, 2 табл., 8 пр.
Изобретение относится к сополиамидной смоле и способу ее получения, к сополиамидной смоляной композиции, а также к литой пленке и формованному изделию. Сополиамидная смола содержит диаминный компонент, который содержит два или более диаминов, и компонент дикарбоновой кислоты. Диаминный компонент содержит 70 мол.% или более ксилилендиамина, который содержит 20 мол.% или более п-ксилилендиамина. Компонент дикарбоновой кислоты содержит 70 мол.% или более алифатической дикарбоновой кислоты с прямой цепью, содержащей от 6 до 18 атомов углерода. Сополиамидная смола содержит частицы, полученные из полиамида, имеющие внешний диаметр 50 мкм или более, в количестве 1000 частиц/г или менее. Температура плавления полиамида превышает температуру плавления сополиамидной смолы на 20°C или более при измерении методом дифференциальной сканирующей калориметрии. Способ получения сополиамидной смолы заключается в том, что проводят поликонденсацию диаминного компонента и компонента дикарбоновой кислоты в отсутствие растворителя в реакционном резервуаре периодического действия, оборудованном парциальным конденсатором. Диаминный компонент добавляют к расплавленному компоненту дикарбоновой кислоты непрерывно или периодически при поддержании манометрического давления внутри реакционного резервуара на уровне 0,1 МПа или более. Температуру реакционной системы поддерживают на уровне, который позволяет сохранять всю реакционную систему в текучем состоянии. Нагревание паровой фазы в реакционном резервуаре осуществляют до температуры, равной или превышающей температуру плавления нейлоновой соли, содержащей диаминный компонент и компонент дикарбоновой кислоты, перед добавлением 80% от полного количества диаминного компонента. Сополиамидная смоляная композиция содержит следующие компоненты, мас.ч.: 100 вышеуказанной сополиамидной смолы, от 0 до 30 талька, от 10 до 150 неорганического наполнителя. Плавлением сополиамидной смолы получают литую пленку. Методом формования сополиамидной смолы или смоляной композиции получают формованное изделие. Изобретение позволяет получить однородную сополиамидную смолу с хорошей формуемостью, а также формованные изделия с высокими механическими свойствами и термостойкостью. 7 н. и 6 з.п. ф-лы, 1 табл., 11 пр.
