Патенты автора МОЗЕР, Фридрих (AT)
Изобретения относятся к области прокатного производства и могут быть использованы для определения бокового контура металлической полосы и/или положения кромок участка полосы, движущейся через транспортирующее устройство прокатного стана, предпочтительно стана горячей прокатки. Устройство содержит по меньшей мере один сенсорный элемент для регистрации соответствующих данных для определения бокового контура полосы и/или положения кромок полосы, выполненный с возможностью приведения в контакт с боковой кромкой полосы, при этом сенсорный элемент встроен в модуль основной части боковой направляющей транспортирующего устройства и выполнен в виде износостойкого элемента с позиционным регулятором. Износостойкий элемент выполнен с возможностью вращения вокруг оси вращения, перпендикулярной направляющей плоскости боковой направляющей. Группа изобретений касается также способа определения бокового контура полосы и/или положения кромок участка полосы с использованием упомянутого устройства, а также способа корректирования перемещения полосы, движущейся через транспортирующее устройство прокатного стана. Использование изобретений позволяет упростить конструкцию устройства и процесс контроля за боковой кромкой прокатываемой полосы. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 5 ил.
Изобретение касается устройства бокового направления металлической полосы, движущейся по транспортировочному устройству. Устройство (1) включает в себя по меньшей мере один модуль (3) основной части, имеющий направляющую поверхность (4), а также по меньшей мере одну изнашиваемую часть, имеющую изнашиваемую поверхность (5a, 5b, 5c) для направляющего контактирования с направляемой металлической полосой (2). Изнашиваемая часть (6) установлена на несущем элементе (7), или изнашиваемая часть (6) включает в себя несущий элемент (7). Несущий элемент (7) оперт в модуле (3) основной части с возможностью смещения в направлении оси (10) вращения и с возможностью вращения. До или во время бокового направления металлических полос, движущихся по транспортировочному устройству для металлической полосы, положение изнашиваемой части относительно направляющей поверхности (4) изменяется путем смещения несущего элемента (7) до направляющего контактирования с первой металлической полосой и/или во время направляющего контактирования с первой металлической полосой. Технический результат: снижение потребности в замене изнашиваемой части путем изменения положения изнашиваемой части относительно направляющей поверхности. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 6 ил.
Изобретение относится к области прокатки. Устройства и способы предназначены для бокового направления металлической полосы (1, 13), движущейся между двумя прокатными клетями (2, 3, 8, 9) чистовой группы клетей через петлеподъемник (4, 12). Устройство включает по меньшей мере один модуль (14) основной части, имеющий направляющую плоскость (15), а также несколько обладающих возможностью вращения в несколько положений вращения изнашивающихся элементов (18, 19, 20), имеющих изнашивающуюся поверхность (21, 22, 23). Между каждой из прокатных клетей (2, 3, 8, 9) и петлеподъемником расположены по меньшей мере два изнашивающихся элемента (18, 19, 20), при этом площадь изнашивающейся поверхности (21, 22, 23) изнашивающихся элементов (18, 19, 20), если смотреть в направлении петлеподъемника (4, 12), увеличивается. При эксплуатации установки по меньшей мере один из изнашивающихся элементов вращается во время прохождения металлической полосы (1, 13). Изобретение обеспечивает возможность снижения необходимости замены изношенных частей или, соответственно, чистки изнашивающихся поверхностей при боковом направлении металлической полосы в чистовой группе клетей при каждом угле входа полосы или, соответственно, выхода полосы через петлеподъемник. 4 н. и 5 з.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к области транспортирования металлических полос. Устройство содержит по меньшей мере один модуль (7) основания по существу с вертикальной направляющей поверхностью (10). Повышение экономичности оборудования и возможность использования его для транспортировки полос разной толщины обеспечивается за счет того, что устройство имеет по меньшей мере одно вращаемое контролируемым образом в несколько определенных положений вращения изнашивающееся тело (12) с изнашивающейся плоской поверхностью (12а) во всех определенных положениях вращения параллельной направляющей плоскости (10). После прохождения транспортирующего устройства первой металлической полосой и до вхождения в него второй металлической полосы изнашивающееся тело (12) контролируемым образом вращают из первого определенного положения вращения во второе определенное положение вращения. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 20 ил.
Изобретение относится к области прокатки. Тянущий ролик (1, 18), включает корпус (22) ролика и по меньшей мере один выступающий конец (3, 5, 19, 32) осевого вала. Упрощение текущего ремонта и складирования роликов обеспечивается за счет того, что по меньшей мере один выступающий конец (3, 5, 19, 32) осевого вала с помощью по меньшей мере одного несущего элемента (4, 6, 21, 25, 27, 29), который сам закреплен на корпусе (22) ролика, с применением разъемных соединительных средств закреплен на корпусе (22) ролика. При этом указанный по меньшей мере один выступающий конец (3, 5, 32) осевого вала своей продольной осью расположен коаксиально к продольной оси корпуса (22) ролика и представляет собой отдельный конструктивный элемент. Несущий элемент (4, 6, 21, 25, 27, 29) выполнен в форме кольца или диска, снабженного пазом (30) в торцевой стенке этого несущего элемента (4, 6, 21, 25, 27, 29) в форме кольца или диска. Несущий элемент (4, 6, 21, 25, 27, 29) имеет фланец (31), к которому прифланцован выступающий конец (3, 5, 19, 32) осевого вала. 4 н. и 12 з.п. ф-лы, 7 ил.
Изобретение относится к области прокатного производства. Стан горячей прокатки содержит участки горячей прокатки, по меньшей мере один участок тянущего устройства и по меньшей мере один участок наматывания. Рядом с участком (23) тянущего устройства и/или участком (24) наматывания, если смотреть от участка горячей прокатки в направлении участка наматывания, по другую сторону участка наматывания в продолжение продольной оси стана для горячей прокатки имеются по меньшей мере один участок (27) накопления роликов тянущего устройства и по меньшей мере один участок (28) подготовки роликов тянущего устройства. Также имеется по меньшей мере один передвижной по меньшей мере между участком тянущего устройства и участком подготовки роликов тянущего устройства и участком накопления роликов тянущего устройства, при необходимости также участками горячей прокатки, манипулятор (29). Для замены роликов их извлекают из тянущего устройства, перемещают к участкам накопления и/или подготовки, складывают и заменяют другими. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 8 ил.
Подающее устройство (1) содержит по меньшей мере один установленный на раме (2) опорно-подающий ролик (3) и по меньшей мере один регулируемый относительно опорно-подающего ролика (3) подающий ролик (4), который установлен по меньшей мере на одной соединенной с рамой люльке (5а, 5b), при этом подающий ролик (4) установлен на опорной зоне (7) люльки (5а, 5b). Упрощение и повышение удобства обслуживания устройства обеспечивается за счет того, что опорная зона (7) является открытой для ввода, соответственно, для извлечения подающего ролика (4) в сторону и/или вверх при нахождении люльки (5а, 5b) в рабочем положении. Для фиксации подающего ролика (4) на опорной зоне (7) подающее устройство (1) имеет фиксирующий механизм для фиксации подающего ролика (4) на опорной зоне (7). Способ извлечения подающего ролика (4) из такого подающего устройства (1) включает стадии открывания фиксирующего механизма и извлечения подающего ролика (4) в сторону и/или вверх из подающего устройства (1). 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 6 ил.
