Патенты автора Буняшин Михаил Васильевич (RU)
Изобретение относится к металлургии, а именно к термической обработке бесшовных коррозионностойких труб из высокохромистой стали мартенситного класса, и может быть использовано при производстве труб нефтяного сортамента с пределом текучести не менее 552 МПа. Способ термической обработки бесшовных коррозионностойких труб нефтяного сортамента из высокохромистой стали мартенситного класса включает нагрев до температуры, превышающей критическую точку Ас3, охлаждение и последующий высокий отпуск. Охлаждение трубы проводят в водном спрейерном устройстве со сформированным диаметром водного кольца на 20-45% менее, чем внутренний диаметр подаваемой на охлаждение трубы и углом наклона подающих воду форсунок к оси трубы, равным от 10 до 25°. Трубу подают в водное спрейерное устройство при ее поступательно-вращательном движении для охлаждения наружной поверхности по всему периметру и длине трубы с обеспечением содержания мартенсита в структуре стали трубы не менее 95%. Последующий высокий отпуск проводят при температурах на 15-80°С ниже критической точки Ac1 и с выдержкой не менее 5 мин на 1 мм сечения толщины стенки трубы. Трубы характеризуются высокими значениями прочности и ударной вязкости, а также высокой стойкостью к углекислотной коррозии. 2 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.
Изобретение относится к способу производства бесшовных горячедеформированных коррозионно-стойких труб из стали аустенитного класса. Осуществляют нагрев непрерывнолитой заготовки с высверленной осевой зоной по всей длине заготовки до температуры пластичности, поперечно-винтовую прокатку заготовки в гильзу и раскатку гильзы в трубу. Раскатку гильзы осуществляют в непрерывном стане с овальностью калибров 1,05÷1,18 при соотношении ширины калибра к диаметру гильзы, не превышающем 1,07. Осуществляют прокатку гильзы в извлекательно-калибровочном стане и термическую обработку труб. В результате повышается качество поверхности труб. 6 з.п. ф-лы, 1 табл.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству высокопрочных бесшовных стальных труб из стали мартенситного класса для сооружения обсадных колонн и сопутствующих изделий из трубных заготовок при промысловой добыче углеводородов и их транспортировке. Заготовку из стали, содержащей компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 0,04-0,08, марганец 0,30-0,80, хром 12,0-14,0, никель 3,80-4,50, кремний 0,15-0,50, ванадий 0,010-0,110, молибден 0,80-1,30, алюминий 0,010-0,050, железо и неизбежные примеси - остальное, и одновременно удовлетворяющую условиям: 13,0≤([Cr]+[Mo]+1,5×[Si])≤16,05 и 4,7≤([Ni]+20×[C]+0,3×[Mn]+1,5×[V])≤6,5, где Cr, Mo, Si, Ni, С, Mn, V - содержание в стали хрома, молибдена, кремния, никеля, углерода, марганца и ванадия, соответственно, мас.%, подвергают горячей деформации при температуре 900÷1250°C с получением трубы с сформированной однофазной аустенитной микроструктурой и последующей термической обработке трубы. В процессе термической обработки осуществляют нагрев под аустенитизацию, охлаждение на воздухе или в водо-воздушной смеси и последующий отпуск. Нагрев под аустенитизацию проводят до температуры Ас3+(180÷230°С). В качестве отпуска проводят высокий отпуск при нагреве до температуры Ac1-(20÷150)°C с выдержкой при этой температуре не менее 6 мин на 1 мм толщины стенки трубы и последующим охлаждением на спокойном воздухе с формированием тонкодисперсной микроструктуры, состоящей из отпущенного мартенсита и остаточного аустенита с содержанием, не превышающим 5 об.%. Обеспечиваются требуемые прочностные и вязкопластические характеристики труб и повышение их качества. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к черной металлургии, а именно к производству непрерывнолитых заготовок из коррозионностойких сталей, легированных титаном. Осуществляют выплавку в сталеплавильном агрегате, внепечную обработку, легирование титаном, вакуумирование, непрерывную разливку стали на МНЛЗ. Титан вводят в жидкую сталь перед операцией вакуумирования при массе шлака в ковше в пределах 1-7 кг/т стали из расчета получения содержания титана в пределах (5-8)*С, где С - фактическое содержание углерода, вакуумирование проводят при остаточном давлении менее 5 мбар в течение 15-30 мин, в процессе разливки осуществляют электромагнитное перемешивание металла в кристаллизаторе. Изобретение улучшает разливаемость стали за счет уменьшения содержания в стали тугоплавких неметаллических включений на основе карбонитридов и оксикарбидов титана. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.
СПОСОБ ФОРМОВКИ ТРУБНОЙ ЗАГОТОВКИ // 2772340
Изобретение относится к трубному производству, а именно к производству сварных труб большого диаметра с одним продольным швом с использованием вальцевой формовки трубной заготовки. Осуществляют изгиб заготовки путем вертикального перемещения верхнего валка на величину не более Н0 и последующее вращение всех валков с одновременным продолжением вертикального перемещения верхнего валка на величину H, большую H0. Перемещение верхнего валка и его скорость определяют по математическим зависимостям. Величина угла поворота верхнего валка при его вертикальном перемещении от H0 до H не превышает отношения межосевого расстояния нижних валков к диаметру верхнего валка. Обеспечивается повышение точности геометрических размеров готовых труб за счет минимизации неравномерности деформации при формовке в один проход в области перехода от плоского участка заготовки к основному периметру. 2 ил., 1 пр.
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при изготовлении бесшовных труб из высоколегированной нержавеющей стали мартенситного класса типа 13Cr, используемых на месторождениях для добычи нефти и газа с высокой концентрацией диоксида углерода, в том числе в холодных климатических условиях. Способ производства бесшовных труб из высоколегированной нержавеющей заготовки из стали мартенситного класса типа 13Cr с содержанием хрома 10÷15% включает поперечно-винтовую прокатку заготовки в гильзу и деформацию гильзы на удерживаемой оправке в раскатном стане. Раскатку труб на удерживаемой оправке осуществляют со скоростью перемещения оправки в соответствии с математическим выражением. После раскатки осуществляют нагрев труб под аустенитизацию до температуры 900÷980°C, охлаждение со скоростью не менее 0,2°C/сек, по меньшей мере один последующий высокий отпуск при температуре нагрева 550÷720°C и охлаждение на спокойном воздухе. В результате обеспечивается оптимальное согласование скоростей оправки и трубы при раскатке и повышение качества труб за счет обеспечения требуемого уровня прочностных и вязкопластичных характеристик. 3 з.п. ф-лы.
Изобретение относится к металлургии, в частности к производству сталей с нормируемым содержанием серы. Способ включает выпуск металла в ковш с отсечкой шлака, присадку рафинирующей шлаковой смеси, внепечную обработку жидкой стали, раскисленной алюминием и десульфурированной до содержания серы не выше 0,025% кальцийсодержащей порошковой проволокой, вводимой в два этапа до и после вакуумирования. Рафинирующую шлаковую смесь с содержанием 60-80% Al2O3 вводят в количестве 2-20% от массы, отданной при выпуске извести, в процессе десульфурации на шлак присаживают материал с содержанием 50-100% SiO2 в количестве 5-30% от массы, отданной при выпуске извести. При обработке кальцийсодержащей проволокой на первом этапе вводят 50-80% кальция от общего количества, необходимого для модифицирования стали, на втором этапе - оставшиеся 20-50% кальция. Присадку материала с содержанием SiO2 50-100% начинают при содержании серы, превышающем нижний предел марочного содержания на 0,015-0,025%, а завершают при содержании серы, превышающем этот предел на 0,005-0,010%. Изобретение обеспечивает улучшение разливаемости стали, повышение качества стали и непрерывно-литой заготовки из стали с нормируемым содержанием серы, снижение расхода серосодержащей порошковой проволоки. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способу загрузки шихты в дуговую электропечь для выплавки стали. Металлолом и ГБЖ, количество которого составляет (20-30)% от общей массы металлозавалки, подают в печь двумя корзинами, на дно которых загружают подушку из 10-15 т легковесного лома, при этом в первую корзину загружают (60-75)% от общей массы ГБЖ, используемого на плавку, а во вторую - оставшуюся часть ГБЖ, причем на упомянутую подушку из легковесного лома первой корзины сначала загружают 40-65% ГБЖ, а остальное количество ГБЖ распределяют послойно по 2-5% ГБЖ через каждые 10 т легковесного лома, а на упомянутую подушку из легковесного лома второй корзины - 10-15% ГБЖ, а остальное ГБЖ распределяют послойно по 2-5% ГБЖ через каждые 10 т легковесного лома. Изобретение позволяет расширить базу компонентов, используемых в металлозавалке электродуговой печи, повысить качество стали за счет снижения примесей цветных металлов, сократить длительность плавки, снизить расход электродов, электроэнергии и угара металлошихты. 2 табл.
Изобретение относится к способу контроля соосности клетей станов продольной прокатки труб, основанному на использовании лазерной координатно-измерительной системы с использованием стандартных уголковых отражателей. Контроль положения валков осуществляется путем регулировки положения станины и нажимных винтов клети по предварительно замаркированным контрольным точкам. Технический результат - улучшение прямолинейности прокатываемых на станах продольной прокатки труб, предотвращение кривизны концов труб. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству высокопрочных бесшовных стальных труб из низкоуглеродистых доперитектических сталей, используемых для магистральных нефтегазопроводов. Труба получена из стали, содержащей, мас. %: углерод менее 0,08; марганец - 1,20-1,70; ванадий - 0,040-0,10; ниобий - 0,030-0,070; молибден - 0,10-0,25; алюминий - 0,005-0,060; азот - 0,005-0,015; железо и неизбежные примеси - остальное. Содержание в стали углерода, марганца и молибдена находится в соотношении ([С]+[Мn]/6-[Мо]/5)≤0,26 и обеспечивает ферритный потенциал не менее 1. Трубу получают путем горячей деформации и последующей термической обработки. Горячую деформацию трубы осуществляют при температуре 900÷1300°С. Термическую обработку проводят путем нагрева под аустенитизацию до температуры АC3+(30÷45)°С, охлаждения в воде и последующего высокотемпературного отпуска при температуре AC1-(30÷100)°C с выдержкой не менее 2 мин на 1 мм толщины стенки трубы, которая обеспечивает получение микроструктуры, состоящей из тонкодисперсного низкоуглеродистого сорбита отпуска. Обеспечивается получение труб c требуемыми прочностными и вязкопластичными характеристиками. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.
Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству бесшовных стальных труб для магистральных нефтегазопроводов из низкоуглеродистых доперитектических сталей с пределом текучести более 415 МПа группы прочности Х60, Х65 по API 5L. Трубу получают из стали, содержащей, мас. %: C менее 0,08, Mn 1,10÷1,60, Si 0,15÷0,50, V 0,030÷0,11, Nb 0,040÷0,080, Al 0,005÷0,060, N 0,005÷0,015, Fe и неизбежные примеси – остальное, при выполнении соотношения ([C]+[Mn]/6-[Si]/7+[N]/1,4)≤0,23 и с обеспечением ферритного потенциала не менее 1, затем трубу подвергают горячей деформации при 880÷1350°C и термической обработке путем нагрева до АС3+(30÷45°С), охлаждения в воде и последующего высокого отпуска при температуре AC1-(50÷150)°C с выдержкой не менее 4 мин на 1 мм толщины стенки трубы с обеспечением микроструктуры, состоящей из мелкодисперсной отпущенной феррито-карбидной смеси. Технический результат заключается в получении труб с требуемыми прочностными и вязкопластичными характеристиками и высокой коррозионной стойкостью в сульфидсодержащей среде под напряжением. 2 н.п. ф-лы, 1 ил., 4 табл.
Изобретение относится к области трубопрокатного производства. Способ включает деформацию заготовки в чередующихся приводных и неприводных клетях непрерывного стана при различных условиях контактного трения в клетях. Уменьшение длины утолщенных концов труб, снижение износа валков и энергопотребления обеспечивается за счет того, что отношение диаметров валков приводных клетей к диаметрам валков неприводных клетей составляет от 1,2 до 1,4. При этом в приводных клетях перед прокаткой подают смазочный материал только на участки ручья калибра каждого валка, ограниченные радиусом бочки валка и катающим радиусом валка, а в неприводных клетях - на всю поверхность валка, причем используют один и тот же смазочный материал в виде брикетов. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к способу дуговой автоматической сварки кольцевых швов поворотных стыков труб. Осуществляют сборку свариваемых труб. Устанавливают на трубу кольцевую направляющую и сваривают собранные трубы посредством сварочной горелки и сварочного трактора, перемещающегося со сварочной скоростью по кольцевой направляющей. При этом сварку кольцевых швов труб осуществляют с использованием роликового вращателя. Перед сваркой осуществляют синхронизацию скоростей вращения роликов вращателя и скорости перемещения сварочного трактора по направляющей в противоположных направлениях, при этом обеспечивают нахождение сварочной горелки в верхнем положении неподвижно относительно точки сварки. Изобретение позволяет повысить качество сварного шва за счет снижения количества вносимых возмущений в процессе сварки при сварке труб с отклонением от прямолинейности и при прохождении сварного шва трубы по роликам вращателя. 1 ил.
Изобретение относится к области технологии соединения узлов оборудования и может найти применение для жесткого фиксирования узлов между собой. Процесс соединения пробки верхней с контейнером осуществляется с вхождением двух конусных направляющих в фиксирующие отверстия, выполненные на контейнере, причем конусные направляющие входят в отверстия поочередно, поскольку выполнены с различной длиной. Использование изобретения позволяет проводить процесс центровки соединяемых деталей и их сборку точнее, безопаснее и быстрее. 1 ил.
