Патенты автора Юлдашев Фарход Талазович (UZ)

Группа изобретений относится к производству вяжущих материалов, а именно к сырьевой смеси для получения активной минеральной добавки для цемента и способу ее получения. Сырьевая смесь для получения активной минеральной добавки для цемента содержит при пересчете на сухое вещество, мас.%: побочный продукт производства фосфорной кислоты – фосфогипс, измельченный до размера зерен не более 5,0 мм, 40, бокситовый шлам, измельченный до размера зерен не более 5,0 мм, 60, содержание гидратной воды составляет не более 20% к общей массе сухого вещества. Способ приготовления активной минеральной добавки для цемента из указанной выше сырьевой смеси включает измельчение фосфогипса и бокситового шлама до размера зерен не более 5,0 мм, их загрузку в отдельные бункеры с последующим направлением в автоклав, в котором термообработку ведут при содержании в смеси гидратной воды не более 20% к общей массе сухого вещества и постоянном перемешивании, в автоклаве компоненты обрабатывают при температуре 200-220°С и давлении 0,8-1,0 МПа в течение 40-60 мин. Технический результат – расширение ассортимента широкодоступных активных минеральных добавок для производства цемента, способствующих утилизации вредных отходов. 2 н.п. ф-лы, 1 табл., 2 пр.
Изобретение относится к сельскому хозяйству. Наноглина для выращивания растений на пустынных и неплодородных почвах включает следующее соотношение компонентов, мас.%: дуолит - 20, волластонит - 30, гуминовое вещество - 40, вода дистиллированная - остальное. Способ получения данной наноглины включает измельчение в шаровой дробилке дуолита, искусственного волластонита и гуминового вещества, с последующим перемешиванием в механической мешалке в течение 30-40 минут и погружением их с добавлением дистиллированной воды в автоклав при температуре 120-130°С и давлении 1-1,5 атм, погружение полученной смеси в металлические формы и затворение ее раствором жидкого стекла в расчете 10% от общий массы сырья. Изобретение позволяет создать наноглину для выращивания растений на пустынных и неплодородных почвах, способную удерживать воду, макро- и микроэлементы. 2 н.п. ф-лы.

Изобретение относится к производству композиционных добавок на основе синтетического волластонита, может быть использовано как активная минеральная добавка к цементу, бетону в производстве огнеупорного и облицовочного кирпича, керамической плитки и глазурей для нее, сухих строительных смесей, лакокрасочных материалов, кровельных покрытий и других строительных материалов. Изобретение направлено на расширение ассортимента активных минеральных добавок на основе волластонита. Это достигается тем, что синтетический волластонит включает активную минеральную добавку фосфозол, кальцинированную соду и известь гашенную, при следующем соотношении компонентов, мас.%: фосфозол - 80, кальцинированная сода - 15, известь гашенная - 5. Способ получения синтетического волластонита включает приготовление смеси, ее автоклавную обработку и обжиг. В предложенном решении предварительно готовят фосфозол путем перемешивания в механических смесителях 66,7% фосфогипса и 33,3% золы ТЭС, автоклавную обработку смеси проводят при температуре 75-80°С и давлении 1,2-1,4 атм, а обжиг - при температуре 720-900°С, при следующем соотношении компонентов, мас.%: фосфозол - 80, кальцинированная сода - 15, известь гашенная - 5. 2 н.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к производству цемента, а именно к составам сырьевых смесей для получения белого цемента, и может быть использовано в промышленности строительных материалов для получения цветных цементов. Направлено на расширение ассортимента сырьевых смесей для получения белого цемента. Это достигается тем, что сырьевая смесь для получения белого цемента содержит известняк, каолин, кремнесодержащий компонент и активный минеральный компонент. Предложенное решение дополнительно содержит известь строительную и гипсосодержащий компонент побочного продукта производства фосфорной кислоты - фосфогипс, при содержании гидратной воды не более 30% к общей массе сухого вещества. В качестве активного минерального компонента применяют опоку с содержанием SiO2 70-90%, Al2O3 7-18% при следующем соотношении компонентов при пересчете на сухое вещество, мас. %: каолин 8,5-18, кремнесодержащий компонент 5,5-10, опока 0,54-1,40, известь строительная 0,02-0,06, фосфогипс 0,1-1,0, известняк остальное. 1 табл.

Изобретение относится к производству вяжущих материалов, может быть использовано для получения общестроительных цементов. Изобретение направлено на расширение ассортимента широкодоступных синтезированных добавок для производства цемента, направленных на снижение расхода электроэнергии при помоле цемента и снижение удельного расхода основного топлива при обжиге клинкера. Согласно первому варианту, сырьевая смесь содержит активный минеральный компонент - опоку и гипсосодержащий компонент побочного продукта производства фосфорной кислоты - фосфогипс, при содержании гидратной воды не более 30% к общей массе сухого вещества. Содержит дополнительно углещелочной реагент, при следующем соотношении компонентов при пересчете на сухое вещество, мас. %: опока - 50, фосфогипс - 33,3, углещелочной реагент - 16,7. Способ включает измельчение опоки и фосфогипса до получения гомогенной смеси с размером зерен сырьевых материалов не более 5,0 мм, накопление их в отдельных бункерах с последующим направлением расчетного количества компонентов в автоклав, термообработку при температуре 100-133°С и содержании в смеси гидратной воды не более 30% к общей массе сухого вещества, упаковку готовой добавки. Затем вводят сухой углещелочной реагент и все перемешивают в смесителе. Полученную добавку вводят в количестве до 20% от массы цемента. Согласно второму варианту соотношении компонентов при пересчете на сухое вещество, мас. %: опока - 45-48,3, фосфогипс - 33,3, известь строительная - 1,7-5, углещелочной реагент - 16,7. 4 н.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к способу получения дуолита, при котором вермикулит нагревают при температуре 1000-1100°С в течение 5-10 минут, в результате чего получают вспученный вермикулит, который нагревают под давлением в 2,5-3 атм в течениЕ 20-30 мин при температуре 150-200°C с добавлением 3% каустической соды и 5% технической соли, причём на одну тонну вспученного вермикулита берут 30 кг 3% каустической соды и 50 кг 5% технической соли. Технический результат: разработан способ получения дуолита, с низким расходом энергии, при котором получают порошкообразный фильтрующий ионообменный продукт для фильтрации тяжелых металлов и вредных примесей в жидкостях во многих отраслях народного хозяйства при любых методах водоподготовки, как в пищевой промышленности, так и в промышленном производстве, где необходимо улучшить качество воды или другой жидкости. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к биотехнологии. Предложен способ переработки шрота хлопкового с получением муки хлопковой, включающий дробление шрота хлопкового с последующим разделением на муку хлопковую размером до 0,5 мм и ватосодержащие отходы шрота хлопкового. Затем хлопковую муку нагревают под давлением 0,3-0,5 мПа в течение 20-30 мин при 120-130°С и высушивают при 120-130°С и давлении 0,05-0,08 мПа. Изобретение обеспечивает расширение ассортимента компонентов ферментационной питательной среды для фармацевтической промышленности. 1 пр., 1 ил.

Изобретение относится к производству вяжущих материалов, может быть использовано для получения общестроительных цементов. Направлено на расширение ассортимента широкодоступных синтезированных добавок для производства цемента, направленных на повышение качества цемента и оптимизацию расходов на производство цемента. Сырьевая смесь для приготовления активной минеральной добавки к цементу содержит активный минеральный компонент и гипсосодержащий компонент побочного продукта производства фосфорной кислоты - фосфогипс, при содержании гидратной воды не более 30% к общей массе сухого вещества, причем она содержит дополнительный компонент - известь строительную, а в качестве активного минерального компонента применяют опоку с содержанием SiO2 70-90%, Al2O3 7-18% при следующем соотношении компонентов при пересчете на сухое вещество, мас. %: опока - 54-58; известь строительная - 2-6; фосфогипс - 40. Также описан способ приготовления активной минеральной добавки к цементу. 2 н.п. ф-лы, 1 табл.
Изобретение относится к области переработки угля, конкретно к способу получения угольно-щелочного реагента для бурения нефтяных и газовых скважин и как разжижителя шлама в производстве цемента. Технический результат - получение угольно-щелочного реагента из отходов углемойки по упрощенной технологии при минимальных энергозатратах и сохранении качества продукта. В способе получения угольно-щелочного реагента, включающем измельчение отходов углемойки и их обработку водным раствором щелочи, используют отходы углемойки влажностью от 10 до 40% и измельчают их до размера частиц не более 50 мм, после чего проводят обработку отходов водным 50% раствором соды кальцинированной в реакторе-смесителе при температуре нагрева 200°C в течение 30 минут, в полученную нагретую гомогенную суспензию добавляют известь гашеную и перемешивают в течение 60 минут, при этом компоненты используют при следующем соотношении, мас.%: измельченные отходы углемойки от 60 до 65%; известь гашеная от 5 до 10%; сода кальцинированная от 15 до 20%; вода остальное. 2 пр.

Изобретение относится к производству вяжущих материалов, может быть использовано для получения общестроительных цементов. Технический результат заключается в расширении ассортимента широкодоступных активных минеральных добавок для производства цемента, расширении сырьевой базы эффективных, широкодоступных активных минеральных добавок для производства цемента, повышении качества и снижении себестоимости производства цемента, утилизации крупнотоннажных техногенных отходов ТЭЦ и разработке способа приготовления широкодоступной активной минеральной добавки. Активная минеральная добавка для цемента содержит низкокальциевые золошлаковые отходы ТЭЦ с содержанием оксида алюминия 17,75% и гипсосодержащий компонент, в качестве которого используют побочный продукт производства фосфорной кислоты фосфогипс, при следующем соотношении компонентов, мас. %: золошлаковые отходы - 66,7; фосфогипс - 33,3. 2 н.п. ф-лы, 6 табл.

 


Наверх