Патенты автора Коровин Павел Иванович (RU)
КОЖУХОТРУБЧАТЫЙ ТЕПЛООБМЕННЫЙ АППАРАТ // 2672988
Кожухотрубчатый теплообменный аппарат относится к области теплотехники, а именно к теплообменному оборудованию, и может использоваться в химической, пищевой и других отраслях промышленности. Изобретение направлено на увеличение компактности кожухотрубчатого теплообменного аппарата, то есть увеличения отношения площади теплопередающей поверхности к объему теплообменного аппарата, а также на снижение температурных напряжений в кожухе и греющих трубках. Указанный технический результат достигается за счет того, что в предложенной конструкции кожухотрубчатого теплообменника, в отличии от известной, включающей кожух, трубные доски, крышки, греющие трубки, патрубки для подвода и отвода горячего и холодного теплоносителей, греющие трубки имеют синусоидальный профиль в продольном сечении. За счет того что греющие трубки имеют синусоидальный профиль, увеличивается компактность теплообменного аппарата, то есть увеличивается отношение теплопередающей поверхности к объему теплообменника. Кроме того, синусоидальный профиль греющих трубок позволяет снизить температурные напряжения, возникающие вследствие разности температур греющих трубок и кожуха. 1 ил.
Изобретение относится к области машиностроения, точнее к конструкции регулярных насадок, которые применяются в различных отраслях промышленности при осуществлении процессов тепло- и массообмена, в частности в разнообразных градирнях. Регулярная насадка состоит из полых с решетчатой поверхностью длинномерных элементов 1, выполненных в виде трехгранных призм, которые сгруппированы в каждом пласте в модули 2 таким образом, что каждый модуль образован четырьмя длинномерными элементами, размещенными с попарным противолежанием так, что они имеют одну общую вершину в центре модуля и прилегают друг к другу соседними боковыми гранями. При этом каждый пласт состоит из n - числа таких модулей и в стопе пласты с продольной укладкой модулей чередуются с пластами с поперечной их укладкой. В результате достигнуто повышение эффективности процесса тепло- и массообмена при непосредственном контакте газ - жидкость за счет увеличения активной поверхности насадки и увеличения времени пребывания капель жидкости на поверхности насадки. 5 ил.
