Патенты автора Иванов Максим Владимирович (RU)
Способ сварки деталей из алюминиевого сплава // 2784438
Изобретение относится к способу сварки деталей из алюминиевых сплавов и может быть использовано в машиностроении, авиастроении, в атомной энергетике, в нефтехимической, газовой и других отраслях промышленности. Выполняют выступы кромок деталей толщиной d от 3,0 до 6,0 мм. Толщина стенки деталей t≥8,0 мм, d/t≤0,75. Длина выступа кромок L<(3d+Δ), где Δ - припуск на усадку стыкового шва. Разделывают кромки деталей с углом разделки кромок в интервале 65°<α<75°. Выполняют однопроходную сварку стыка соединения в среде инертного газа автоматической дуговой сваркой. Формируют корень шва на весу с шириной шва В<L. Охлаждают корень шва. Заполняют пространство между скосами двух кромок валиками многопроходной дуговой сваркой в смеси защитных газов с использованием присадочной проволоки. Кроме того, первый валик выполняют по центру относительно стыка. Каждый последующий валик после первого смещают относительно предыдущего на 40-60% его ширины. Первые шесть валиков выполняют после охлаждения каждого предыдущего до комнатной температуры, а начиная с седьмого, валики выполняют без промежуточного охлаждения. Технический результат заключается в повышении качества сварных соединений деталей за счет уменьшения зоны нагрева, исключения дефектов сварки, температурно-временного разделения швов, заполняющих пространство между скосами кромок двух деталей, и исключения влияния заполняющих валиков на формирование корня шва. 7 з.п. ф-лы, 5 ил.
Изобретение относится к способу электронно-лучевой сварки кольцевых или круговых соединений деталей из медных сплавов и может быть использовано в машиностроении, авиастроении, в атомной энергетике, в нефтехимической, газовой и других отраслях промышленности. Перед сваркой детали химически протравливают, пассивируют, свариваемые кромки механически зачищают, обезвоживают. Устанавливают свариваемые детали в приспособлении, обеспечивают плотный контакт свариваемых кромок без смещения по высоте. Устанавливают положение фокуса электронного луча над поверхностью свариваемых деталей с получением пятна фокусировки на стыке деталей. Выполняют прихватки. Выполняют электронно-лучевую сварку. Перемещают пятно фокусировки по поступательно-круговой траектории относительно стыка деталей. Увеличивают ток электронного луча до рабочего режима на участке ввода луча. Поддерживают ток луча на заданном уровне. Последовательно увеличивают скорость сварки в заданных секторах кольцевого соединения до зоны перекрытия и в самой зоне перекрытия шва. Затем уменьшают ток электронного луча до нулевого значения на участке вывода луча. Формируют сварной шов на весу со сквозным проваром деталей и с необходимой выпуклостью шва с обратной стороны. Изобретение обеспечивает получение сварных швов без дефектов, неровностей и выплесков расплавленного металла при уменьшении уровня внутренних сварочных напряжений в шве и уменьшении деформации конструкции сварного соединения. 3 з.п. ф-лы, 9 ил., 1 табл.
Изобретение относится к кондитерской отрасли. Предложены два варианта состава неглазированных конфет с цукатом или сухофруктом в корпусе из желе или во фруктово-желейном корпусе. Также предложены три варианта способа производства неглазированных конфет с фруктовым наполнителем с вышеуказанными составами в зависимости от типа используемого желирующего агента. Способ осуществляют в несколько последовательных этапов. На первом этапе выполняют смешивание ингредиентов желейной или фруктово-желейной массы в емкости с мешалками, затем уваривают полученную массу в варочном котле при температуре 104-109°С до достижения содержания сухих веществ (СВ) при использовании каррагинана СВ = 78-80%, пектина СВ = 72-76%, агара СВ = 75-77%. На втором этапе выполняют охлаждение уваренной массы в накопительной емкости до достижения температуры отливки, причем при использовании каррагинана температура равна 90-95°С, пектина - до 78-85°С, агара - 50-60°С. На этапе охлаждения в массу добавляют лимонную кислоту для достижения определенного рН, который должен быть для каррагинана и агара - 3,6-4,2, а для пектина – 2,8-3,6. На третьем этапе направляют полученную массу в отливочную машину и отливку выполняют в силиконовые формы, заполняя их на 30-40% от объема. На четвертом этапе на полученную массу выкладывают цукаты или сухофрукты. На пятом этапе выполняют вторую отливку в отливочной машине и заполняют весь оставшийся объем силиконовой формы массой. На шестом этапе в камере охлаждения и структурообразования выполняют охлаждение конфет для структурообразования при температуре воздуха 15-18°С в течение 20-30 мин при использовании каррагинана, 15-18 минут при использовании пектина и 40-90 минут при использовании агара. На седьмом этапе осуществляют выбивание полученных конфет из форм, опудривание конфет крахмалом и их сушку. Изобретение позволяет получить конфеты, сочетающие студнеобразную упруго-эластичную структуру корпуса с плотной структурой, свойственной сухофруктам и цукатам, имеющие полезные свойства за счет выбранных желирующих агентов и сниженную калорийность относительно традиционных сухофруктов в шоколаде. 5 н. и 3 з.п. ф-лы, 4 пр.
Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к кондитерской, и может быть использовано при производстве глазированных кондитерских изделий. Предложен способ производства глазированной конфеты с комбинированным корпусом из сухофруктов и желе, предусматривающий покрытие отформованного корпуса шоколадной глазурью, при этом корпус получают методом холодной экструзии фруктовой массы и начинки, затем корпус подвергают выстойке в условиях цеха не менее 24 часов, последующему двухкратному глазированию шоколадной глазурью и охлаждению после каждого покрытия глазурью, причем температура глазури при глазировании составляет от 28 до 32°С, а соотношение шоколадной глазури и корпуса составляет в мас.% по сухому веществу, как 45-50% шоколадной глазури на 50-55% корпуса, при этом фруктовую массу получают смешиванием сухофруктов с приготовленным сиропом и глицерином, измельчением на волчке всех компонентов рецептурной смеси для фруктовой массы и ее выстаиванием в условиях цеха не менее 12-24 часов, для получения начинки предварительно подготовленные и смешанные сыпучие ингредиенты смешивают с ингредиентами для начинки за исключением вкусоароматических добавок и лимонной кислоты, нагревают полученную смесь при ее циркуляции в варочной установке до температуры 60°С, затем уваривают полученную рецептурную смесь в котле до конечной температуры варки 104-105°С, добавляют вкусоароматические добавки, подкисляют смесь раствором лимонной кислоты до рН 3,0-3,3, отливают полученную начинку с температурой 85-93°С в пластиковые короба, охлаждают в условиях цеха и используют для получения корпуса. Шоколадную глазурь получают плавлением в топильном баке шоколадной массы для глазирования, ее фильтрованием и магнитной очисткой с последующим темперированием с температурой в первой зоне 33±1°С, во второй зоне 27±1°С, в третьей зоне 31±1°С. Шоколадная глазурь может быть выполнена из черного, или молочного, или белого шоколада. Для получения корпуса кондитерского изделия фруктовую массу и начинку берут в следующем соотношении в мас.% по сухому веществу: на 60-65% фруктовой массы берут 35-40% начинки. Начинка выполнена из следующих ингредиентов: сахар, патока, пектин, цитрат натрия, лимонная кислота, ароматизатор, краситель. Начинка дополнительно содержит диоксид титана. Для приготовления сиропа используют сахар, патоку, сорбат калия. Изобретение позволяет получить кондитерские изделия, обладающие высоким качеством, увеличенным сроком хранения без расслоения структуры изделия, повышенной формоустойчивостью корпуса и хорошими органолептическими свойствами, а также обеспечивает расширение ассортимента кондитерских изделий, сокращение продолжительности технологического цикла и энергопотребления, снижение вредности производства и содержания вредных веществ в продукции. 6 з.п. ф-лы, 4 табл., 2 пр.
Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к кондитерскому производству, и может быть использовано для производства сахаристых кондитерских изделий. Предложен способ производства шоколадных драже с начинкой, в котором сначала приготавливается сироп для фруктовой массы методом варки с использованием сахара, патоки, воды и консервантов, после чего происходит измельчение сухофруктов при помощи промышленной мясорубки и смешивание их с сиропом в пропорции 90% сухофруктов и 10% сиропа, далее осуществляется формирование ядра драже массой 8-9 г из полученной смеси с использованием экструзионно-формовочной машины и их сушка, после чего приготавливается сахаро-паточный сироп и проводится накатка сахарной пудры на ядра при помощи дражировочного барабана с использованием сахаро-паточного сиропа с осуществлением технологической остановки, создавая прочный корпус за счет создания на ядре равномерной сахарной оболочки, после чего осуществляется дражирование корпусов глазурью на основе шоколада в дражировочном барабане при периодической подаче воздуха с последующей технологической остановкой, далее осуществляется глянцевание полученных драже в дражировочном барабане с порционным добавлением полирующей смеси с переменной подачей охлаждающего и осушающего воздуха, заключающим этапом является фасовка и упаковка готового продукта. Изобретение направлено на создание одинаковых по размерам равномерных ядер конфет, соответственно и самих конфет, имеющих прочный корпус, сохраняющий достаточное количество полезных элементов и витаминов, а также обеспечивает возможность менять состав начинки, тем самым позволяя придавать дополнительные вкусовые свойства конфете. 9 з.п. ф-лы.
