Патенты автора Дубовцев Владимир Васильевич (RU)
Изобретение относится к послойному изготовлению изделий из порошка, например, никелевых жаропрочных сплавов, сплавов на основе кобальта, драгоценных металлов. Устройство включает камеру построения с системой поддержания в камере рабочей среды, платформу построения со стойкой и с приводом вертикального перемещения, корзину для размещения платформы построения и ее привода, по меньшей мере одно устройство подачи порошка, ракель для разравнивания слоя порошка на платформе построения, размещенный в корзине под платформой построения и сообщенный с системой поддержания в камере рабочей среды контейнер для сбора излишнего порошка и лазерно-оптическое устройство, выполненное с возможностью сплавления слоев порошка по заданной программе трехмерной компьютерной модели изделия. Устройство снабжено скрепленным с верхней внутренней частью корзины экраном, боковая поверхность которого выполнена эквидистантной боковой поверхности платформы построения, и уплотнением, установленным на боковой поверхности экрана между экраном и платформой построения. Согласно способу, на рабочую поверхность платформы построения послойно подают по крайней мере один порошок, разравнивают слой и сплавляют лазерным лучом участки слоя, идентичные участкам на поперечных разрезах предварительно сформированной посредством заданной программы трехмерной компьютерной модели -изделия, при этом в каждом-из слоев на наружной границе, совпадающей в плане с границей платформы построения, выполняют уплотнительную оболочку. Обеспечивается уменьшение количества используемого порошка при одновременной надежности и долговечности работы устройства. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 4 ил.
Изобретение относится к послойному изготовлению объемного изделия из жаропрочного металлического порошка. Способ включает послойную подачу порошка на рабочую поверхность подвижной в вертикальном направлении платформу построения, разравнивание слоя, сплавление лазерным лучом участков слоя, идентичным участкам на поперечных разрезах предварительно сформированной посредством заданной программы трехмерной компьютерной модели изделия, и вакуумное удаление не сплавленного материала в соответствующий порошку контейнер. После удаления не сплавленного материала в освободившемся пространстве слоя создают буферную зону путем заполнения пространства порошком из легко сплавляемого материала, по сравнению с материалом изделия, с последующим его разравниванием и сплавлением заданного участка буферной зоны. После изготовления изделия материал буферной зоны удаляют. Материал буферной зоны выбирают из ряда, включающего олово, медь, бронзу, алюминий, водорастворимые соли галогенидов щелочных металлов и указанные соли совместно с порошком материала изготавливаемого изделия. Обеспечивается уменьшение расхода порошка и повышение точности геометрических размеров изделия. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил.
Изобретение относится к послойному изготовлению объемных изделий из порошка. Устройство содержит камеру построения, платформу построения, выполненную с возможностью вертикального перемещения, порошковый питатель с дозирующим устройством, лазерное устройство для программируемого послойного лазерного сплавления заданной области слоя порошка на платформе построения и устройство для доставки порошка на платформу построения и его разравнивания, размещенное в горизонтальных направляющих, снабженное приводом его перемещения и содержащее контейнер с приемным окном для порошка из порошкового питателя. Устройство для доставки порошка на платформу построения и его разравнивания выполнено с возможностью вертикального регулируемого перемещения относительно горизонтальных направляющих, при этом оно содержит плиту, снабженную гибкими разравнивающими элементами, размещенными в ее нижней части параллельно на одном уровне, и выполненную с окнами, расположенными впереди каждого из разравнивающих элементов и параллельно им. Контейнер для порошка выполнен с каналами для направления порошка к упомянутым окнам. Обеспечивается повышение точности геометрических размеров изготавливаемого изделия. 4 ил.
Устройство для послойного изготовления объемных изделий из двух и более порошковых компонентов // 2685328
Изобретение относится к устройству для послойного изготовления объемных изделий и может быть использовано при изготовлении объемных изделий из двух или более разнородных порошковых компонентов. Устройство содержит камеру построения, платформу построения, порошковые питатели, лазерное устройство для программируемого послойного лазерного сплавления заданной области в каждом слое, устройство разравнивания слоя порошка на платформе построения, устройство удаления порошка из слоя. Устройство разравнивания слоя порошка на платформе построения выполнено в виде балки, размещенной в направляющих, с которой соединен разравнивающий элемент. Устройство удаления порошка из слоя выполнено вакуумным со входным щелевым отверстием и скреплено с балкой устройства разравнивания слоя порошка, порошковые питатели выполнены со щелевыми выпускными отверстиями, балка выполнена со щелевым каналом, причем входное щелевое отверстие устройства удаления порошка из слоя, разравнивающий элемент, щелевой канал балки и выпускные отверстия питателей параллельны между собой. Обеспечивается повышение точности геометрических размеров изготавливаемого объемного изделия. 3 ил.
Способ послойного изготовления изделий из нескольких порошков и устройство для его осуществления // 2685326
Изобретение относится к послойному изготовлению изделий из нескольких порошков. Способ включает изготовление в камере построения каждого слоя фазами, каждая из которых включает послойную подачу порошка из бункера с дозирующим устройством на технологически заданные участки рабочей поверхности регулируемой платформы построения, которые идентичны участкам на поперечных разрезах предварительно сформированной посредством заданной программы трехмерной компьютерной модели изделия, разравнивание, сплавление порошка и удаление не сплавленного порошка вакуумной системой в соответствующий порошку контейнер. Сплавление материала в каждой из фаз производят в среде газового агента в виде инертного газа, удаление не сплавленного порошка в соответствующий порошку контейнер производят вместе с инертным газом, с последующим отделением инертного газа от порошка и подачей его в камеру построения только при фазе удаления не сплавленного порошка. Обеспечивается изготовление изделий в среде инертного газа с возможностью разделения порошков, не подвергнувшихся сплавлению в каждом из слоев, а также повышение надежности устройства. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.
Устройство для изготовления объемных изделий // 2670500
Изобретение может быть использовано при изготовлении объемных изделий. Устройство содержит лазерное устройство 13 и камеру 1 построения с системой 4 для поддержания в камере рабочей среды. Платформа 2 построения со стойкой 3 снабжена устройствами 5, 6 соответственно, предназначенными для подачи порошка и разравнивания слоя порошка на платформе построения. Корзина 7 с приводом 8 предназначена для размещения платформы построения. Между корзиной и платформой построения расположен уплотнительный элемент 9. Корзина снабжена размещенной под платформой построения горизонтальной перегородкой 10 с отверстием для стойки платформы построения и размещенным в перегородке элементом 11 герметизации от внешней среды. Корзина, перегородка и платформа построения образуют промежуточную камеру 12, сообщенную с системой 4. Для спекания порошка служит лазерное устройство 13. Изобретение обеспечивает послойное программируемое лазерное спекание изделия 14 посредством лазерного устройства. 3 ил.Из промежуточной камеры попавший порошок извлекается посредством системы 4.Данное техническое решение позволит повысить стабильность работы устройства, увеличить надежность и долговечности устройства
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЪЕМНЫХ ИЗДЕЛИЙ // 2602329
Изобретение относится к изготовлению объемных изделий. Устройство включает стойку, платформу построения, размещенную на стойке герметичную камеру построения, устройства поддержания в камере рабочей среды, подачи порошка и планаризации слоя порошка на платформе построения, послойного лазерного спекания и удаления излишнего материала, а также контейнеры соответственно для размещения платформы построения с вертикальным приводом и сбора излишнего порошка. Камера построения выполнена с технологическим люком, размещенным в донной ее части, и снабжена размещенной под камерой построения с возможностью вертикального перемещения крышкой, скрепленной с контейнером платформы построения. Обеспечивается увеличение размера изделия без увеличения размеров камеры построения. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.
