Патенты автора Коннов Андрей Юрьевич (RU)
Изобретение относится к области контактной сварки и может быть использовано при восстановлении и упрочнении деталей электроконтактной приваркой стальных лент. Перед приваркой путем штамповки или каким-либо другим способом плоскую ленту гофрируют и придают ей волнообразную форму, включающую элементы в виде чередующихся гребней и впадин. Гофрирование производят с шагом, не превышающим расстояния между соседними сварными точками. Длина одной полной волны по ее средней линии в 1,45…1,6 раза больше шага выполнения элементов. Образующие элементов составляют угол с направлением обкатки ленты роликом-электродом от 50 до 70°. При приварке на деталь лента разогревается до пластического состояния и под действием усилия со стороны инструмента присадочный металл перемещается по восстанавливаемой поверхности, разрушая при относительном движении плотные гидрооксидные пленки, препятствующие образованию прочного сварного соединения в твердой фазе. 3 ил., 1 пр.
Изобретение может быть использовано при восстановлении и упрочнении деталей электроконтактной приваркой стальных лент. Перпендикулярно стороне присадочной ленты, обращенной к наплавляемой детали, выполнены в продольном и поперечном направлениях глухие отверстия на глубину, равную толщине ленты. Между отверстиями оставлены перемычки. Шаг выполненных отверстий в обоих направлениях равен 1,2…1,25 диаметра отверстий и в 3-4 раза больше толщины ленты. Металл перемычек между отверстиями легко пластически деформируется, что способствует образованию прочного сварного соединения в твердой фазе. 3 ил.
Присадка для электроконтактной приварки // 2700890
Изобретение может быть использовано при восстановлении и упрочнении деталей электроконтактной приваркой стальных лент роликовым электродом. На стороне присадочной ленты, обращенной к наплавляемой детали, имеются выполненные в продольном и поперечном направлении рельефы в виде чередующихся гребней и впадин. При прохождении через присадку импульсов тока металл гребней разогревается до пластического состояния и, перемещаясь по наплавляемой поверхности, заполняет смежные впадины. Максимальное повышение прочности сварного соединения металлопокрытия с основой получается в том случае, когда площадь поперечного сечения каждого гребня на 44…46 процентов больше площади поперечного сечения впадины. 2 ил.
Изобретение может быть использовано при восстановлении изношенных деталей контактной приваркой присадочного материала. Из тканой стальной сетки изготавливается контейнер в форме прямоугольного параллелепипеда. Основание контейнера соответствует площади восстанавливаемой поверхности, а высота в 2-3 раза превышает требуемую толщину покрытия. Контейнер заполняют присадочным порошком, размеры гранул которого превышают величину просветов сетки контейнера. Заполненный контейнер прошивают насквозь стальной проволокой в двух направлениях - вдоль и поперек основания. Шаг прошивки равен ширине рабочей поверхности ролика-электрода. Применение прошитой комбинированной присадки дает возможность формировать на восстанавливаемой поверхности равномерное по толщине металлопокрытие без гребнистости. 1 ил.
Способ может быть использован при восстановлении изношенных поверхностей деталей электроконтактной приваркой металлических порошков. Осуществляют приварку присадочного материала, содержащего стальную сетку и порошок. Определяют пористость полученного металлопокрытия как отношение объема пор, пустот и несплошностей к его общему объему. Используют присадочный материал, выполненный в виде заполненного гранулами металлического порошка контейнера из стальной сетки, просветы которой меньше размеров упомянутых гранул. Площадь контейнера выбирают в соответствии с площадью восстанавливаемой поверхности с учетом его продольной и поперечной деформации при приварке. Предварительно определяют массу и объем проволок сетки контейнера и гранул металлического порошка. После приварки упомянутого присадочного материала на изношенную поверхность измеряют толщину металлопокрытия и определяют его общий объем. Вычисляют объем пор, пустот и несплошностей в прослойке из металлического порошка с учетом упомянутого объема проволок сетки контейнера и гранул металлического порошка. Способ позволяет получить качественное металлопокрытие и упростить определение его пористости. 4 ил., 1 пр.
