Патенты автора Шаронов Андрей Владимирович (RU)
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАТЕРИАЛА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАНЕЛЕЙ ЗВУКОПОГЛОЩАЮЩИХ ЭКРАНОВ МЕТОДОМ ЭКСТРУЗИИ // 2678051
Изобретение относится к технологии изготовления шумозащитных ограждений. Проводят экструзию смеси изотактического полипропилена с модификатором на основе м-фенилен-бис-малеинимида. Продукт экструзии охлаждают, режут на гранулы и сушат. Гранулят смешивают с изотактическим полипропиленом и волокнистым наполнителем. Смесь экструдируют. Полученный продукт экструзии охлаждают, режут на гранулы и сушат. Волокнистый наполнитель - обработанное водонесовместимым силансодержащим замасливателем базальтовое волокно. Технический результат – улучшение физико-механических свойств панелей звукопоглощающих экранов. 1 табл., 4 пр.
Изобретение относится к области производства гибридных металлокомпозитных конструкций, в частности к способу изготовления металлокомпозитных опор освещения. Разработан способ, позволяющий получить качественную цельную металлокомпозитную опору освещения с большой жесткостью, высокими прочностными характеристиками и долгим сроком службы при минимальных затратах на материалы. Технический результат повышение прочности металлокомпозитной опоры освещения оптимальной конструкции опоры и способа ее изготовления. Технический результат достигается тем, что металлокомпозитная опора освещения содержит внешнюю обшивку и армирующие стальные стержни. Опора выполнена в виде полой конструкции с сужением к вершине, обшивка которой выполнена в виде многогранной оболочки из стеклопластика. К ребрам оболочки с внутренней стороны прикреплены стальные армирующие стержни, каждый стержень обернут собственной стеклопластиковой оболочкой. Способ изготовления металлокомпозитной опоры освещения, армированной металлическими стержнями, включает формирование преформы на оправке, в матрице, снабженной электронагревателями, каналами подачи связующего и каналами дренажа методом инжекционной пропитки. Вакуумную сушку преформы проводят в течение 20-30 мин с уровнем вакуума -0,95 бар, после чего одновременно с вакуумно-инжекционной пропиткой осуществляют термокомпрессионное формование заготовки. При этом вакуумно-инжекционную пропитку ведут в течение 5-10 мин, повышая давление от 1,5 бар до 2,5-3 бар и повышая температуру со скоростью 1,5-2°С/мин до 75°С, выдерживают время гелеобразования связующего в течение 25-30 мин. После чего поднимают температуру со скоростью 1,5-2°С/мин до 125°С и выдерживают в течение 30 мин. Затем охлаждают оснастку до температуры не более 35-40°С. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЧАТЫХ АНКЕРОВ // 2651168
Изобретение относится к производству изделий из полимерных композиционных материалов, используемых, в частности, для армирования стен и кровли при строительстве тоннелей («стена в грунте» и др.). Пропитку непрерывного ровинга эпоксидным или полиуретановым связующим с последующей термообработкой проводят на пултрузионной установке. Установка включает камеру пропитки, профилирующую фильеру и дополнительно камеру термообработки. Профилирующая фильера имеет кольцевое поперечное сечение и содержит дорн. Камера термообработки установлена после профилирующей фильеры. Камера пропитки выполнена с внешней цилиндрической поверхностью и внутренней поверхностью в виде прямого кругового усеченного конуса с конусностью 0,01-0,10. В основании конуса расположена пластина с отверстиями для входа ровинга. Отверстие для выхода пропитанного ровинга выполнено в виде сечения конуса, параллельного его основанию. Диаметр отверстия на 0,45-0,50% превышает заданный наружный диаметр целевого продукта. Камера пропитки снабжена двумя соосными отверстиями для подачи связующего. Отверстия расположены на оси, перпендикулярной оси конуса. В профилирующей фильере температурный режим разделяют на зоны: в первой зоне 120-150°С, во второй 160-190°С, в третьей 140-160°С. В камере термообработки поддерживают 190-205°С. Технический результат - повышение прочности целевого продукта и производительности процесса. 1 ил.
Изобретение относится к производству изделий из полимерных композиционных материалов используемых, в частности, для армирования стен и кровли при строительстве тоннелей. Установка включает камеру пропитки ровинга, профилирующую фильеру и камеру термообработки. Профилирующая фильера имеет кольцевое поперечное сечение и содержит дорн. Камера пропитки ровинга выполнена с внешней цилиндрической поверхностью и внутренней поверхностью в виде прямого кругового усеченного конуса с конусностью 0,01-0,10. В основании конуса расположена пластина с отверстиями для входа ровинга. Диаметр отверстия для выхода пропитанного ровинга на 0,45-0,50% превышает заданный наружный диаметр целевого продукта. Два соосных отверстия для подачи связующего в камеру пропитки расположены на оси, перпендикулярной оси конуса. Технический результат - повышение прочности целевого продукта и производительности оборудования. 1 ил.
Изобретение относится к производству изделий из полимерных композиционных материалов, используемых в электротехнике, в том числе для изготовления сердечника электрического провода. Способ изготовления многожильного сердечника электрического провода включает скручивание длинномерных гибких стержней, каждый из которых предварительно получают методом пултрузии путем подачи на пропитку прядей непрерывного углеродного волокна через круглые отверстия, расположенные в центральной части, а прядей другого непрерывного волокна - через круглые отверстия, расположенные в периферийной части распределительной пластины, содержащей указанные отверстия в количестве, соответствующем количеству прядей, пропитки прядей эпоксидным связующим и термообработкой, при этом в качестве другого непрерывного волокна используют базальтовое волокно, причем применяют углеродное и базальтовое волокно. Сердечник содержит 60-80% армирующего волокна от массы композита. Технический результат - повышение прочности на разрыв. 2 н.п. ф-лы.
Изобретение относится к производству изделий из полимерных композиционных материалов, используемых в электротехнике. Пряди углеродного волокна подают на пропитку через отверстия центральной части распределительной пластины. Пряди базальтового волокна подают на пропитку через отверстия периферийной части распределительной пластины. Отверстия выполнены круглыми в количестве, соответствующем количеству прядей. Углеродное и базальтовое волокна имеют относительное удлинение 1-3%. Камера пропитки выполнена с внешней цилиндрической поверхностью и внутренней поверхностью в виде прямого кругового усеченного конуса с конусностью 0,01-0,10. Основание конуса выполнено в виде указанной распределительной пластины. В сечении, параллельном основанию, расположена пластина с круглыми отверстиями. Центральное отверстие предназначено для выхода углеродного волокна в виде пучка. Технический результат - повышение прочности на разрыв. 2 н.п. ф-лы.
Изобретение относится к технологии изготовления шумозащитных ограждений. Технический результат - улучшение физико-механических свойств панелей звукопоглощающих экранов. Проводят экструзию смеси изотактического полипропилена с модификатором на основе м-фенилен-бис-малеинимида. Волокнистый наполнитель - обработанное водонесовместимым силансодержащим замасливателем базальтовое волокно. Продукт экструзии охлаждают, режут на гранулы и сушат. Гранулят смешивают с изотактическим полипропиленом и волокнистым наполнителем. Смесь экструдируют. Продукт экструзии охлаждают и режут на гранулы. Осушенный гранулят смешивают с касторовым маслом. Смесь экструдируют. 1 табл.
Изобретение относится к материалам для изготовления шумозащитных ограждений, устанавливаемых вдоль автомобильных дорог, железнодорожных путей, вокруг промышленных объектов и других источников шума. Технический результат - улучшение физико-механических свойств панелей звукопоглощающих экранов. Композиция для изготовления панелей звукопоглощающих экранов методом экструзии включает изотактический полипропилен, гранулированный продукт экструзии изотактического полипропилена с модификатором на основе м-фенилен-бис-малеинимида при их массовом соотношении от 8,5:1,0 до 9,0:1,0 и волокнистый наполнитель, в качестве которого используют базальтовое волокно, обработанное водонесовместимым силансодержащим замасливателем, при следующем соотношении, мас.%: изотактический полипропилен 67,0-70,0, гранулированный продукт экструзии изотактического полипропилена с модификатором на основе м-фенилен-бис-малеинимида 0,8-1,2, волокнистый наполнитель остальное. 1 табл., 4 пр.
Изобретение относится к производству изделий из полимерных композиционных материалов (ПКМ), которые могут быть использованы в качестве многожильных сердечников проводов, арматуры в бетонных строительных конструкциях, для частичной или полной замены металлической арматуры в железобетонных изделиях и конструкциях и т.п. Проводят пропитку непрерывного ровинга термореактивным связующим с последующей термообработкой. Пултрузионная установка включает блок пропитки и отжима. Блок пропитки и отжима выполнен в виде одной камеры. Камера имеет внутреннюю поверхность в виде прямого кругового усеченного конуса с конусностью 0,01-0,10. В основании конуса расположена пластина с отверстиями для входа ровинга. Отверстие для выхода пропитанного ровинга имеет диаметр, на 0,45-0,50% превышающий заданный диаметр целевого продукта. Два соосных отверстия для подачи связующего в камеру расположены на оси, перпендикулярной оси конуса. В профилирующей фильере температурный режим разделяют на зоны: в первой зоне 120-150°C, во второй 160-190°C, в третьей 140-160°C. В камере термообработки поддерживают 190-205°C. Технический результат - повышение прочности целевого продукта. 1 ил.
ПУЛТРУЗИОННАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕРЖНЕЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ // 2612291
Изобретение относится к производству изделий из полимерных композиционных материалов, которые могут быть использованы в качестве многожильных сердечников проводов, арматуры в бетонных строительных конструкциях, для частичной или полной замены металлической арматуры в железобетонных изделиях и конструкциях и т.п. Блок пропитки и отжима выполнен в виде одной камеры. Камера имеет внутреннюю поверхность в виде прямого кругового усеченного конуса с конусностью 0,01-0,10. В основании конуса расположена пластина с отверстиями для входа ровинга. Отверстие для выхода пропитанного ровинга имеет диаметр, на 0,45-0,50% превышающий заданный диаметр целевого продукта. Два соосных отверстия для подачи связующего в камеру расположены на оси, перпендикулярной оси конуса. Между блоком пропитки и отжима и профилирующей фильерой дополнительно установлен холодильник. Технический результат - повышение прочности целевого продукта. 1 ил.
