Патенты автора Ширяев Михаил Вадимович (RU)

Изобретение относится к области двигателестроения и может быть использовано при изготовлении лопаток турбины высокого давления для соплового аппарата газотурбинного двигателя. При обработке заготовок лопаток соплового аппарата оцифровывают указанные заготовки оптической системой, собирают оцифрованные модели заготовок лопаток в колесо соплового аппарата, задают ось вращения каждой модели заготовки лопатки, задают номинальную площадь проходного сечения межлопаточного канала и вычисляют номинальную суммарную площадь межлопаточных каналов соплового аппарата. Задают диапазон углов поворота моделей заготовок лопаток при оптимизации проходного сечения, задают начальный угол поворота моделей заготовок лопаток и поворачивают их на указанный начальный угол поворота. Далее рассчитывают текущую суммарную площадь проходного сечения межлопаточных каналов соплового аппарата, и в случае, если суммарная площадь проходного сечения межлопаточных каналов соплового аппарата не оказывается в пределах номинального значения, то вычисляют коррекцию угла поворота моделей заготовок лопаток для получения номинального суммарного проходного сечения. Для этого вычисляют усредненный угол поворота, одинаковый для всех моделей заготовок лопаток, чтобы текущая суммарная площадь проходного сечения межлопаточных каналов оказалась в пределах допуска. Формируют величины коррекции и применяют их для обработки заготовок лопаток. Изобретение позволяет обеспечить получение заготовок лопаток соплового аппарата с площадью проходного сечения межлопаточных каналов в пределах допуска. 3 ил.
Изобретение относится к области машиностроения и предназначено для автоматизированного измерения фактической минимальной площади проходного сечения проточной части межлопаточных каналов сопловых аппаратов турбин, роторов компрессоров. В способе измерения фактической минимальной площади проходного сечения межлопаточных каналов предварительно выполняют оцифровку или томографию для получения трехмерных наборов данных по каждому из каналов объекта. Затем каждый из наборов данных обрабатывают и позиционируют между собой. После формирования исходных данных применяют программу автоматического определения поверхности проходного сечения для каждого канала. Далее используют встроенные функции программы, которые вычисляют площадь каждой из поверхностей, формируют отчет с найденными значениями и резервные файлы. За счет построения и определения поверхности минимального проходного сечения по всей геометрии канала, а не по отдельным точкам или размерам, повышается точность измерения площади проходного сечения.

 


Наверх