Способ обработки заготовок лопаток соплового аппарата газотурбинного двигателя

Изобретение относится к области двигателестроения и может быть использовано при изготовлении лопаток турбины высокого давления для соплового аппарата газотурбинного двигателя. При обработке заготовок лопаток соплового аппарата оцифровывают указанные заготовки оптической системой, собирают оцифрованные модели заготовок лопаток в колесо соплового аппарата, задают ось вращения каждой модели заготовки лопатки, задают номинальную площадь проходного сечения межлопаточного канала и вычисляют номинальную суммарную площадь межлопаточных каналов соплового аппарата. Задают диапазон углов поворота моделей заготовок лопаток при оптимизации проходного сечения, задают начальный угол поворота моделей заготовок лопаток и поворачивают их на указанный начальный угол поворота. Далее рассчитывают текущую суммарную площадь проходного сечения межлопаточных каналов соплового аппарата, и в случае, если суммарная площадь проходного сечения межлопаточных каналов соплового аппарата не оказывается в пределах номинального значения, то вычисляют коррекцию угла поворота моделей заготовок лопаток для получения номинального суммарного проходного сечения. Для этого вычисляют усредненный угол поворота, одинаковый для всех моделей заготовок лопаток, чтобы текущая суммарная площадь проходного сечения межлопаточных каналов оказалась в пределах допуска. Формируют величины коррекции и применяют их для обработки заготовок лопаток. Изобретение позволяет обеспечить получение заготовок лопаток соплового аппарата с площадью проходного сечения межлопаточных каналов в пределах допуска. 3 ил.

 

Изобретение относится к области двигателестроения и может быть использовано в процессе изготовления лопаток турбины высокого давления для соплового аппарата газотурбинного двигателя.

Наиболее близким к изобретению, по технической сущности и достигаемому техническому результату и выбранным авторами за прототип является способ получения проходного сечения заготовок лопаток, описанный в статье «Технологическое обеспечение точности изготовления сопловых лопаток турбин при глубинном многоосевом шлифовании на станке с ЧПУ» в журнале «Science intensive technologies in mechanical engineering)) (Наукоемкие технологии в машиностроении), 2016 г., №1, стр. 34-37, авторы: В.Ф. Макаров и др.

При осуществлении известного способа оцифровывают заготовки оптической системой, собирают заготовки в колесо соплового аппарата, вычисляют ось вращения для каждой заготовки, задают номинальную площадь проходного сечения каждой заготовки, максимальный угол поворота заготовки при оптимизации проходного сечения, задают и поворачивают на начальный угол поворота заготовки, рассчитывают реальную площадь проходного сечения, вычисляют коррекции углов поворота заготовок для получения номинального проходного сечения, формируют величины коррекции, применяют для обработки. Недостатком известного способа является недостаточная точность способа, потому что он учитывает положение только двух лопаток, расчет ведется только по двум лопаткам. Одним из ключевых параметров, характеризующих КПД газогенератора и газотурбинного двигателя является обеспечение в пределах допуска площади проходного сечения межлопаточных каналов соплового аппарата, направляющего поток раскаленного газа на лопатки ротора турбины для создания вращающего момента на валу ГТД.

Технической задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является получение способа обработки заготовок лопаток соплового аппарата газотурбинного двигателя с обеспечением площади проходного сечения межлопаточных каналов в пределах допуска, что позволяет улучшить КПД двигателя без существенного увеличения стоимости и времени обработки.

Техническая задача решается тем, что в способе обработки заготовок лопаток соплового аппарата газотурбинного двигателя, в котором оцифровывают заготовки лопаток оптической системой, собирают оцифрованные модели заготовок лопаток в колесо соплового аппарата, задают ось вращения каждой модели заготовки лопатки, задают номинальную площадь проходного сечения межлопаточного канала и вычисляют номинальную суммарную площадь межлопаточных каналов соплового аппарата, задают диапазон углов поворота моделей заготовок лопаток при оптимизации проходного сечения, задают начальный угол поворота моделей заготовок лопаток и поворачивают их на указанный начальный угол поворота, рассчитывают текущую суммарную площадь проходного сечения межлопаточных каналов соплового аппарата, и в случае если суммарная площадь проходного сечения межлопаточных каналов соплового аппарата не оказывается в пределах номинального значения, то вычисляют коррекцию угла поворота моделей заготовок лопаток для получения номинального суммарного проходного сечения, для чего вычисляют усредненный угол поворота, одинаковый для всех моделей заготовок лопаток, чтобы текущая суммарная площадь проходного сечения межлопаточных каналов соплового аппарата оказалась в пределах допуска, формируют величины коррекции, и применяют их для обработки указанных выше заготовок лопато

В предлагаемом изобретении, в отличие от прототипа, задают диапазон углов поворота моделей заготовок лопаток, вычисляют усредненный угол поворота одинаковый для всех моделей заготовок лопаток, чтобы текущая суммарная площадь проходного сечения межлопаточных каналов соплового аппарата оказалась в пределах допуска, Применение предлагаемого способа обработки заготовок лопаток соплового аппарата газотурбинного двигателя, позволяет обеспечить площадь проходного сечения межлопаточного канала в пределах допуска без добавления дополнительных операций обработки зачистки кромки, улучшить КПД двигателя без существенного увеличения стоимости и времени обработки заготовок лопаток.

На фиг. 1 представлен внешний вид сбоку заготовки лопаток в сборе с проходным сечением. Межлопаточный канал 3 определятся положением двух заготовок лопаток 1 и 2.

На фиг. 2 представлен вид оси 4 модели заготовки лопатки 1 и оси 5 газотурбинного двигателя (не показан).

На фиг. 3 представлена блок-схема осуществления способа изобретения.

В предлагаемом изобретении способ обработки заготовок лопаток соплового аппарата газотурбинного двигателя осуществляется следующим образом::

Выполняется оцифровка заготовок лопаток оптической системой, например, типа ATOS или его аналогах.

Собираются оцифрованные модели заготовок лопаток в колесо соплового аппарата.

Задается ось вращения каждой модели заготовки лопатки.

Задается номинальная площадь проходного сечения межлопаточного канала.

Выполняется расчет номинальной суммарной площади межлопаточных каналов соплового аппарата.

Задается диапазон углов поворота моделей заготовок лопаток при оптимизации проходного сечения.

Задается начальный угол поворота моделей заготовок лопаток и поворачивают их на указанный начальный угол поворота.

Расчет текущей суммарной площади проходного сечения межлопаточных каналов соплового аппарата.

Если суммарная площадь проходного сечения межлопаточных каналов соплового аппарата не оказывается в пределах номинального значения, то вычисляют коррекцию угла поворота моделей заготовок лопаток для получения номинального суммарного проходного сечения, для чего вычисляют усредненный угол поворота, одинаковый для всех моделей заготовок лопаток, чтобы текущая суммарная площадь проходного сечения межлопаточных каналов соплового аппарата оказались в пределах допуска,

Формируют величины коррекции, и применяют их для обработки указанных выше заготовок лопаток.

-Выполняется обработка на станке.

Ось вращения (ось) 5 двигателя, относительно которой вращается двигатель в процессе работы. Ось вращения 4 для каждой заготовки лопатки задается следующим образом (Фиг. 2).

Вычисляется центр масс модели лопатки, в том положении, в котором она будет расположена в двигателе.

Выполняется построение оси, перпендикулярной оси 5 двигателя.

Построенная ось вращается вокруг оси 5 двигателя на угол βj=j*β,

где j - порядковый номер лопатки в колесе,

β - угол поворота лопатки, необходимый для сборки соплового аппарата, берется из конструкторской документации.

Оцифрованная модель заготовки лопатки вращается вокруг оси двигателя на угол βj=j*β, где j - порядковый номер заготовки в колесе. Задают диапазон углов поворота моделей заготовок лопаток при оптимизации проходного сечения ограничен минимальным αmin и максимальным значениями углов поворота соответственно.

Способ обработки заготовок лопаток соплового аппарата ориентирован на получение усредненного угла поворота, одинакового для всех моделей заготовок лопаток. Это позволяет сократить время на контроль готовых изделий с помощью контрольного приспособления. Цель поворота это получение текущей суммарной площади проходного сечения межлопаточных каналов соплового аппарата в пределах допуска. Площадь каждого межлопаточного канала в отдельности не контролируется. При осуществлении способа обработки производятся следующие вычисления:

Вычисляется номинальная суммарная площадь SН межлопаточных каналов соплового аппарата SH=N*Sн0, где N - число межлопаточных каналов обрабатываемых заготовок, a Sн0 - номинальная площадь проходного сечения одного межлопаточного канала.

Вычисляется площадь проходного сечения для каждого межлопаточного канала Sj0), где j - номер модели заготовки лопатки, α0- первый угол поворота.

Вычисляется текущая суммарная площадь проходного сечения межлопаточных каналов . Если площадь S(α0) оказывается в пределах допуска на проходное сечение, то оптимизации не нужна и расчет прекращается.

Каждая заготовка поворачивается вокруг собственной оси на начальный угол αiнач=(αmaxmin)/10 и повторно выполняется вычисление площади проходного сечения

Вычисляется коэффициент . Если суммарная площадь проходного сечения оказывается в пределах указанного допуска, то процесс оптимизации считается завершенным. Углом поворота, достаточным для оптимизации, считается угол αнач.. Иначе выполняется следующая итерация измерений.

Следующая итерация оптимизации площади проходного сечения (i=i+1). По формуле вычисляется на каждой итерации коррекция угла поворота , а итоговый угол поворота αii-1+Δαi. Если угол а, выходит за диапазоны значений [αmin, αmax], то он округляется до ближайшей границы. Если угол достиг границы и в следующей итерации, то достижение оптимальной площади проходного сечения в данных границах невозможно.

Каждая заготовка поворачивается на угол Δαi, вокруг собственной оси лопатки и повторно вычисляется площадь проходного сечения , где Sji) - площадь проходного сечения j межлопаточного канала после поворота лопаток на угол αi.

Если S(αi) попадает в допуск на площадь проходного сечения всех межлопаточных каналов, то процесс оптимизации останавливается. Результирующим углом поворота считается αi. Иначе выполняется следующая итерация оптимизации.

Предлагаемое изобретение позволяет получить способ обработки заготовок лопаток соплового аппарата газотурбинного двигателя с площадью проходного сечения межлопаточных каналов в пределах допуска без выполнения дополнительных операций зачистки кромок, что позволяет улучшить КПД газотурбинного двигателя без существенного увеличения стоимости и времени изготовления лопаток.

Способ обработки заготовок лопаток соплового аппарата газотурбинного двигателя, в котором оцифровывают заготовки лопаток оптической системой, собирают оцифрованные модели заготовок лопаток в колесо соплового аппарата, задают ось вращения каждой модели заготовки лопатки, задают номинальную площадь проходного сечения межлопаточного канала и вычисляют номинальную суммарную площадь межлопаточных каналов соплового аппарата, задают диапазон углов поворота моделей заготовок лопаток при оптимизации проходного сечения, задают начальный угол поворота моделей заготовок лопаток и поворачивают их на указанный начальный угол поворота, рассчитывают текущую суммарную площадь проходного сечения межлопаточных каналов соплового аппарата, и в случае если суммарная площадь проходного сечения межлопаточных каналов соплового аппарата не оказывается в пределах номинального значения, то вычисляют коррекцию угла поворота моделей заготовок лопаток для получения номинального суммарного проходного сечения, для чего вычисляют усредненный угол поворота, одинаковый для всех моделей заготовок лопаток, чтобы текущая суммарная площадь проходного сечения межлопаточных каналов соплового аппарата оказалась в пределах допуска, формируют величины коррекции и применяют их для обработки указанных выше заготовок лопаток.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области двигателестроения, в частности к спрямляющим аппаратам компрессора газотурбинного двигателя. В спрямляющем аппарате компрессора газотурбинного двигателя, содержащем наружное кольцо, выполненное разборным и зафиксированное в составном корпусе, внутреннее кольцо и уплотнительное кольцо, выполненные разборными, лопатки, установленные в прорезях, выполненных по окружности в наружном и внутреннем кольцах соответственно, причем наружное и внутреннее кольца выполнены коническими относительно продольной оси компрессора газотурбинного двигателя, меньшие основания которых направлены в противолежащие стороны, согласно настоящему изобретению на участках лопаток, расположенных над наружным кольцом и под внутренним кольцом, выполнены поперечные прорези, в каждой из которых установлено по упругому элементу, контактирующему по обе стороны лопатки с наружной поверхностью наружного кольца или внутренней поверхностью внутреннего кольца соответственно, при этом любой из упругих элементов зафиксирован в поперечной прорези посредством установленного в ней стопорного элемента, контактирующего с его торцом.

Соединительный опорный элемент 33, включающий две разделенные детали 34, 34, отделенные друг от друга, расположен в соединительном компоненте между хвостовой частью 21 лопатки, представляющей собой направляющую лопатку 20, и крепежным фланцем 31f, и две разделенные детали 34, 34 присоединены к хвостовой части 21 лопатки с обеих сторон в направлении толщины лопатки.

Монтажное устройство для монтажа направляющей лопатки в лопаточном пазу турбины включает зажимной блок и нажимной блок. Зажимной блок выполнен с возможностью создания в лопаточном пазу силового замыкания в окружном направлении, причем окружным направлением в рабочем положении монтажного устройства является направление перпендикулярно оси вращения турбины, проходящее на постоянном расстоянии вокруг оси вращения.

Узел для установки и уплотнения соплового элемента для газотурбинной системы содержит сопловой элемент, стопорное кольцо, пластину уплотнения и шайбу. Сопловой элемент имеет заднюю кромку наружного бандажа и паз для штифта, предотвращающего поворот.

Уплотнение для герметизации зазора между лопаткой и накладкой спрямляющей лопатки направляющего аппарата состоит из соединительного участка для соединения с накладкой, гибкого участка гребня и гибкого участка буртика.

Сопловой аппарат турбины высокого давления содержит перо лопатки, ограниченное входной и выходной кромками, наружную и внутреннюю полки, внутреннее кольцо и наружное кольцо, установленные на внутренней полке с образованием между ними кольцевой щели нижней воздушной завесы.

Турбина, в частности газовая турбина, содержит внутренний корпус, предназначенный для установки по меньшей мере одной статорной лопатки турбинной ступени, и наружный корпус, расположенный вокруг внутреннего корпуса таким образом, что образуется наружный охлаждающий канал между внутренним корпусом и наружным корпусом.

Изобретение относится к статору с лопатками, осевому компрессору для осевой турбомашины и осевой турбомашине. Статор содержит по меньшей мере одну цилиндрическую стенку (28, 30, 34, 36) для формирования кольцевого потока (18), ряд лопаток (26), проходящих радиально от цилиндрической стенки (28, 30, 34, 36), и устройства для нагнетания давления в камеру(48), сообщающиеся с кольцевым потоком (18).

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано при разработке или модернизации паровых турбин. Цилиндр паровой турбины с регулирующим отсеком, состоящим из наружного и внутреннего корпусов, патрубков паровпуска, кольцевой пароподводящей камеры подачи пара в проточную часть с однонаправленным движением парового потока, состоящую из нерегулируемых ступеней давления, обойм, устанавливаемых в наружном корпусе цилиндра.

Изобретение относится к системе и способу повышения производительности ветровой турбины. Система повышения производительности ветровой турбины содержит средства впрыскивания воздуха в качестве первой текучей среды в набегающий на турбину поток второй текучей среды.

Изобретение относится к лопатке спрямляющего аппарата газотурбинного двигателя (1). Содержит множество сечений (35) лопатки, наслоенных вдоль радиальной оси Z.

Изобретение относится к области двигателестроения, в частности к спрямляющим аппаратам компрессора газотурбинного двигателя. В спрямляющем аппарате компрессора газотурбинного двигателя, содержащем наружное кольцо, выполненное разборным и зафиксированное в составном корпусе, внутреннее кольцо и уплотнительное кольцо, выполненные разборными, лопатки, установленные в прорезях, выполненных по окружности в наружном и внутреннем кольцах соответственно, причем наружное и внутреннее кольца выполнены коническими относительно продольной оси компрессора газотурбинного двигателя, меньшие основания которых направлены в противолежащие стороны, согласно настоящему изобретению на участках лопаток, расположенных над наружным кольцом и под внутренним кольцом, выполнены поперечные прорези, в каждой из которых установлено по упругому элементу, контактирующему по обе стороны лопатки с наружной поверхностью наружного кольца или внутренней поверхностью внутреннего кольца соответственно, при этом любой из упругих элементов зафиксирован в поперечной прорези посредством установленного в ней стопорного элемента, контактирующего с его торцом.

Изобретение относится к области двигателестроения, в частности к спрямляющим аппаратам компрессора газотурбинного двигателя. В спрямляющем аппарате компрессора газотурбинного двигателя, содержащем наружное кольцо, выполненное разборным и зафиксированное в составном корпусе, внутреннее кольцо и уплотнительное кольцо, выполненные разборными, лопатки, установленные в прорезях, выполненных по окружности в наружном и внутреннем кольцах соответственно, причем наружное и внутреннее кольца выполнены коническими относительно продольной оси компрессора газотурбинного двигателя, меньшие основания которых направлены в противолежащие стороны, согласно настоящему изобретению на участках лопаток, расположенных над наружным кольцом и под внутренним кольцом, выполнены поперечные прорези, в каждой из которых установлено по упругому элементу, контактирующему по обе стороны лопатки с наружной поверхностью наружного кольца или внутренней поверхностью внутреннего кольца соответственно, при этом любой из упругих элементов зафиксирован в поперечной прорези посредством установленного в ней стопорного элемента, контактирующего с его торцом.

Соединительный опорный элемент 33, включающий две разделенные детали 34, 34, отделенные друг от друга, расположен в соединительном компоненте между хвостовой частью 21 лопатки, представляющей собой направляющую лопатку 20, и крепежным фланцем 31f, и две разделенные детали 34, 34 присоединены к хвостовой части 21 лопатки с обеих сторон в направлении толщины лопатки.

Монтажное устройство для монтажа направляющей лопатки в лопаточном пазу турбины включает зажимной блок и нажимной блок. Зажимной блок выполнен с возможностью создания в лопаточном пазу силового замыкания в окружном направлении, причем окружным направлением в рабочем положении монтажного устройства является направление перпендикулярно оси вращения турбины, проходящее на постоянном расстоянии вокруг оси вращения.

Монтажное устройство для монтажа направляющей лопатки в лопаточном пазу турбины включает зажимной блок и нажимной блок. Зажимной блок выполнен с возможностью создания в лопаточном пазу силового замыкания в окружном направлении, причем окружным направлением в рабочем положении монтажного устройства является направление перпендикулярно оси вращения турбины, проходящее на постоянном расстоянии вокруг оси вращения.

Изобретение относится к кольцу турбины для турбомашины, в частности для вертолета. Согласно изобретению это кольцо турбины содержит цилиндрическую опору и один или множество секторов, образующих венец, сконфигурированный для создания секции воздушного канала, при этом каждый сектор прикреплен к опоре крепежным устройством, в котором анкерное устройство содержит анкерную часть.

Узел для установки и уплотнения соплового элемента для газотурбинной системы содержит сопловой элемент, стопорное кольцо, пластину уплотнения и шайбу. Сопловой элемент имеет заднюю кромку наружного бандажа и паз для штифта, предотвращающего поворот.

Узел для установки и уплотнения соплового элемента для газотурбинной системы содержит сопловой элемент, стопорное кольцо, пластину уплотнения и шайбу. Сопловой элемент имеет заднюю кромку наружного бандажа и паз для штифта, предотвращающего поворот.

Лопатка (10) статора компрессора турбомашины, имеющая главное радиальное направление R относительно главной оси турбомашины. Лопатка содержит радиально внутреннюю часть (12), называемую ножкой лопатки, радиально внешнюю часть (14), называемую головкой лопатки, и радиально среднюю часть (16).

Изобретение относится к области двигателестроения и может быть использовано при изготовлении лопаток турбины высокого давления для соплового аппарата газотурбинного двигателя. При обработке заготовок лопаток соплового аппарата оцифровывают указанные заготовки оптической системой, собирают оцифрованные модели заготовок лопаток в колесо соплового аппарата, задают ось вращения каждой модели заготовки лопатки, задают номинальную площадь проходного сечения межлопаточного канала и вычисляют номинальную суммарную площадь межлопаточных каналов соплового аппарата. Задают диапазон углов поворота моделей заготовок лопаток при оптимизации проходного сечения, задают начальный угол поворота моделей заготовок лопаток и поворачивают их на указанный начальный угол поворота. Далее рассчитывают текущую суммарную площадь проходного сечения межлопаточных каналов соплового аппарата, и в случае, если суммарная площадь проходного сечения межлопаточных каналов соплового аппарата не оказывается в пределах номинального значения, то вычисляют коррекцию угла поворота моделей заготовок лопаток для получения номинального суммарного проходного сечения. Для этого вычисляют усредненный угол поворота, одинаковый для всех моделей заготовок лопаток, чтобы текущая суммарная площадь проходного сечения межлопаточных каналов оказалась в пределах допуска. Формируют величины коррекции и применяют их для обработки заготовок лопаток. Изобретение позволяет обеспечить получение заготовок лопаток соплового аппарата с площадью проходного сечения межлопаточных каналов в пределах допуска. 3 ил.

Наверх