Патенты автора Пикалов Евгений Сергеевич (RU)
Сырьевая смесь относится к получению полимерных композиционных материалов строительного назначения, получаемых с использованием полимерных и минеральных отходов, и может быть использована для получения изделий в виде плит, блоков и стеновых панелей для наружной и внутренней облицовки стен и цоколей зданий и сооружений. Технический результат заключается в повышении прочности изделий. Сырьевая смесь для получения облицовочных полимерных композиционных материалов содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: доломитовый отсев 30-67,3; отходы НПВХ 10,9-23,5; метилен хлористый технический 20,8-50,0, при этом соотношение отходов НПВХ:метилен хлористый технический составляет от 1:1,75 до 1:2,5. 1 табл.
Изобретение может быть использовано для изготовления теплоизоляционных панелей. Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных полимерных композиционных материалов включает наполнитель, отходы пенополистирола и метилен хлористый технический. В качестве наполнителя используют измельченную древесную золу. Соотношение отходов пенополистирола к метилену хлористому составляет от 1:1,5 до 1:2. Технический результат заключается в повышении прочности и снижении водопоглощения теплоизоляционных композиционных материалов, полученных из сырьевой смеси. 1 табл., 5 пр.
Изобретение относится к теплоизоляционным материалам. Описана сырьевая смесь для изготовления древесно-полимерных теплоизоляционных материалов, включающая измельченные древесные отходы, отходы пенополистирола и метилен хлористый технический, которая дополнительно содержит техническое льняное масло при следующем соотношении компонентов в мас. %: измельченные древесные отходы - 18,7-30,7; отходы пенополистирола - 20,5-22,9; метилен хлористый технический - 46,8-52,7; техническое льняное масло - 2,0-5,7. Технический результат - снижение водопоглощения при сохранении основных свойств материала на прежнем уровне. 1 табл., 5 пр.
Изобретение может быть использовано при переработке отработанных растворов от регенерации натрий-катионитовых фильтров в процессах водоподготовки. Обработку элюатов натрий-катионитовых фильтров, содержащих хлориды натрия, кальция и магния, осуществляют стехиометрическими количествами гидроксида натрия на первой стадии и карбоната натрия на второй стадии с получением продуктов реакции в виде суспензии частиц гидроксида магния в первой стадии и карбоната кальция во второй стадии. Полученные частицы выводят из раствора хлорида натрия путем осветления. На каждой стадии перед осветлением проводят нагрев элюата до 50-90°С и его перемешивание с 0,1%-ным водным раствором флокулянта сополимера винилового эфира диэтанол- или моноэтаноламина с акрилатом или метакрилатом натрия или калия общей формулы:
где R - NH2 или -NH-CH2-CH2OH, R' - Н или СН3, Me - K или Na, а n1=30-70 мол. %, в количестве 30-200 мг/л. Изобретение позволяет ускорить процессы выделения Mg(OH)2 и СаСО3, повысить степень их выделения из элюата при осветлении. 1 табл., 1 пр.
Изобретение относится к способу получения алюмосиликатного сорбента для очистки природных и сточных вод от ионов Pb(II), Cd(II), Mn(II), Zn(II), Cu(II), Co(II), Ni(II), Fe(III) и Cr(III), причем в качестве исходного алюмосиликатного материала применяется бой керамического кирпича, а термообработка заключается в нагреве сорбента до температуры 250°С в течение 45 мин и выдержке при этой температуре в течение 45 мин, при следующей технологии получения сорбента: кирпичный бой измельчается с отбором фракции с размером частиц 1-2 мм, которая затем высушивается до постоянной массы при температуре не менее 100°С; для указанной фракции кирпичного боя проводится термообработка, затем фракция кирпичного боя обрабатывается раствором соляной кислоты концентрацией 0,5 моль/л при соотношении 1 г сорбента на 30 мл раствора в течение 1,5 ч при температуре 30°С, вновь проводится ее термообработка, после этого фракция кирпичного боя обрабатывается раствором гидроксида натрия концентрацией 0,5 моль/л при соотношении 1 г сорбента на 40 мл раствора при температуре 30°С, а по завершении проводится ее термообработка. 2 табл., 4 пр.
Изобретение относится к производству строительной керамики и может быть использовано при изготовлении облицовочных керамических изделий: плиток, плит, кирпичей и блоков для внутренней и наружной отделки стен зданий. Технический результат изобретения - повышение прочности и снижение водопоглощения керамических изделий. Указанный технический результат достигается за счет применения в качестве основного компонента малопластичной глины, а в качестве плавня - криолита при следующем соотношении компонентов, мас.%: малопластичная глина - 97,5-99,0; криолит - 1,0-2,5. Образцы керамики получали при влажности сырьевой смеси 8 мас.%, давлении прессования 15 МПа и температуре обжига 1050°С. Для указанной малопластичной глины, содержащей в своем составе 10,75 мас.% Al2О3, наиболее эффективным будет введение от 1 до 2,5 мас.% криолита. 1 табл., 4 пр.
Способ изготовления термостойкой керамики // 2713286
Изобретение относится к области производства керамических изделий, выдерживающих высокие температуры, многократное нагревание и охлаждение, и может быть использовано в различных отраслях промышленности при изготовлении футеровки тепловых агрегатов, установочного огнеприпаса (капселей, лодочек и т.д.), для использования в дымовых трубах и вентиляционных каналах, а также при изготовлении кирпичей и плиток для отделки стен и полов в котельных, топочных и печных помещениях промышленного и бытового назначения. Технический результат изобретения - повышение прочности на сжатие, снижение открытой пористости и температуры обжига при сохранении термостойкости изделий на уровне прототипа. Изделия термостойкой керамики изготавливают из шихты, включающей следующие компоненты, мас.%: глинозем от 55 до 70; бой листового оконного стекла от 30 до 45, при формовочной влажности 16 мас.%, давлении прессования 25 МПа и проведении обжига при максимальной температуре в пределах от 1200 до 1300°С. При температурах обжига свыше 1250°С и содержании боя листового оконного стекла в количестве свыше 40 мас.% наблюдается эффект самоглазурования поверхности и остекловывания в объеме изделий, что значительно упрочняет получаемые изделия и снижает их общую и открытую пористости. 1 табл., 5 пр.
Изобретение относится к шихте для изготовления термически и химически стойких керамических изделий. Техническим результатом является повышение прочности на изгиб, обеспечение термостойкости и щелочестойкости керамических изделий при сохранении кислотостойкости и экологической безопасности. Шихта для изготовления термически и химически стойких керамических изделий содержит 85,0-92,5 мас.% малопластичной глины, 2,5-5,0 мас.% гальванического шлама, образующегося при реагентной очистке сточных вод гальванического цеха гидроксидом кальция и содержащего (мас.%): Zn(OH)2 11,3; Ni(OH)2 2,6; Cu(OH)2 2,4; Cr(OH)3 9,3; CaC3O 40,3; Ca(OH)2 16,5 и SiO2 7,0, тонкоизмельченного до размера частиц не более 40 мкм, 2,5-5,0 мас.% борной кислоты. При этом шихта дополнительно содержит 2,5-5,0 мас.% оксида циркония. 1 табл., 5 пр.
Керамическая масса относится к производству изделий строительного назначения и может быть использована при изготовлении облицовочных и лицевых кирпичей, плиток, плит и камней для отделки фасадов зданий. Технический результат изобретения - повышение прочности на сжатие и морозостойкости изделий. Указанный технический результат достигается за счет введения полирита и борной кислоты в состав шихты на основе малопластичной глины при использовании следующего состава керамической массы, мас.%: малопластичная глина - 85,0-97,0; полирит - 1,0-10,0; борная кислота - 2,0-5,0. При содержании полирита в шихте менее 1 мас.% свойства практически не меняются, а увеличение содержания полирита более 10 мас.% не приводит к дальнейшему улучшению свойств. Введение борной кислоты в заявленных пределах обеспечивает самоглазурование изделий. 1 табл., 4 пр.
Изобретение относится к производству строительной керамики и может быть использовано при изготовлении стеновых и облицовочных изделий: кирпичей, камней, плиток, плит и блоков. Керамическая смесь содержит малопластичную глину, отходы из непластифицированного поливинилхлорида (отходы НПВХ), бой листового оконного стекла и борную кислоту при следующем соотношении компонентов (мас. %): малопластичная глина - 70-90,0; стекольный бой - 5,0-15,0; борная кислота - 2,5-5,0; отходы НПВХ - 2,5-10,0. Изделия получают с применением технологии полусухого прессования, что позволит проводить технологический цикл без вылеживания шихты и сушки сырца. Технический результат изобретения - повышение прочности изделий на изгиб при снижении энергоемкости за счет исключения стадий вылеживания шихты и сушки сырца, а также уменьшения времени обжига изделий. 1 табл., 5 пр.
Изобретение относится к области производства строительной керамики и может быть использовано при изготовлении фасадной облицовочной и теплоизоляционной керамики: плитки, плит, блоков и кирпича. Технический результат изобретения - повышение прочности на сжатие керамических изделий при одновременном снижении энергоёмкости производства и сокращении производственного цикла. Указанный технический результат достигается за счет применения состава при следующем соотношении компонентов, мас.%: малопластичная глина от 60 до 67; борная кислота от 3 до 5,0; бой листового оконного стекла от 20 до 30; трепел от 5,0 до 10. Образцы керамики получали полусухим прессованием при влажности сырьевой смеси 8 мас.%, давлении прессования 15 МПа и температуре обжига 1050°С. Введение в состав массы заявленного количества стеклобоя и борной кислоты достаточно для снижения температуры жидкофазного спекания состава, содержащего трепел, и самоглазурования изделий, что исключает необходимость нанесения глазури. 1 табл., 5 пр.
Изобретение относится к технологии полимерных композитных изделий строительного назначения и может быть использовано в производстве изделий для наружной и внутренней облицовки стен, стеновых панелей, цоколей зданий и сооружений. Сырьевая смесь для производства строительных композитных изделий включает, мас.%: кирпичный бой с удельной поверхностью 50-160 см2/г 45-75, раствор отходов пенополистирола в метилене хлористом техническом в соотношении пенополистирол:метилен хлористый технический от 1:1,2 до 1:1,8 - остальное. Технический результат - повышение прочности на сжатие и изгиб, повышение степени наполнения композитных изделий. 1 табл., 5 пр.
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных древесно-полимерных композиционных материалов // 2690826
Изобретение относится к сырьевой смеси для получения теплоизоляционных композиционных строительных материалов и может быть использовано для получения изделий в виде плит и блоков для внутренней отделки помещений. Сырьевая смесь состоит из измельченных древесных отходов и связующего, в качестве которого используют отходы пенополистирола, растворенные в метилене хлористом техническом, при следующем соотношении компонентов, мас.%: измельченные древесные отходы 20,0-38,2, отходы пенополистирола 17,1-25,0, метилен хлористый технический 41,2-60,0. В качестве древесных отходов могут использоваться опилки, стружка, щепа или кора с различной влажностью и размером частиц. В качестве отходов пенополистирола могут использоваться отработанные элементы упаковки для бытовой техники и оборудования. Обеспечивается повышение прочности на изгиб и снижение теплопроводности теплоизоляционного материала. 1 табл., 5 пр.
Изобретение относится к области производства строительных керамических материалов и может быть использовано при изготовлении облицовочных фасадных керамических панелей и керамической плитки для наружной и внутренней отделки. Технический результат изобретения - повышение прочности на сжатие и снижение водопоглощения изделий. Указанный технический результат достигается за счет применения состава, включающего малопластичную глину и добавки - борную кислоту и триоксид молибдена при следующем соотношении компонентов, масс. %: малопластичная глина - 90,0; борная кислота - 5,0; триоксид молибдена - 5,0. Образцы керамики получали при влажности сырьевой смеси 8 масс. %, давлении прессования 15 МПа и температуре обжига 1050°С. 1 табл., 5 пр.
Изобретение относится к области получения композиционных строительных материалов и может быть использовано для облицовки и отделки наружных и внутренних стен зданий и сооружений. В способе переработки полимерных отходов с получением облицовочных и отделочных материалов осуществляют предварительное смешивание отходов непластифицированного поливинилхлорида в количестве 10-20 мас.% с растворителем – метиленом хлористым техническим при соотношении от 1:1,5 до 1:2,5, полученный раствор связующего смешивают с наполнителем – стекольным боем с размером частиц не более 0,63 мм, прессование изделия при удельном давлении 8 МПа с последующей температурной обработкой при следующих режимах: скорость подъема температуры 20°С/мин; продолжительность выдержки при температуре кипения растворителя 45-90 мин. Технический результат – повышение прочностных характеристик, снижение продолжительности и энергоемкости производственного процесса. 1 табл., 5 пр.
Изобретение относится к области производства стеновых строительных материалов и может быть использовано для изготовления фасадных плиток. Технический результат: повышение прочности на сжатие и морозостойкости при сохранении других эксплуатационных характеристик изделий. Указанный технический результат достигается за счет введения в керамическую массу, включающую глину, диоксид титана и борную кислоту, дополнительно карбоната лития при следующем соотношении компонентов, мас. %: малопластичная глина 80,0; диоксид титана 10,0; карбонат лития 5,0; борная кислота 5,0. Образцы стеновой керамики получали при влажности керамической массы 8 мас. %, давлении прессования 15 МПа и температуре обжига 1000°C. Диоксид титана при проведении обжига взаимодействует с оксидами кремния и лития в присутствии борной кислоты с образованием стекловидной фазы, содержащей титанаты лития и повышающей прочность материала в объеме изделия и на его поверхности, создавая эффект самоглазурования. 5 пр., 1 табл.
Изобретение относится к технологии строительных композитных изделий и может быть использовано в производстве изделий для наружной и внутренней облицовки стен, стеновых панелей, цоколей зданий и сооружений. Сырьевая смесь для производства строительных композитных изделий включает, мас.%: кирпичный бой с удельной поверхностью 50-160 см2/г 51-71, раствор отходов пенополистирола в четыреххлористом углероде чистом в соотношении пенополистирол : четыреххлористый углерод от 1:1,3 до 1:1,6, остальное. Технический результат – повышение прочности на сжатие и морозостойкости, снижение водопоглощения до уровня, соответствующего требованиям для облицовочных материалов, утилизация отходов. 1 табл., 5 пр.
Заявленный способ относится к технологии получения термостойкой керамики с пониженной температурой обжига и с повышенной прочностью и может найти применение для производства керамических материалов технического назначения, в частности керамической футеровки, а также других изделий, работающих в условиях, где требуется высокая термостойкость и прочность. Техническим результатом изобретения является снижение температуры обжига при получении термостойких керамических изделий повышенной прочности. При получении керамических изделий на основе глины, органосилановой добавки и катализатора путем их смешения и обжига в безокислительной (инертной) среде обжиг проводят последовательно в два этапа: сначала керамическую массу нагревают до 350°С в течение 4 часов, затем температуру поднимают до 950°С в течение 1 часа, причем в качестве органосилановой добавки используют 1-3 мас.% полидиметилсилана, а в качестве катализатора - 0,05-0,1 мас.% хлорида кобальта. 5 пр., 1 табл.
Изобретение относится к области производства технической керамики и огнеупоров, преимущественно огнеупорного и клинкерного кирпича, термостойких плиток для футеровки тепловых агрегатов в химической, стекольной и металлургической отраслях промышленности, для использования в дымовых трубах и вентиляционных каналах, эксплуатируемых при высоких температурах и в агрессивных средах. Технический результат - повышение термической и химической стойкости, прочности на сжатие и изгиб, снижение пористости при снижении затрат на сырьевые ресурсы за счет использования в качестве глинистого компонента малопластичной глины и снижении энергоемкости производства за счет уменьшения давления прессования и температуры обжига. Шихта для изготовления термостойких керамических изделий, включающая глинистый компонент и добавки, содержит в качестве глинистого компонента малопластичную глину и в качестве добавок – оксид церия и борную кислоту при следующем соотношении компонентов, мас.%: малопластичная глина 85,0, оксид церия 10,0 и борная кислота - 5,0. 5 пр., 1 табл.
Изобретение относится к области производства керамических материалов, преимущественно клинкерного и кислотоупорного кирпича, кислотоупорных плиток для кладки и облицовки в агрессивных средах и в средах с влажным режимом. Технический результат: повышение прочности на сжатие, кислотостойкости и морозостойкости при сохранении остальных свойств на уровне, соответствующем требованиям для клинкерного кирпича по ГОСТ 530-2012, при снижении энергоемкости производства за счет снижения удельного давления прессования с 20 до 15 МПа и расширения ресурсной базы за счет использования малопластичных глин и утилизации гальванического шлама с получением экологически безопасного материала. Указанный технический результат достигается за счет применения малопластичной глины и гальванического шлама, образующегося при реагентной очистке сточных вод гальванического цеха гидроксидом кальция и содержащего (мас. %): Zn(OH)2 - 11,3; Ni(OH)2 - 2,6; Cu(OH)2 - 2,4; Cr(OH)3 - 9,3, СаСО3 - 40,3, Са(ОН)2 - 16,5 и SiO2 - 7,0. Перед использованием гальванический шлам просушивается при Т = 130°С и подвергается тонкому измельчению до степени перетира не более 40 мкм (по ГОСТ 6589-74). Шихта для изготовления кислотоупорных керамических изделий содержит, (в мас. %): малопластичную глину - 85,0; гальванический шлам - 5,0; оксид лантана - 5,0; борную кислоту - 5,0. 1 табл.
Изобретение относится к области утилизации гальванических шламов в производстве стеновых строительных материалов из малопластичных глин и может быть использовано при изготовлении изделий для облицовки фасадов и внутренних стен. Технический результат: повышение прочности на сжатие и морозостойкости, снижение водопоглощения и теплопроводности керамики на основе глин, в т.ч. малопластичных, утилизация гальванического шлама с получением экологически безопасного материала. Указанный технический результат достигается за счет введения в керамическую массу, включающую глину, гальванический шлам, образующийся при реагентной очистке сточных вод гальванического цеха гидроксидом кальция, содержащий, мас.%: Zn(OH)2 - 11,3; Ni(OH)2 - 2,6; Cu(OH)2 - 2,4; Cr(OH)3 - 9,3; CaOC3 - 40,3; Са(ОН)2 - 16,5; SiO2 - 7,0, и борную кислоту, дополнительно диоксида титана при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина - 80,0; гальванический шлам - 5,0; диоксид титана - 10,0; борная кислота - 5,0. 1 табл.
