Патенты автора Ефремов Василий Николаевич (RU)
Группа изобретений относится к сельскому хозяйству, в частности к способу получения сухой кормовой добавки для коров, а также к установке для осуществления способа. Способ характеризуется тем, что в первую мерную емкость из емкостей для хранения раздельно подают ледяную уксусную кислоту, глицерин и пропиленгликоль, во вторую мерную емкость - стекло жидкое натриевое, которое затем переливают в реактор синтеза, раствор из первой емкости переливают в миксер, перемешивают, после чего подают в реактор, полученную реакционную смесь интенсивно перемешивают для получения гомогенизированной суспензии, состоящей из тригидрата ацетата натрия, аморфного диоксида кремния, глицерина, пропиленгликоля и воды. Далее суспензию направляют на распылительную сушилку и сушат при температуре 120°-140°С. Установка для осуществления способа состоит из емкостей для раздельного хранения стекла жидкого натриевого, ледяной уксусной кислоты, глицерина и пропиленгликоля, первой мерной емкости, в которую насосами-дозаторами подают ледяную уксусную кислоту, глицерин и пропиленгликоль, второй мерной емкости, в которую насосом-дозатором подают стекло жидкое натриевое, миксера, в который переливают раствор ледяной уксусной кислоты, глицерина и пропиленгликоля, реактора синтеза, снабженного высокооборотной фрезерной мешалкой, и распылительной сушилки, в которую перекачивают циркуляционным насосом гомогенизированную суспензию из реактора синтеза. Первая мерная емкость соединена с емкостями для раздельного хранения ледяной уксусной кислоты, глицерина и пропиленгликоля. Вторая мерная емкость соединена с емкостью для хранения стекла жидкого натриевого, реактор синтеза соединен со второй емкостью и миксером. Распылительная сушилка соединена с реактором синтеза. Использование группы изобретений позволит получить добавку для профилактики гепатоза и кетоза у коров. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 пр.
Изобретение относится к технологии получения медно-аммиачно-карбонатного раствора (МАКР), который может найти применение в химической промышленности при получении сырья и полупродуктов в производстве катализаторов, а также в сельском хозяйстве, животноводстве, строительстве в качестве фунгицида и антисептика. Предложен способ приготовления медно-аммиачно-карбонатного раствора (МАКР), заключающийся в том, что растворяют порошкообразную медь или оксид меди или гидрооксид меди в аммиачно-карбонатном растворе (АКР), содержащем NH3 и CO2, с введенным в него соединением меди, имеющей валентность Cu+2; в котором осуществляют растворение меди в АКР в интервале температур от 40°С до 50°С, АКР содержит NH3 от 100 до 120 г/л, CO2 от 70 до 90 г/л и соединения меди, имеющей валентность Cu+2, от 15 до 20 г/л, при этом в качестве последней добавляют основной карбонат меди или нитрат меди, или ацетат меди, или аммиачно-карбонатный комплекс двухвалентной меди. Технический результат заключается в интенсификации процесса получения медно-аммиачно-карбонатного раствора. 3 з.п. ф-лы.
Изобретение относится к области транспортного машиностроения. Устройство для контроля изнашивания тормозной колодки, взаимодействующей с тормозным барабаном и имеющей фрикционную накладку, содержит проводник, источник питания и амперметр. В теле фрикционной накладки на ее рабочей поверхности выполнен паз, в котором закреплен проводник прямоугольного сечения. Концы проводника, загнутые под углом 90°, проходят через отверстия, выполненные соосно в теле колодки и накладки так, что один конец проводника соединен с «плюсом» источника питания, «минус» источника питания соединен с «плюсом» амперметра, «минус» амперметра соединен со вторым концом проводника, образуя замкнутую электрическую цепь. Достигается повышение точности контроля изнашивания тормозных колодок. 3 ил.
Изобретение относится к области химии и может быть использовано для производства водорода путем парциального окисления углеводородов с различным химическим составом. Способ включает смешивание сырья с окислителем, преимущественно кислородом, и парциальное окисление сырья в камере сгорания проточного охлаждаемого реактора с получением парогазовой смеси, содержащей водород, моно- и диоксид углерода, водяной пар и побочные продукты реакции горения, которую увлажняют и охлаждают до заданной температуры путем впрыскивания воды в газовый поток и проводят двухступенчатую паровую каталитическую конверсию монооксида углерода с последующим выделением водорода. При этом предварительно очищенное от примесей серы углеводородное сырье нагревают, увлажняют водяным паром и смешивают с окислителем, парциальное окисление сырья проводят при давлении в камере сгорания 6,0-7,0 МПа, тепло парогазовой смеси используют для нагрева сырья и получения водяного пара, паровую каталитическую конверсию монооксида углерода проводят на единой каталитической композиции с использованием однотипного Cu-Zn-цементсодержащего катализатора в три ступени. Выделение водорода осуществляют последовательно охлаждением газовой смеси с отделением водяного конденсата, а затем дальнейшим охлаждением газовой смеси с отделением конденсата диоксида углерода. Технический результат заключается в предотвращении сажеобразования на выходе газогенератора, повышении объемной концентрации водорода на выходе газогенератора, повышении экономичности, обеспечении экологичности технологии очистки получаемого водорода и увеличении термического КПД установки по производству водорода. 1 ил., 6 табл., 6 пр.
Группа изобретений относится к способу получения водородсодержащего газа для производства метанола из углеводородных газов (метана, природного газа, попутных нефтяных газов, сланцевых газов) и устройству для осуществления способа, и могут быть использованы в химической, нефте- и газохимической отраслях промышленности, в том числе при создании малотоннажных газохимических производств. Способ включает раздельную подачу при повышенном давлении углеводородного газа, предварительно смешанного с водяным паром, и подогретого окислителя в форсуночную головку реактора в турбулентном режиме течения газов, смешивание смеси газов и парциальное окисление увлажненного углеводородного газа при температуре ниже 1400°C кислородом окислителя в камере горения реактора, начальное охлаждение водородсодержащего газа потоком воды, дальнейшее охлаждение водородсодержащего газа в первом теплообменнике, в котором осуществляется получение водяного пара для смешивания с углеводородным газом, охлаждение во втором теплообменнике, в котором осуществляется подогрев углеводородного газа, и охлаждение в котле-утилизаторе, в котором вырабатывается технологический пар для потребителя, затем подачу охлажденного после котла-утилизатора водородсодержащего газа в блок коррекции, в котором осуществляется частичная паровая каталитическая конверсия монооксида углерода с целью получения оптимального для синтеза метанола мольного соотношения Н2/СО≈2,1-2,4, далее охлаждение водородсодержащего газа в третьем теплообменнике-холодильнике, отделение жидкой фазы в сепараторе, подогрев отходящего после сепаратора сухого водородсодержащего газа в четвертом теплообменнике паром, вырабатываемым в третьем теплообменнике-холодильнике, и подачу на вход блока синтеза метанола. Группа изобретений обеспечивает эффективное получение водородсодержащего газа, требуемого для производства метанола, состава и параметров, исключение образования сажи и оксидов азота. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 1 ил., 7 табл., 7 пр.
