Способ приготовления медно-аммиачно-карбонатного раствора

Изобретение относится к технологии получения медно-аммиачно-карбонатного раствора (МАКР), который может найти применение в химической промышленности при получении сырья и полупродуктов в производстве катализаторов, а также в сельском хозяйстве, животноводстве, строительстве в качестве фунгицида и антисептика. Предложен способ приготовления медно-аммиачно-карбонатного раствора (МАКР), заключающийся в том, что растворяют порошкообразную медь или оксид меди или гидрооксид меди в аммиачно-карбонатном растворе (АКР), содержащем NH3 и CO2, с введенным в него соединением меди, имеющей валентность Cu+2; в котором осуществляют растворение меди в АКР в интервале температур от 40°С до 50°С, АКР содержит NH3 от 100 до 120 г/л, CO2 от 70 до 90 г/л и соединения меди, имеющей валентность Cu+2, от 15 до 20 г/л, при этом в качестве последней добавляют основной карбонат меди или нитрат меди, или ацетат меди, или аммиачно-карбонатный комплекс двухвалентной меди. Технический результат заключается в интенсификации процесса получения медно-аммиачно-карбонатного раствора. 3 з.п. ф-лы.

 

Изобретение относится к технологии получения медно-аммиачно-карбонатного раствора (МАКР), который может найти применение в химической промышленности при получении сырья и полупродуктов в производстве катализаторов, а также в сельском хозяйстве в качестве фунгицида для обработки растений от мучнистой росы, плодовых деревьев от лишайников, в животноводстве, для дезинфекционной обработки копыт крупного и мелкого рогатого скота, (для обработки копыт от грибковых заболеваний), а также в качестве антисептика, например, для поверхностной дезинфекции древесины и лесоматериалов, для обработки поверхностей стен и дна водных бассейнов от зеленых микроводорослей.

В многотоннажном производстве медьсодержащих катализаторов низкотемпературной паровой конверсии оксида углерода, а также в ряде других катализаторов, в качестве сырья используется гидроксокарбонат меди (малахит), источником получения которого является медно-аммиачно-карбонатный раствор. В процессе приготовления МАКРа использовалась электролитическая медь, а сам процесс ее растворения отличался длительностью более 24 час.

Одним из самых распространенных фунгицидов применяемых в сельском хозяйстве для борьбы с заболеваниями растений (фитофтороз, милдью, парша и др.) являются медьсодержащие препараты, такие как, например, медный купорос, бордосская смесь, оксихлорид меди. МАКР при применении его в качестве фунгицида имеет целый ряд преимуществ по сравнению с медным купоросом (не корродирует оборудование, не закисляет почву, прост в приготовлении и использовании, не вымывается водой после обработки, отличается низкой стоимостью и т.п.).

Преимущества перед остальными медьсодержащими фунгицидами:

- самая низкая стоимость в пересчете на активный компонент - медь;

- самый технологичный и легкий в приготовлении рабочий раствор;

- приготовленный рабочий раствор препарата может храниться неограниченное время;

- самый минимальный расход на единицу обрабатываемой площади;

- высокая эффективность препарата не уступающая остальным конкурирующим препаратам;

- минимальное количество обработок растений в сезон, определяемое лишь необходимостью обработки молодых побегов растений;

- одновременно с обработкой растений осуществляется их внекорневая подкормка.

- препарат, рабочий раствор не корродирует металлы.

Объем использования МАКРа взамен медного купороса в сельском хозяйстве только России превышает несколько тысяч тонн ежегодно.

Число употребляемых в настоящее время антисептиков очень невелико, потому что довольно трудно подобрать такой химический состав, который, будучи ядовитым (токсичным) для грибов и насекомых, хорошо проникал бы в глубокие слои древесины и, в то же время, не разрушал бы саму древесину, не был бы ядовит для человека и животных, а также был бы дешевым и доступным в строительной индустрии.

МАКР обладает аналогичными с медным купоросом антисептическими свойствами, так как активным компонентом обоих препаратов является один и тот же химический элемент - медь. Однако, в отличие от медного купороса его растворы не реагируют с железом, в связи с чем он не имеет ограничений при обработке конструкций, в которых есть железосодержащие части (болты, гвозди и др.).

Вторым достоинством МАКРа является то, что после пропитки конструкций и высыхании раствора происходит его разложение с образованием нерастворимого в воде малахита, который почти не вымывается из обработанных им конструкций, навсегда остается внутри конструкций, исключая, тем самым, необходимость повторных обработок.

В качестве антисептика МАКР используется для поверхностной дезинфекции лесоматериалов при их хранении, древесины (конструкций из дерева) в животноводческих и других помещениях, так как не представляет опасности для животных и человека, при строительстве зданий и сооружений, а также при их ремонте необходимом в результате поражения дерева домовыми грибами, поверхностей стен и дна водных бассейнов от зеленых микроводорослей.

Известен способ получения аммиачных комплексов меди (см. Выщелачивание меди растворами аммиака (Электронный ресурс), http://www.znaesh.com>x/a/m), в котором цементную медь или медный скрап растворяют в автоклавах в кислых или аммиачных растворах (водный раствор аммиака и карбонат аммония) под давлением кислорода. Процесс растворения описывается следующими уравнениями:

2Cu+8NH3+O2+2H2O=2Cu[(NH3]42++4(ОН)-

2Cu+8(NH4)++O2=2Cu[(NH3]42++2H2O+4Н+

2Cu+O2+4NH3+4(NH4)+=2Cu[(NH3]4++2H2O

Основными недостатками данного способа является проведение процесса растворения медного сырья в автоклаве под давлением в присутствии кислорода. Мешалки автоклавов требуют установки сальника и смазки, которая в среде горячего кислорода редко устойчива и при определенных условиях может создать взрывоопасную ситуацию.

Известен также аммиачно-аммонийный способ извлечения меди из шлака свинцовой плавки (см. Н.Г. Наседкина, А.А. Перетрутов, Н.В. Ксандров, М.Н. Чубенко, Аммиачно-аммонийное извлечение меди из шлака свинцовой плавки, Дзержинский политехнический институт, Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева, 2012, 4 с.).

В данном способе решается задача оптимизации растворения меди, присутствующей в шлаке свинцовой плавки. Растворение проводили в водных растворах аммиака, имеющих концентрацию по аммиаку от 3 масс. % до 25 масс. %, а также в водном растворе аммиака с добавлением NH4Cl в количестве 189 г/л Cl- при Т:Ж=1:5.

К основным недостаткам данного способа можно отнести:

1 Низкая степень излечения меди из шлака - максимальная степень выщелачивания не превышает 76% даже при применении аммиачно-аммонийного раствора.

2. Длительность процесса - общее время экстрагирования меди более 4 часов.

3. Соотношение молей аммиака к извлекаемой меди многократно превышает требуемое количество молей аммиака на образование аммиаката.

Известен способ извлечения меди из руд или концентратов, содержащих сульфид меди путем выщелачивания их водным аммиачным раствором карбоната аммония в присутствии свободного кислорода. Остаток отделяют и измельчают для очистки наружной поверхности твердых частиц. Очищенный остаток затем повторно выщелачивают на второй стадии свежим раствором «аммиак - карбонат аммония» (см. патент США №3985553, кл. С22В 15/10, опубл. 12.10.1976).

В качестве основных недостатков данного способа можно отметить его двухстадийность, которая также осложнена измельчением как исходного сырья, так и остатка после первой стадии выщелачивания. Кроме того, процесс осуществляют в присутствии свободного кислорода, вероятного источника пожаро- и взрывоопасности.

Известен способ приготовления МАКРа для последующего получения оксидов меди, включающий растворение металла в аммиачно-карбонатном растворе при температуре окружающей среды и молярном соотношении NH3 к CO2 как 4,2 к 1, окисление кислородом воздуха, насыщенного ионами Cu+ и Cu2+ раствора, стабилизации (при необходимости) полученного раствора, т.е. перевод аммиакатов Cu+ в аммиакаты Cu2+ путем доокисления раствора в специальном аппарате (аэраторе) (см. патент US №3652229, кл. В 01J 1/00, опубл. 28.03.1972].

Недостатком является длительность процесса растворения медьсодержащего сырья.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ приготовления медно-аммиачно-карбонатного раствора (МАКР), заключающийся в том, что растворяют порошкообразную медь или оксид меди или гидрооксид меди в аммиачно-карбонатном растворе (АКР), содержащем NH3 и CO2, с введенным в него соединением меди, имеющей валентность Cu+2, а процесс растворения проводят при 55÷85°С и давлении 600 кПа с целью повышения производительности непрерывного технологического потока, (см. патент RU №2043301, кл. C01G 3/00, опубл. 10.09.1995).

Недостатками прототипа являются:

1. Длительность процесса растворения медьсодержащего сырья, достигающая 24 часов и более (пример1 ближайшего аналога).

2. Растворение медьсодержащего сырья проводят при температуре 55÷85°С, что при определенных условиях может привести к разложению термически малоустойчивого медно-аммиачно-карбонатного комплекса.

3. Процесс растворения проводят под давлением 600 кПа (6,12 кг/см2), что обуславливает дополнительные требования к сосудам, работающим под давлением.

Технической проблемой, которая решается в изобретении является устранение выявленных выше недостатков.

Технический результат заключается в том, что достигается возможность интенсификации процесса получения медно-аммиачно-карбонатного раствора.

Техническая проблема решается, а технический результат достигается за счет того, что способ приготовления медно-аммиачно-карбонатного раствора (МАКР) заключается в том, что растворяют порошкообразную медь или оксид меди или гидрооксид меди в аммиачно-карбонатном растворе (АКР), содержащем NH3 и CO2, с введенным в него соединением меди, имеющей валентность Cu+2, причем осуществляют растворение меди в АКР в интервале температур от 40°С до 50°С, АКР содержит NH3 от 100 до 120 г/л, CO2 от 70 до 90 г/л и соединения меди, имеющей валентность Cu+2 от 15 до 20 г/л, а в качестве последней добавляют основной карбонат меди или нитрат меди или ацетат меди или аммиачно-карбонатный комплекс двухвалентной меди.

В качестве порошкообразной меди используют порошкообразное медное сырье с содержанием Cu не менее 70%, полученное в результате переработки хлорида меди или электролитической меди, причем ее растворение в АКР осуществляют при интенсивном перемешивании и с принудительной аэрацией воздухом из расчета 1,5 м3/ч на 1 кг растворяемой меди.

АКР получают растворением бикарбоната аммония (карбоаммонийная соль), содержащего NH3=19÷20% и CO2=25÷26% в воде с последующим добавлением в полученный раствор 25%-ного водного раствора аммиака для коррекции раствора по содержанию аммиака.

В АКР поддерживают соотношение:

CO2/Cu+2 от 0,75 до 0,85, предпочтительно - 0,8 и NH3/Cu+2 от 1,3 до 1,5, предпочтительно - 1,4.

Пример 1. В реактор объемом 1,5 л загружают в количестве 143 г порошкообразную медь с содержанием 70% Cu и заливают в него 1 л исходного раствора, содержащего NH3=100÷l20 г/л, СО2=70÷90 г/л и Cu=15÷20 г/л. Нагревают содержимое реактора при постоянном перемешивании и барботировании воздуха с объемным расходом 0,15 м3/ч из расчета на 0,1 кг в пересчете на металлическую медь до температуры 40÷50°С. Процесс растворения заканчивается через ~4 ч. Концентрация меди в полученном растворе составляет 115 г/л.

Пример 2. В реактор объемом 1,5 л загружают электролитическую медь в количестве 100 г. Заливают в реактор с медью 1 л исходного раствора, содержащего NH3=100÷120 г/л, СО2=70÷90 г/л и Cu=15÷20 г/л. Нагревают содержимое реактора при постоянном перемешивании и барботировании воздуха с объемным расходом 0,15 м3/ч из расчета на 0,1 кг в пересчете на металлическую медь до температуры 40÷50°С. Процесс растворения заканчивается через ~6 ч. Концентрация меди в полученном растворе составляет 115 г/л. Увеличение времени растворения связано с небольшой поверхностью меди, доступной для растворения.

Пример 3. В реактор объемом 1,5 л загружают оксид меди в количестве 125 г. Заливают в реактор с медью 1 л исходного раствора, содержащего NH3=100÷l20 г/л, СО2=70÷90 г/л и Cu=15÷20 г/л. Нагревают содержимое реактора при постоянном перемешивании и барботировании воздуха с объемным расходом 0,15 м3/ч из расчета на 0,1 кг в пересчете на металлическую медь до температуры 40÷50°С.Процесс растворения заканчивается через ~4 ч. Концентрация меди в полученном растворе составляет 115 г/л.

Пример 4. В реактор объемом 1,5 л загружают гидроксид меди в количестве 153 г. Заливают в реактор с медью 1 л исходного раствора, содержащего NH3=100÷120 г/л, СО2=70÷90 г/л и Cu=15÷20 г/л. Нагревают содержимое реактора при постоянном перемешивании и барботировании воздуха с расходом 0,15 м3/ч из расчета на 0,1 кг в пересчете на металлическую медь до температуры 40÷50°С.Процесс растворения заканчивается через ~4 ч. Концентрация меди в полученном растворе составляет 115 г/л.

Пример 5. Для приготовления 1 л исходного раствора необходимо взять 314÷320 г карбоаммонийной соли, добавить 0,2÷0,25 л 25%-ного водного раствора аммиака и долить конденсатом до 1-го литра. В полученный раствор ввести «затравку» из расчета содержания в нем Cu 15÷20 г/л. Процесс растворения проводят при температуре 40÷50°С до полного перевода карбоаммонийной соли и «затравки» в раствор. Полученный исходный раствор содержит NH3=100÷120 г/л, СО2=70÷90 г/л и Cu=15÷20 г/л.

Таким образом представляется возможным повысить производительность за счет интенсификации процесса получения медно-аммиачно-карбонатного раствора, что позволяет организовать промышленную технологию получения МАКРа с обеспечения требуемого качества и чистоты получаемого конечного продукта, в том числе, соответствующего требованиям, предъявляемым к сырью для изготовления полупродуктов при производстве катализаторов, а также при применении его в качестве фунгицида или антисептика.

1. Способ приготовления медно-аммиачно-карбонатного раствора (МАКР), заключающийся в том, что растворяют порошкообразную медь или оксид меди или гидрооксид меди в аммиачно-карбонатном растворе (АКР), содержащем NH3 и CO2, с введенным в него соединением меди, имеющей валентность Cu+2, отличающийся тем, что осуществляют растворение меди в АКР в интервале температур от 40°С до 50°С, АКР содержит NH3 от 100 до 120 г/л, CO2 от 70 до 90 г/л и соединения меди, имеющей валентность Cu+2, от 15 до 20 г/л, при этом в качестве последней добавляют основной карбонат меди или нитрат меди, или ацетат меди, или аммиачно-карбонатный комплекс двухвалентной меди.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве порошкообразной меди используют порошкообразное медное сырье с содержанием Cu не менее 70 масс. %, полученное в результате переработки хлорида меди или электролитической меди, причем ее растворение в АКР осуществляют при интенсивном перемешивании и с принудительной аэрацией воздухом из расчета 1,5 м3/ч на 1 кг растворяемой меди.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что АКР получают растворением бикарбоната аммония (карбоаммонийная соль), содержащего NH3=19÷20 масс. % и CO2=25÷26 масс. %, в воде с последующим добавлением в полученный раствор 25%-ного водного раствора аммиака для коррекции готового АКР по содержанию аммиака.

4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в АКР поддерживают соотношение (г/л):

CO2/Cu+2 от 0,75 до 0,85, предпочтительно 0,8 и NH3/Cu+2 от 1,3 до 1,5, предпочтительно 1,4.



 

Похожие патенты:

Изобретение может быть использовано при изготовлении полых полимерных изделий методом раздувного формования при лазерной сварке изделий из термопласта. Легированный гидроксид-фосфат меди(II) содержит в качестве основного металла медь в степени окисления +2 в количестве по меньшей мере 90,0 ат.

Изобретение относится к металлургии и может быть применено для комплексной переработки пиритсодержащего сырья. Осуществляют безокислительный обжиг, обработку огарка с растворением железа, цветных металлов, серебра и золота и получение их концентратов.
Изобретение может быть использовано в электронике, электротехнике и машиностроении. Готовят водно-спиртовой раствор сульфата меди, добавляют в него этиловый спирт до концентрации 37,5-42,5 мл/л, подкисляют до рН 1-2 и делят на две части.
Изобретение может быть использовано при получении биологически активных и кормовых добавок. Способ получения аланината меди(II) включает нагревание тонкоизмельченного порошка аланина и порошкообразной меди в диметилформамиде при постоянном перемешивании реакционной смеси.

Изобретение может быть использовано для полуколичественного определения марганца(II) и меди(II) в водных растворах, в частности в природных и сточных водах в полевых условиях.

Изобретение относится к сверхпроводникам и технологии их получения. Оксидный сверхпроводящий провод включает лентообразный оксидный сверхпроводящий слоистый материал 1, сформированный путем нанесения промежуточного слоя 4 на стороне передней поверхности металлической лентообразной подложки 3, оксидного сверхпроводящего слоя 5 на промежуточном слое 4 и защитного слоя 6 на оксидном сверхпроводящем слое 5, и покрытие, включающее металлическую ленту 2 и слой металла с низкой точкой плавления 7, при этом ширина металлической ленты 2 больше, чем ширина оксидного сверхпроводящего слоистого материала 1, и лента 2 закрывает поверхность защитного слоя 6 оксидного сверхпроводящего слоистого материала 1, обе боковые поверхности оксидного сверхпроводящего слоистого материала 1 и оба концевых участка 3а задней поверхности подложки 3 в поперечном направлении, причем оба концевых участка металлической ленты 2 в поперечном направлении закрывают оба концевых участка 3а задней поверхности подложки 3а, слой металла с низкой точкой плавления 7 заполняет щели между оксидным сверхпроводящим слоистым материалом 1 и металлической лентой 2, окружающей оксидный сверхпроводящий слоистый материал 1, и соединяет металлическую ленту 2 и оксидный сверхпроводящий слоистый материал 1 друг с другом, а часть 7с заполняющего слоя металла с низкой точкой плавления продолжается в область углубленного участка 2d, сформированного между обоими концевыми участками металлической ленты 2 в поперечном направлении.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Способ получения феррита меди(II) включает добавление к горячему раствору солей железа(II) и меди(II) нитрита натрия.

Изобретение относится к новым солям цинка или меди (II) общей формулы, приведенной ниже, в которой М - Zn или Cu, R1 - Н или СН3, R2 - С2-С25алкил, либо группа R2-CO-O- означает кротонат, сорбат, линолеат, за исключением следующих соединений: CH2=C(CH3)-COO-Zn-O-CO-C2H5, CH2=CH-COO-Zn-O-CO-C2H5, СН2=СН-СОО-Cu-O-СО-С2Н5, СН2=С(СН3)-СОО-Zn-O-СО-(СН2)4-СН3, CH2=CH-COO-Zn-O-CO-(CH2)4-CH3, СН2=СН-СОО-Zn-O-СО-(СН2)6-СН3, CH2=C(CH3)-COO-Zn-O-CO-(CH2)6-CH3, СН2=СН-СОО-Cu-O-СО-(СН2)6-СН3, CH2=CH-COO-Zn-O-CO-(CH2)14-CH3, CH2=C(CH3)-COO-Zn-O-CO-(CH2)16-CH3, CH2=C(CH3)-COO-Zn-O-CO-iso-C17H35, CH2=CH-COO-Zn-O-CO-iso-C17H35, CH2=C(CH3)-COO-Zn-O-CO-(CH2)17-CH3.

Изобретение относится к оксиду р-типа, оксидной композиции р-типа, способу получения оксида р-типа, полупроводниковому прибору, аппаратуре воспроизведения изображения и системе.

Изобретение относится к применяемой в качестве биоцида соли цинка или меди общей формулы (II), в которой М - Zn или Cu, R1 выбран из группы, включающей водород и метил, R2 - замещенный С1-С5 алкил, m=0-5, n=0-2, m+n=1-5.

Изобретение относится к неорганическим пленочным материалам и может быть использовано в качестве покрытия пищевых форм и/или медицинских инструментов. Покрытие состоит из пленки оксидов олова нестехиометрического состава, полученной путем распыления на предварительно разогретую до 400-450°C стекловидную или металлическую поверхность спиртового раствора хлорида олова(IV).

Изобретение относится к сельскому хозяйству. Агрохимический концентрат содержит: масляную систему, включающую масло и по меньшей мере один структурообразователь, где указанный структурообразователь представляет собой полиамид, образованный из дикарбоновой кислоты, состоящей из димерной кислоты, и одного или большего количества диаминов; по меньшей мере одно агрохимически активное и/или питательное вещество, диспергированное в указанной масляной системе.

Изобретение относится к различным областям техники, в которых требуется придание полимерам бактерицидных свойств на основе биоцидов. Противомикробное средство для придания полимерам бактерицидных свойств включает биоциды, молекулы которых содержат, по меньшей мере, один атом азота с парой свободных электронов, причем биоцид координационно связан с металлическим комплексом через пару свободных электронов атома азота.

Изобретение относится к покрытиям для поверхностей, более конкретно, к противомикробным покрытиям. Процесс получения противомикробного покрывающего раствора включает стадии: (i) смешивание хелатирующего средства с алкоксидом титана и фторуксусной кислотой; и (ii) добавление водного раствора в смесь со стадии (i).

Изобретение относится к сельскому хозяйству. Водный агрохимический раствор для разбрызгивания содержит по меньшей мере один агрохимический активный ингредиент и по меньшей мере один азотсодержащий сурфактант, где указанный водный агрохимический раствор для разбрызгивания содержит дисперсную фазу, включающую дисперсные частицы, которые имеют средний размер частиц 1-100 мкм, где концентрация указанных дисперсных частиц равна от 0,001 до 5 мас.%, и где указанный азотсодержащий сурфактант включает соединение, выбранное из группы, состоящей из следующих соединений: (i) диалкилдиметил четвертичный сурфактант с противоионом хлорида, бромида, метилсульфата, карбоната или бикарбоната, где алкильная группа представляет собой С12-С22, насыщенную или ненасыщенную, прямую или разветвленную алкильную группу, полученную из масла кокосовой пальмы, сои, пальмы, касторового масла, животного масла, кукурузного масла, жидкой фракции свиного жира, арахисового масла или таллового масла, включая эпоксидированную версию масла; (ii) алкилдиметиламидопропиламин, где алкильная группа представляет собой С12-С22, насыщенную или ненасыщенную, прямую или разветвленную алкильную группу, полученную из масла кокосовой пальмы, сои, кокосового ореха, пальмы, касторового масла, животного масла, кукурузного масла, жидкой фракции свиного жира, арахисового масла или таллового масла, включая эпоксидированную версию масла; (iii) оксид алкилдиметиламидопропиламина или бетаин алкилдиметиламидопропиламина, где алкильная группа представляет собой С12-С22, насыщенную или ненасыщенную, прямую или разветвленную алкильную группу, полученную из масла кокосовой пальмы, сои, пальмы, касторового масла, животного масла, кукурузного масла, жидкой фракции свиного жира, арахисового масла или таллового масла, включая эпоксидированную версию масла; (iv) алкиламидоаминоэтоксилат, где алкиламидоаминоэтоксилат представляет собой продукт, полученный из алкилжирной кислоты и диэтилентриамина с последующим этоксилированием, и где алкильная группа представляет собой С12-С22, насыщенную или ненасыщенную, прямую или разветвленную алкильную группу, полученную из масла кокосовой пальмы, сои, кокосового ореха, пальмы, касторового масла, животного масла, кукурузного масла, жидкой фракции свиного жира, арахисового масла или таллового масла, включая эпоксидированную версию масла; (v) алкилдиэтоксилированный посредством 2ЭО метилхлоридный четвертичный сурфактант, где алкильная группа представляет собой С12-С22, насыщенную или ненасыщенную, прямую или разветвленную алкильную группу, полученную из масла кокосовой пальмы, сои, пальмы, касторового масла, животного масла, кукурузного масла, жидкой фракции свиного жира, арахисового масла или таллового масла, включая эпоксидированную версию масла; (vi) сурфактант класса третичного амина формулы: где R1 представляет собой (С12-С22)алкил с прямой или разветвленной цепью и R2 и R3 независимо представляют собой (C1-С22)алкил с прямой или разветвленной цепью; и (vii) алкоксилированный амид.

Группа изобретений относится к области био- и нанотехнологий в растениеводстве, используется в аэропонных и гидропонных технологиях. В способе выращивают растения с использованием наночастиц путем проращивания семян и последующего выращивания растений в асептических условиях на агаризованной питательной среде, содержащей наночастицы.
Изобретение относится к сельскому хозяйству. Состав для стимулирования роста и развития сельскохозяйственных растений включает смесь соединений молибдена, меди и цинка, лимонной кислоты и алканоламина в мольном отношении 1:(1-10):(1-25):(1-100):(4-100) и воды в соотношении (мас.%): смесь соединений молибдена, меди и цинка, лимонной кислоты и алканоламина – 0,5-70,0, вода – остальное.

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к агрохимическим композициям, пригодным для защиты древесных материалов. Композиция для защиты древесины и материалов, содержащих древесину, содержит синергетически эффективную комбинацию биологически активных веществ: 55-65 масс.% пенфлуфена и по меньшей мере одного дополнительного соединения, выбранного из группы оксид меди, прохлораз, тиабендазол, фенпропиморф, циперметрин, перметрин, бифентрин, тебуконазол, пропиконазол, этофенпрокс.

Изобретение относится к противовирусному полимерному составляющему, которое может эффективно инактивировать вирусы и обладает прекрасной способностью к длительной эксплуатации, а также к способу получения его.

Изобретение относится к сельскому хозяйству. Осуществляют приготовление концентрированного раствора медьсодержащего фунгицида путем растворения водонерастворимого медьсодержащего вещества, представляющего собой основной карбонат меди, в водно-аммиачном растворе карбоната аммония с образованием комплексного соединения, полностью растворимого в воде, представляющего собой медно-аммиачный карбонатный комплекс.

Изобретение относится к технологии получения медно-аммиачно-карбонатного раствора, который может найти применение в химической промышленности при получении сырья и полупродуктов в производстве катализаторов, а также в сельском хозяйстве, животноводстве, строительстве в качестве фунгицида и антисептика. Предложен способ приготовления медно-аммиачно-карбонатного раствора, заключающийся в том, что растворяют порошкообразную медь или оксид меди или гидрооксид меди в аммиачно-карбонатном растворе, содержащем NH3 и CO2, с введенным в него соединением меди, имеющей валентность Cu+2; в котором осуществляют растворение меди в АКР в интервале температур от 40°С до 50°С, АКР содержит NH3 от 100 до 120 гл, CO2 от 70 до 90 гл и соединения меди, имеющей валентность Cu+2, от 15 до 20 гл, при этом в качестве последней добавляют основной карбонат меди или нитрат меди, или ацетат меди, или аммиачно-карбонатный комплекс двухвалентной меди. Технический результат заключается в интенсификации процесса получения медно-аммиачно-карбонатного раствора. 3 з.п. ф-лы.

Наверх