Патенты автора ВИНКЛЕР, Роман (AT)
Изобретение относится к непрерывному литью, совмещенному с прокаткой. Комбинированная установка (10) непрерывного литья и прокатки для изготовления горячекатаного продукта из горячей бесконечной заготовки (85), отливаемой способом непрерывной разливки, содержит черновую группу (30) прокатных клетей, устройство (76) выдачи, первое транспортировочное устройство (65), закалочное устройство (70) и устройство (31) резки. Непрерывнолитую заготовку (95) прокатывают в черновой группе (30) клетей в черновую полосу (105). Устройством (31) резки отрезают первый участок прокатанной черновой полосы (105) с получением отрезка (185), который выводят устройством (76) выдачи, транспортируют устройством (65) к закалочному устройству (70) и закаляют. Транспортировочное устройство (65) соединяет устройство (31) резки с закалочным устройством (70). Отрезок прокатанной черновой полосы после закалки может подвергаться дальнейшей обработке. Обеспечивается повышение выхода годного продукта за счет снижения доли продукта, переводимого в лом. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 11 ил.
Изобретение относится к области металлургии. Комбинированная установка непрерывного литья и прокатки для изготовления горячекатаной чистовой полосы толщиной меньшей или равной 1 мм, содержит установку (1) непрерывной разливки, многоклетьевые черновую (5) и чистовую (11) линии прокатных клетей, участок (13) охлаждения чистовой полосы, ножницы (16) для поперечного разделения чистовой полосы и карусельную моталку (18). Чистовую полосу наматывают на первый и второй барабаны (21a, 21b) карусельной моталки, каждый из которых имеет отдельный вращательный привод (20a, 20b) для вращения вокруг своей оси (22a, 22b), причем карусельная моталка (18) имеет привод поворотного движения для совместного поворачивания барабанов (21a, 21b) моталки вокруг общей оси поворота (28) по эллиптической, предпочтительно по кругообразной траектории (29). Отдельные вращательные приводы (20a, 20b) барабанов моталки являются приводами с изменяемой скоростью вращения. Использование карусельной моталки приводит к равномерному распределению температуры чистовой полосы и устраняет необходимость изменения направления полосы относительно моталки, что приводит к повышению качества полосы и надежности установки. За счет сокращения расстояния между ножницами и моталкой обеспечивается компактность установки. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 3 ил.
Изобретение относится к области металлургического производства и может быть использовано при изготовлении смотанной горячекатаной полосы из стали в комбинированной установке для разливки и прокатки. Получают непрерывно-литую заготовку тонкого сляба толщиной от 45 до 70 мм и шириной от 900 до 2300 мм путем непрерывной разливки стального расплава в проходном кристаллизаторе машины для непрерывной разливки. Уменьшают толщину непрерывно-литой заготовки до величины от 35 до 52 мм в узле ее перемещения машины для непрерывной разливки. Непрерывно-литую заготовку уменьшенной толщины в состоянии литейного нагрева прокатывают по меньшей мере за три прохода с получением горячекатаной полосы (15) толщиной от 2,5 до 10 мм. Последний проход прокатки осуществляют в аустенитной области температуры стали. Горячекатаную полосу охлаждают на участке охлаждения комбинированной установки, после чего производят ее поперечную резку и сматывание в рулоны. В результате обеспечивается возможность получения горячекатаной полосы высокого качества из различных сталей и сокращение времени на пуск комбинированной установки для разливки и прокатки. 3 н. и 20 з.п. ф-лы, 7 ил., 1 табл.
Изобретение относится к непрерывному литью, совмещенному с прокаткой. Согласно способу бесконечного изготовления горячекатаной чистовой полосы из стали в комбинированной литейно-прокатной установке, стальной расплав разливают в тонкую слябовую заготовку (3) с жидкой сердцевиной толщиной 60-75 мм и шириной 900-1700 мм в прямом кристаллизаторе (2) машины (1) непрерывной разливки. В зоне вторичного охлаждения машины (1) производят мягкое обжатие заготовки (3) до толщины 50-70 мм. При этом вторичное охлаждение и скорость разливки настраивают устройством (20) управления или регулирования для обеспечения полного затвердевания заготовки (3) в горизонтальном участке (4c) узла (4) перемещения. В черновой группе (8) клетей заготовку прокатывают за два прохода с получением катаной полосы (9) толщиной 10-30 мм, отделяют от нее затравку и нагревают до температуры 1050-1250°C в индукционной печи (12). Удаляют окалину и прокатывают в чистовой группе (14) клетей в три прохода. Чистовую полосу (15) толщиной 1,6-12 мм охлаждают и сматывают в рулоны. Обеспечивается уменьшение конструктивной длины и энергопотребления установки, повышение качества полосы из самых разных марок стали. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 6 ил.
Изобретение относится к области металлургии. Полностью затвердевшую непрерывнолитую заготовку (3) в виде сляба или тонкого сляба проводят через устройство (6) для разрезания и отводят по рольгангу в направлении (7) подачи в чистовой прокатный стан. Устройство (6) содержит ножницы (9), подъемное устройство (11) и отводящее устройство (8). При аварии на литейно-прокатной установке осуществляют следующие этапы: a) отрезают ножницами (9) от непрерывнолитой заготовки (3) отрезок (21), b) зажимают отрезок (21) зажимным устройством (23), c) поднимают заднюю часть отрезка (21) с рольганга с помощью подъемного устройства (11) при оттягивании конца отрезка (21) в направлении (7) от ножниц (9), d) отрезают ножницами (9) от проходящей через них непрерывнолитой заготовки (3) отрезок (10), e) отводят отрезок (10) с рольганга посредством отводящего устройства (8) и удаляют отрезок (21) до восстановления процесса непрерывного литья и прокатки. Уменьшение длины устройства (6) позволяет уменьшить длину литейно-прокатной установки. Обеспечивается эксплуатационная надежность литейно-прокатной установки за счет исключения прерывания процесса непрерывного литья при аварии на участке упомянутой установки, следующем за устройством (6). 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 5 ил.
