Патенты автора Петин Михаил Михайлович (RU)

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам теплостойких и радиационностойких сталей для основного оборудования атомных энергетических установок. Сталь содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 0,12-0,15, кремний 0,18-0,25, марганец 0,25-0,40, хром 2,2-2,3, никель 1,4-1,5, молибден 0,50-0,70, ванадий 0,11-0,12, азот 0,0001-0,0080, кислород 0,0001-0,0030, водород 0,00001-0,00012, медь 0,005-0,03, кобальт 0,001-0,03, сера 0,0005-0,003, фосфор 0,0005-0,004, мышьяк 0,001-0,004, сурьма 0,001-0,004, олово 0,001-0,004, висмут 0,001-0,004, свинец 0,001-0,004, алюминий 0,015-0,035, бор 0,001-0,003, при необходимости ниобий 0,005-0,1, цирконий 0,005-0,05 и редкоземельные элементы, выбранные из группы, включающей иттрий, неодим, празеодим, лантан, церий или их смесь по отдельности или в сумме 0,005-0,07, остальное – железо. Сталь обладает высокими прочностными характеристиками, повышенной максимальной температурой эксплуатации, высокими вязко-пластическими свойствами, высоким сопротивлением тепловому и радиационному охрупчиванию. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к электрошлаковому переплаву и может найти применение при выплавке сплошных и полых слитков из конструкционных борсодержащих сталей для изготовления шестигранных труб устройств хранения отработанного ядерного топлива. Флюс содержит, мас. %: оксид алюминия 12-20, фторид кальция 35-40, оксид кальция 38-43, диоксид титана 4-8 и фторид натрия 4-8. Изобретение позволяет создать флюс с температурой плавления не выше 1200°C, который стабилен до температуры 1600°C, обеспечивает возможность выплавки слитков методом электрошлакового переплава повышенной длины при обеспечении высокого качества поверхности слитка, а также повышение однородности химического состава по высокоактивным компонентам слитка из борсодержащих сталей, качества структуры и плотности выплавленного слитка. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Изобретение относится к сталям для изготовления конструкций оборудования хранения, транспортировки и переработки сжиженных углеводородов и изделий, работающих при криогенных температурах -120°С - -196°С. Сталь содержит 0,03-0,07 мас. % углерода, 0,02-0,20 мас. % кремния, 0,02-0,30 мас. % марганца, 4,8-7,2 мас. % никеля, 0,20-0,40 мас. % молибдена, 0,0005-0,60 мас. % меди, 0,0005-0,02 мас. % ванадия, 0,0005-0,06 мас. % ниобия, 0,0002-0,012 мас. % азота, 0,015-0,035 мас. % алюминия, 0,0005-0,006 мас. % серы, 0,0005-0,010 мас. % фосфора, 0,01-0,80 мас. % хрома, 0,0002-0,002 мас. % кислорода, 0,00001-0,0002 мас. % водорода, 0,0005-0,004 мас. % мышьяка, 0,0005-0,004 мас. % олова, 0,0005-0,004 мас. % сурьмы, 0,0005-0,004 мас. % висмута, железо - остальное. Сталь хладостойкая с бейнитно-мартенситной структурой имеет хорошую свариваемость и повышенные вязкопластические характеристики. 6 з.п. ф-лы, 1 табл.

 


Наверх