Патенты автора Винников Виктор Сергеевич (RU)
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для развальцовки труб в трубных решетках узлов теплообменного оборудования. Осуществляют предварительную раздачу концов теплообменных труб в интервале L1=4+1мм от наружной поверхности трубной доски роликовой вальцовкой до удаления радиального зазора между трубой и трубной доской. Затем производят приварку концов труб к трубной доске и гидравлическую раздачу труб давлением жидкости 254,8±9,8 МПа на длине Lgp в интервале L1 ≤ Lgp ≤ Ld-(10÷15) мм. Удаляют «карман» в зоне, прилегающей к наружной поверхности трубной доски, путем вальцевания роликовой вальцовкой. Удаляют «карман» в зоне, примыкающей к внутренней поверхности трубной доски, путем вальцевания за два прохода роликовой вальцовкой. При этом обеспечивают радиальные нормальные напряжения в зоне контакта трубы со стенкой отверстия в трубной доске σк1=(0,25÷0,27)σm0,9±2,5, σк2=(0,3÷0,32)σm0,9±2,5 МПа, где σm – предел текучести материала трубы, при величине крутящего момента, которую определяют по приведенной формуле. В результате обеспечивается повышение надежности крепления труб в трубной доске. 1 ил., 1 пр.
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при сверлении глубоких отверстий большого диаметра. Удлинитель виброгасящий содержит стальной корпус и демпфирующую систему, состоящую из внутренней вставки с центральным отверстием и колец из стали. Внутренняя вставка, абсорбирующая вибрации при сверлении, выполнена с центральным отверстием длиной 1 и диаметром d из металла с удельным весом, большим удельного веса стали. Между стальным корпусом удлинителя и внутренней вставкой с центральным отверстием расположена демпфирующая втулка, закрепленная на вставке винтом посередине ее длины. На концах указанной внутренней вставки расположены два демпфирующих колпачка диаметром d1. Демпфирующая втулка и демпфирующие колпачки выполнены из демпфирующего материала, выбранного из сплавов на основе железа с добавлением алюминия или марганца с удельной демпфирующей способностью Ψ от 0,2 до 0,4. Обеспечивается снижение вибраций при обработке. 5 з.п. ф-лы, 2 ил.
КОНЦЕНТРАТ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ // 2650525
Изобретение относится к составам смазочно-охлаждающих технологических средств (СОТС), в частности к концентратам смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ), которые могут быть использованы в машиностроении при холодной обработке материалов резанием и деформированием. Концентрат смазочно-охлаждающей жидкости, содержащий диметилэтаноламиновый или триэтаноламиновый эфиры борной кислоты, диметилэтаноламиновый или триэтаноламиновый эфиры олеиновой или нафтеновых кислот или синтетических жирных кислот фракции С7-С10, в качестве ингибитора коррозии - продукт взаимодействия диметилэтанол- или триэтаноламина с моно- и диалкилфосфорными кислотами, в которых в качестве спиртового агента использовалась смесь жирных спиртов C8-C10 с три-, тетра- или более этиленгликолями в массовом соотношении 1:(5-6), соапстоки растительных и животных жиров, отличается тем, что он дополнительно содержит наноразмерный дисульфид молибдена и глицерин при следующем соотношении компонентов, мас.%: диметилэтаноламиновый или триэтаноламиновый эфиры борной кислоты - 20,0-25,0; диметилэтаноламиновый эфир олеиновой или триэтаноламиновый эфир нафтеновых кислот или синтетических жирных кислот фракции C7-C10 - 12,0-15,0; ингибитор коррозии: продукт взаимодействия диметилэтаноламина или триэтаноламина с моно- и диалкилфосфорными кислотами, содержащими в качестве спиртового агента смесь жирных спиртов C8-C10 с три-, тетра- или более этиленгликолями в массовом соотношении 1:(5-6) - 20,0-25,0; наноразмерный дисульфид молибдена - 10,0-15,0; глицерин - 5,0-10,0; соапстоки растительных и животных жиров - до 100. Полученный концентрат смазочно-охлаждающей жидкости обладает высокими эксплуатационными характеристиками, экологически безопасен, повышает эксплуатационную стойкость инструмента при снижении пенообразования раствора. 1 табл.
Способ включает периодические остановки поступательного движения вращающейся трепанирующей головки при одновременно продолжающемся её вращении. Перед началом обработки дополнительно производят подачу консистентной смазки на основе дисульфида молибдена на рабочую часть трепанирующей головки. Центрирование головки на ось глубокого паза обеспечивается центрированием оси шпинделя на ось соосного сквозного отверстия, а обработку проводят со скоростью вращения 8-10 об/мин и поступательной подачей вращающейся головки от 0,05 до 0,1 м/мин. Достигается повышение производительности обработки и получение необходимого качества микрорельефа обработанной поверхности при ультразвуковом контроле. 3 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.
