Патенты автора Карпачев Дмитрий Владимирович (RU)

Изобретение относится к устройствам для измельчения материала. Предложен центробежный дисковый измельчитель, содержащий противоположно вращающиеся верхний и нижний диски. На нижней поверхности верхнего диска закреплены радиальные ребра, на верхней поверхности нижнего диска противоположно направлению его вращения последовательно закреплены радиальные и криволинейные ребра. Вертикальный зазор между нижней поверхностью верхнего диска и верхней поверхностью нижнего диска равномерно уменьшается от центра дисков к их периферии. Между ребрами двух дисков имеется вертикальный технологический зазор, а их высота уменьшается к периферии пропорционально уменьшению вертикального зазора между поверхностями верхнего и нижнего дисков. Между смежными боковыми поверхностями соответствующего радиального и криволинейного ребра на верхней поверхности нижнего диска выполнено углубление, перед которым в центре нижнего диска закреплены дугообразные ограничители. Изобретение направлено на повышение эффективности процесса измельчения. 4 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения материала. Предложен центробежный дисковый измельчитель, который содержит противоположно вращающиеся верхний и нижний диски. Верхний диск состоит из полого конуса, прикрепленного к нижнему торцу загрузочного патрубка, и горизонтального кольца, прикрепленного к внешним торцам полого конуса. К нижней образующей поверхности полого конуса посредством вертикальных износостойких лопаток, симметрично расположенных относительно вертикальной оси, прикреплен направляющий конус с углом наклона верхней образующей поверхности, превышающим угол естественного откоса материала, и диаметром большего основания, равным внутреннему диаметру загрузочного патрубка. В центре верхней поверхности нижнего горизонтального диска закреплен конический держатель, на поверхности которого закреплены ударные элементы прямоугольной формы, расположенные с технологическим зазором в прямоугольных проточках, выполненных в боковых торцах вертикальных износостойких лопаток. На верхней поверхности нижнего диска и на нижней поверхности кольца закреплены радиальные ребра. Изобретение направлено на повышение эффективности процесса измельчения. 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения материала. Предложен центробежный дисковый измельчитель, содержащий противоположно вращающиеся верхний и нижний диски, который выполнен с разбрасывателем в центре. На рабочих поверхностях дисков закреплены криволинейные ребра прямоугольного поперечного сечения в виде спирали, закрученные в противоположные стороны с постоянным вертикальным технологическим зазором между ними. Со стороны рабочей поверхности криволинейных ребер в нижнем диске выполнена канавка прямоугольного поперечного сечения шириной, уменьшающейся от центра дисков к их периферии. Боковая криволинейная стенка канавки совпадает с рабочей поверхностью криволинейного ребра, а ширина канавки в любом поперечном сечении превышает вертикальное расстояние от нижней поверхности канавки до верхнего торца криволинейного ребра, а высота криволинейного ребра на нижнем диске равномерно уменьшается от центра к периферии пропорционально уменьшению ширины канавки. Изобретение направлено на повышение эффективности процесса измельчения. 4 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Центробежный дисковый измельчитель содержит цилиндрический корпус 1 с загрузочным 2 и разгрузочным 3 патрубками, противоположно вращающиеся верхний 4 и нижний 5 диски. Верхний 4 и нижний 5 диски имеют коническую рабочую поверхность с углом β наклона образующей к горизонту, превышающим угол α естественного откоса материала. На нижней рабочей поверхности 6 верхнего диска 4 жестко закреплены по концентрическим окружностям вертикальные решетки 7 с вертикальными трапецеидальными отверстиями 8 с большим наружным основанием, к нижним торцам 9 вертикальных решеток 7 параллельно верхнему 4 жестко прикреплен промежуточный диск 10 с радиальными лопастями 11, рабочая поверхность которых совпадает с задней кромкой 12 вертикальных трапецеидальных отверстий 8 по направлению вращения верхнего диска 4, в промежуточном диске 10 перед каждым вертикальным трапецеидальным отверстием 8 по концентрическим окружностям выполнены отверстия 13 в виде дугообразных секторов радиальным размером, превышающим Dmax, где Dmax - максимальный размер частиц исходного материала. К нижней поверхности жестко прикреплены по концентрическим окружностям вертикальные прутковые отбойники 14. На верхней рабочей поверхности нижнего диска 5 от центра в сторону периферии жестко закреплены радиальные разгонные лопатки 15 с ударными молотками 16 на периферии каждой разгонной лопатки 15, расположенными под соответствующими вертикальными дугообразными отверстиями 13. Между внешними торцами ударных молотков 16 и прутковыми отбойниками 14 имеется технологический зазор. Вертикальный зазор между верхним диском 4 и промежуточным диском 10, а также между промежуточным диском 10 и нижним диском 5 превышает 2Dmax. Размер меньшего основания вертикального трапецеидального отверстия 8 и зазор между смежными прутками вертикальных прутковых отбойников 14 уменьшается от центра дисков 4 и 5 к их периферии от Dmax до (0,1…0,5)Dmax. Изобретение направлено на повышение эффективности процесса измельчения и производительности по готовому продукту. 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Центробежный дисковый измельчитель содержит цилиндрический корпус 1 с загрузочным 2 и разгрузочным 3 патрубками, противоположно вращающиеся верхний 4 конический и нижний 5 конический диски. Диски выполнены коническими. К нижней поверхности 7 верхнего конического диска 4 жестко прикреплены концентрические вертикальные прутковые решетки 8, между которыми жестко по радиусам закреплены вертикальные радиальные лопатки 9, в центре к нижним торцам 10 которых жестко прикреплен направляющий конус 11 с диаметром, равным внутреннему диаметру отверстия загрузочного патрубка 2 и углом β наклона верхней поверхности, превышающим угол α естественного откоса материала. Перед каждой концентрической вертикальной прутковой решеткой 8 от центра к периферии в нижних торцах 10 вертикальных радиальных лопаток 9 выполнены прямоугольные вертикальные вырезы 12, в которые с технологическим зазором по высоте и радиальному размеру входят концентрические ряды вертикальных ударных элементов 13, жестко закрепленных на верхней поверхности 14 нижнего конического диска 5. Высота вертикальных радиальных лопаток 9 превышает 2Dmax, где Dmax – максимальный размер частиц измельчаемого материала. Количество рядов вертикальных ударных элементов 13 увеличивается от центра к периферии, а их радиальный размер и зазор между смежными прутками в концентрических вертикальных прутковых решетках 8 уменьшается от (0,5…0,75)Dmax до (0,1…0,25)Dmax. Измельчитель обеспечивает повышение эффективности процесса измельчения. 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Центробежный дисковый измельчитель содержит цилиндрический корпус 1 с загрузочным 2 и разгрузочным 3 патрубками, противоположно вращающиеся верхний 4 и нижний 5 диски. Верхний диск 4 состоит из конического кольца 7, жестко прикрепленного к нижнему торцу 8 загрузочного патрубка 2, и горизонтального кольца 9, жестко прикрепленного к нижним торцам 10 конического кольца 7. К нижней образующей поверхности конического кольца 7 жестко прикреплены радиальные ребра 11, симметрично расположенные в плане. В центре верхней поверхности нижнего горизонтального диска 5 жестко закреплен конический ротор 12 с углом α наклона верхней образующей поверхности к горизонту, превышающим угол β естественного откоса материала, параллельной нижней образующей поверхности конического кольца 7. К верхней образующей поверхности конического ротора 12 жестко прикреплены радиальные била 13, минимальный зазор между внешними торцами которых и внутренними торцами радиальных ребер 11 превышает 2Dmax, где Dmax – максимальный размер частиц измельчаемого материала. В нижней части конический ротор 12 имеет цилиндрические торцы 14, к которым жестко прикреплены кулачки 15, симметрично расположенные в плане. Напротив кулачков 15 к внутреннему торцу горизонтального кольца 9 жестко прикреплено отбойное кольцо 16. Радиальный зазор между внешним радиусом кулачков 15 и внутренним радиусом отбойного кольца 16 равен (0,1 ... 0,5) Dmax. На нижней поверхности горизонтального кольца 9 и на верхней поверхности нижнего горизонтального диска 5 жестко прикреплены ребристые пластины 17, вертикальный зазор между которыми равен (0,1 ... 0,2) Dmax. Измельчитель обеспечивает повышение эффективности процесса измельчения. 5 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Центробежный дисковый измельчитель содержит цилиндрический корпус 1 с загрузочным 2 и разгрузочным 3 патрубками, противоположно вращающиеся верхний 4 конический и нижний 5 конический диски. Нижний конический диск 5 выполнен с разбрасывателем 7 в центре и углом наклона α верхней рабочей поверхности 8, превышающим угол β естественного откоса материала. Расстояние между нижней рабочей 9 поверхностью верхнего конического диска 4 и верхней рабочей поверхностью 8 нижнего конического диска 5 уменьшается от центра к периферии от (1,2…1,5)Dmax до (0,1…0,5)Dmax, где Dmax - максимальный размер частиц измельчаемого материала. На рабочих поверхностях 8 и 9 конических дисков 4 и 5 жестко закреплены криволинейные ребра 10 и 11 прямоугольного поперечного сечения в виде спирали, закрученные в противоположные стороны, высота которых равномерно уменьшается от центра к периферии с обеспечением технологического зазора между торцами 12 и 13 криволинейных ребер 10 и 11 двух конических дисков 4 и 5. Изобретение обеспечивает повышение эффективности процесса измельчения. 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Центробежный дисковый измельчитель содержит цилиндрический корпус 1 с загрузочным 2 и разгрузочным 3 патрубками, противоположно вращающиеся верхний 4 и нижний 5 диски. Нижний диск 5 состоит из конического разбрасывателя 7 в центре, к нижней части верхней поверхности которого жестко прикреплено коническое кольцо 8. На верхней поверхности конического разбрасывателя 7 и конического кольца 8 выполнены радиальные канавки соответственно 9 и 10 трапецеидального поперечного сечения с большим основанием вверху, симметрично расположенные в плане. На верхней поверхности конического кольца 8 у верхней кромки 11 задней боковой стенки 12 каждой радиальной канавки 10 по направлению вращения нижнего диска 5 жестко прикреплено радиальное ребро 13 прямоугольного поперечного сечения. На нижней наклонной поверхности верхнего конического диска жестко закреплены радиальные ребра прямоугольного поперечного сечения с обеспечением постоянного вертикального технологического зазора до радиальных ребер конического кольца. Вертикальный зазор между нижней наклонной поверхностью верхнего конического диска и верхней поверхностью конического кольца равномерно уменьшается от (1,1...1,2)Dmax до (0,1...0,5)Dmax, где Dmax – максимальный размер частиц измельчаемого материала. Высота радиального ребра на верхней поверхности конического кольца, а также глубина и ширина верхнего основания каждой радиальной канавки равномерно уменьшаются от центра к периферии конического кольца от (0,1...0,5)Dmax до размеров, уменьшающихся пропорционально уменьшению вертикального зазора между нижней наклонной поверхностью верхнего конического диска и верхней поверхностью конического кольца. Измельчитель обеспечивает повышение эффективности процесса измельчения. 4 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Центробежный дисковый измельчитель содержит цилиндрический корпус 1 с загрузочным 2 и разгрузочным 3 патрубками, противоположно вращающиеся верхний 4 и нижний 5 диски. Нижний диск 5 имеет верхнюю коническую поверхность 7 с углом β наклона образующей к горизонту, превышающим угол α естественного откоса материала. Зазор между верхней конической поверхностью 7 нижнего диска 5 и нижней конической поверхностью 8 верхнего диска 4 равномерно уменьшается от центра дисков 4 и 5 к их периферии от 2Dmax до (0,1…0,5) Dmax, где Dmax – максимальный размер частиц измельчаемого материала, образуя угол между нижней конической поверхностью 8 верхнего диска 4 и верхней конической поверхностью 7 нижнего диска 5, на которых закреплены криволинейные ребра 9 и 10 по направлению вращения соответствующего диска. В верхних торцах криволинейных ребер 10 нижнего диска 5 равномерно и последовательно друг за другом от центра к периферии выполнены прямоугольные проточки 11, а на нижних торцах криволинейных ребер 9 верхнего диска 4 равномерно и последовательно друг за другом от центра к периферии выполнены прямоугольные выступы 12, высота и радиальный размер которых, а также высота и радиальный размер прямоугольных проточек 11 и высота криволинейных ребер 9 и 10 двух дисков 4 и 5 уменьшаются от центра дисков 4 и 5 к их периферии пропорционально уменьшению зазора между коническими поверхностями верхнего 4 и нижнего 5 дисков. Прямоугольные выступы 12 криволинейных ребер 9 верхнего диска 4 расположены в соответствующих прямоугольных проточках 11 криволинейных ребер 10 нижнего диска 5 с обеспечением технологического зазора. Минимальное расстояние между смежными криволинейными ребрами 10 нижнего диска 5 превышает Dmax. Измельчитель обеспечивает повышение эффективности процесса измельчения. 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Центробежный дисковый измельчитель содержит цилиндрический корпус 1 с загрузочным 2 и разгрузочным 3 патрубками, противоположно вращающиеся верхний 4 и нижний 5 диски. На нижней поверхности 7 верхнего наклонного диска 4 жестко закреплены радиальные ребра 8. На верхней поверхности 9 нижнего горизонтального диска 5 радиальные ребра 10 и 11 закреплены жестко и попарно. Вертикальный зазор между нижней конической поверхностью верхнего наклонного диска 4 и верхней поверхностью 9 нижнего горизонтального диска 5 равномерно уменьшается от центра дисков 4 и 5 к их периферии от (1,1...1,2)Dmax до (0,1...0,5)Dmax, где Dmax – максимальный размер частиц измельчаемого материала. Между радиальными ребрами 8 и 10, 11 двух дисков 4 и 5 имеется технологический зазор, а их высота уменьшается к периферии пропорционально уменьшению вертикального зазора между поверхностями верхнего наклонного 4 и нижнего горизонтального 5 дисков. Между смежными боковыми поверхностями каждой пары радиальных ребер 10 и 11 на верхней поверхности 9 нижнего горизонтального диска 5 выполнена проточка 12 прямоугольного поперечного сечения, шириной, превышающей 2Dmax, и глубиной, равной (0,1…0,2)Dmax, перед которой в центре нижнего горизонтального диска 5 жестко закреплен прямоугольный выступ 13 с высотой радиальных ребер 10, 11 и внешним радиальным размером, равным внутреннему радиусу загрузочного патрубка 2. Измельчитель обеспечивает повышение эффективности процесса измельчения. 4 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов. Предложен центробежный дисковый измельчитель, содержащий верхний и нижний диски, которые имеют коническую ступенчатую рабочую поверхность с вертикальным сдвигом сверху вниз каждой последующей конической ступени от центра к периферии. При этом, на нижней конической ступенчатой рабочей поверхности верхнего диска вначале каждой конической ступени закреплены по концентрическим окружностям вертикальные прутковые отбойники. На верхней конической ступенчатой рабочей поверхности нижнего диска от центра к периферии закреплены радиальные лопатки прямоугольного поперечного сечения. Изобретение направлено на повышение эффективности процесса измельчения и производительности по готовому продукту. 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Центробежный дисковый измельчитель содержит цилиндрический корпус 1 с загрузочным 2 и разгрузочным 3 патрубками, противоположно вращающиеся верхний 4 и нижний 5 диски. Верхний диск 4 состоит из конического кольца 7, жестко прикрепленного к нижнему торцу 8 загрузочного патрубка 2, и горизонтального кольца 9, жестко прикрепленного к внешним торцам 10 конического кольца 7. К нижней поверхности конического кольца 7 посредством вертикальных лопаток 11 жестко закреплен разбрасывающий конус 12 с углом β наклона верхней поверхности, превышающем угол α естественного откоса материала. В центре верхней поверхности нижнего горизонтального диска 5 шарнирно закреплены ударные молотки 13. Минимальное расстояние между нижней поверхностью конического кольца 7 и верхней поверхностью разбрасывающего конуса 12 превышает 2Dmax, где Dmax – максимальный размер частиц измельчаемого материала. На верхней рабочей поверхности нижнего горизонтального диска 5 и на нижней рабочей поверхности горизонтального кольца 9 жестко закреплены радиальные ребра 14 и 15, вертикальный зазор между которыми уменьшается от Dmax в центральной части до (0,1 ... 0,5) Dmax, на периферии дисков 4 и 5. К вертикальным лопаткам 11 жестко прикреплены износостойкие плиты 16 по направлению их вращения. Измельчитель обеспечивает повышение эффективности процесса измельчения. 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Центробежный дисковый измельчитель содержит цилиндрический корпус 1 с загрузочным 2 и разгрузочным 3 патрубками, противоположно вращающиеся верхний 4 и нижний 5 диски. Верхний 4 и нижний 5 диски имеют коническую рабочую поверхность с углом наклона β образующей к горизонту, превышающем угол α естественного откоса материала, в которой в направлении к периферии последовательно друг за другом выполнены противолежащие друг другу концентрические выступы 6 на верхнем диске 4 и концентрические канавки 7 на нижнем диске 5 полукруглого поперечного сечения, имеющие ребристую поверхность. Вертикальный зазор между противолежащими нижними точками 8 и 9 концентрических выступов 6 и концентрических канавок 7 верхнего 4 и нижнего 5 дисков уменьшается от центра к периферии и равен (1…2)Dmax в центральной части дисков 4 и 5 и (0,1…0,5)Dmax на их периферии, где Dmax – максимальный размер частиц исходного материала. По периметру окружности наружных боковых стенок 10 концентрических канавок 7 равномерно выполнены трапецеидальные вырезы 11 с меньшим основанием 12 внутри, нижняя поверхность 13 которых находится в одной плоскости нижних точек 9 концентрических канавок 7. Количество трапецеидальных вырезов 11 равномерно увеличивается от центра к периферии, а их меньшее основание 12 уменьшается от (1…2)Dmax в центральной части дисков 4 и 5 до (0,1…0,5)Dmax на их периферии. Изобретение направлено на повышение эффективности процесса измельчения и производительности по готовому продукту. 5 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения. Предложен центробежный дисковый измельчитель, содержащий противоположно вращающиеся верхний и нижний диски. На периферии верхней поверхности нижнего горизонтального диска закреплены внутреннее и внешнее износостойкие концентрические кольца с равномерно выполненными радиальными сквозными прорезями по длине окружности каждого износостойкого концентрического кольца и по его высоте. На верхней поверхности нижнего горизонтального диска и на нижней поверхности верхнего наклонного диска в направлении внутреннего износостойкого концентрического кольца прикреплены радиальные лопатки, которые на нижнем горизонтальном диске примыкают торцевой поверхностью к внутреннему износостойкому концентрическому кольцу, а рабочая поверхность каждой радиальной лопатки находится на одной плоскости с задней кромкой радиальной сквозной прорези внутреннего износостойкого концентрического кольца по направлению вращения нижнего горизонтального диска. На нижней поверхности верхнего наклонного диска по концентрическим окружностям закреплены вертикальные прямоугольные пластины. Устройство обеспечивает высокую эффективность при измельчении продукта. 4 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Центробежный дисковый измельчитель содержит цилиндрический корпус 1 с загрузочным 2 и разгрузочным 3 патрубками, противоположно вращающиеся верхний 4 и нижний 5 диски. Верхний 4 и нижний 5 диски имеют коническую рабочую поверхность с углом наклона образующей к горизонту, превышающим угол естественного откоса материала. На нижней рабочей поверхности верхнего 4 диска жестко закреплены по концентрическим окружностям вертикальные прутковые отбойники 6, к нижним торцам 7 которых жестко прикреплены горизонтальные кольца 8, внешним диаметром примыкающие к нижней рабочей поверхности верхнего диска 4, в котором над верхней поверхностью каждого горизонтального кольца 8 выполнен горизонтальный кольцевой канал 9, сообщающийся с наклонным кольцевым коллектором 10, образующая которого параллельна рабочим поверхностям дисков 4 и 5, с жестко закрепленной в нем по направлению его вращения винтовой направляющей 11, у которой высота превышает Dmax, где Dmax – максимальный размер частиц исходного материала. На верхней рабочей поверхности нижнего 5 диска от центра в сторону периферии жестко закреплены горизонтальные кольцевые уступы 12 с разгонными лопатками 13. Нижняя поверхность каждого горизонтального кольцевого уступа 12 с технологическим вертикальным зазором перекрывается соответствующим горизонтальным кольцом 8 с радиальной шириной, превышающей Dmax, по длине окружности в которых между внешними торцами горизонтальных кольцевых уступов 12 и вертикальными прутковыми отбойниками 6 выполнены дугообразные отверстия 14, радиальная ширина которых, а также зазор между смежными прутками вертикальных прутковых отбойников 6 уменьшается от центра дисков 4 и 5 к их периферии от Dmax до (0,1…0,5)Dmax. На периферии рабочих поверхностей дисков 4 и 5 жестко закреплены радиальные пластины 15. Вертикальный зазор между радиальными пластинами 15 дисков 4 и 5 равен (0,1…0,5)Dmax. Измельчитель обеспечивает повышение эффективности процесса измельчения и производительности по готовому продукту. 5 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Центробежный дисковый измельчитель содержит цилиндрический корпус 1 с загрузочным 2 и разгрузочным 3 патрубками, противоположно вращающиеся верхний 4 и нижний 5 диски. Верхний 4 и нижний 5 диски имеют коническую рабочую поверхность. В центре верхней поверхности нижнего диска 5 жестко закреплено вертикальное кольцо 6 высотой, превышающей Dmax, где Dmax – максимальный размер частиц исходного материала, и диаметром, равным диаметру загрузочного патрубка 2. В вертикальном кольце 6 по высоте выполнены прямоугольные вырезы 7 шириной, превышающей Dmax, к задней боковой кромке 8 которых по направлению вращения нижнего диска 5 жестко закреплены вертикальные криволинейные лопатки 9 прямоугольного сечения, к рабочей поверхности которых примыкают уступы 10 с шириной, превышающей Dmax, и высотой, равномерно увеличивающейся от верхней рабочей поверхности нижнего диска 5 до высоты вертикальных криволинейных лопаток 9 на периферии с углом наклона β верхней поверхности к горизонту, превышающим угол α естественного откоса материала. К нижней рабочей поверхности верхнего диска 4 от отверстия загрузочного патрубка 2 до периферии по направлению его вращения жестко закреплены вертикальные криволинейные лопасти 11. Минимальный вертикальный зазор между нижней рабочей поверхностью верхнего диска 4 и верхней рабочей поверхностью уступов 10 нижнего диска 5 уменьшается от центра к периферии от (1,5…2) Dmax до (0,1…0,5)Dmax, пропорционально которому равномерно уменьшается от центра дисков 4 и 5 к периферии минимальный вертикальный зазор между вертикальными криволинейными лопатками 9 нижнего диска 5 и вертикальными криволинейными лопастями 11 верхнего диска 4. Измельчитель обеспечивает повышение эффективности процесса измельчения и производительности по готовому продукту. 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов. Мельница содержит два корпуса 1, соединенных между собой тангенциальным каналом 2, боковые стенки которого сходятся в плоскости симметрии центробежной мельницы под углом 120-150°. В каждом корпусе 1 имеется выполненный с возможностью вращения в направлении соответствующего выходного отверстия канала ротор 3. В тангенциальном канале 2 имеется выгрузочный патрубок 4, равноудаленный от оси вращения роторов 3. Загрузочные патрубки 5 в каждом корпусе 1 для подачи измельчаемого материала расположены на дуге окружности, равной 50…280°, считая от прямой, проходящей через центры вращения роторов 3 и радиусом, равным 1/4…3/4 радиуса ротора 3 с центром на вертикальной оси последнего. На нижнем торце каждого загрузочного патрубка 5 имеется наклонный срез 6 под углом 45° со стороны, противоположной вращению соответствующего ротора 3. Каждый ротор 3 состоит из верхнего 7 и нижнего 8 горизонтальных дисков, соответственно, большего и меньшего диаметров. Разгонные лопатки 9 верхнего горизонтального диска имеют вырез, соответствующий профилю загрузочного патрубка 5 с обеспечением технологического зазора. Верхний горизонтальный диск 7 имеет кольцевое перфорированное углубление 11 высотой (0,1...0,2)Dmax, где Dmax – максимальный размер частиц исходного материала, выполненное с радиусами расположения загрузочного патрубка 5 в плане. К нижнему концу каждого загрузочного патрубка 5 со стороны наклонного среза жестко прикреплены пластинчатые ограничители 12, расположенные в кольцевом перфорированном углублении 11 с технологическим зазором по высоте и радиальному размеру. Отверстия 13 кольцевого перфорированного углубления 11 выполнены в форме усеченного конуса с меньшим основанием вверху, диаметр которого равен (0,1...0,2)Dmax. Мельница обеспечивает повышение эффективности процесса измельчения и производительности по готовому продукту. 4 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Центробежный дисковый измельчитель содержит цилиндрический корпус 1 с загрузочным 2 и разгрузочным 3 патрубками, противоположно вращающиеся верхний 4 и нижний 5 диски. Нижний диск 5 имеет верхнюю коническую поверхность с углом наклона образующей к горизонту, превышающим угол естественного откоса материала. Зазор между верхней конической поверхностью нижнего диска 5 и нижней конической поверхностью верхнего диска 4 равномерно уменьшается от центра дисков 4 и 5 к их периферии. При этом образуется угол между нижней конической поверхностью верхнего диска 4 и верхней конической поверхностью нижнего диска 5, на которых расположены концентрические горизонтальные уступы 7 и 8 с тангенциально расположенными ребрами 9 и 10 по направлению вращения соответствующего диска. Высота тангенциальных ребер 9 и 10 на концентрических горизонтальных уступах 7 и 8 равномерно уменьшается от центра дисков 4 и 5 к их периферии. Вертикальный зазор между противостоящими тангенциальными ребрами 9 и 10 двух дисков 4 и 5 и радиальный зазор между смежными вертикальными стенками 11 и 12 концентрических горизонтальных уступов 7 и 8 двух дисков 4 и 5 равномерно уменьшаются от центра дисков 4 и 5 к их периферии от Dmax до (0,1...0,5) Dmax, где Dmax – максимальный размер частиц измельчаемого материала. Радиальная ширина каждого концентрического горизонтального уступа 7 и 8 и минимальное расстояние между смежными тангенциальными ребрами 9 и 10 в каждом концентрическом горизонтальном уступе 7 и 8 превышает Dmax. Измельчитель обеспечивает повышение эффективности процесса измельчения. 4 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Устройство содержит цилиндрический корпус с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным патрубками, с размещенными в корпусе с возможностью встречного вращения верхним и нижним горизонтальными дисками с жестко закрепленными на них по концентрическим окружностям рядами ударных элементов, каждый из которых расположен между рядами ударных элементов противолежащего диска. Расстояния между ударными элементами уменьшаются от центра к периферии дисков. Диски выполнены разных диаметров. К торцу наибольшего диска, которому принадлежит предпоследний ряд ударных элементов камеры помола, жестко прикреплены симметрично расположенные вертикальные опоры. К внешней поверхности наружного ряда ударных элементов и к внутренней поверхности вертикальных опор жестко прикреплены по всей их высоте конические кольцевые сектора с ребристыми верхней и нижней поверхностями, которые расположены поочередно по вертикали. Угол наклона α образующей каждого конического кольцевого сектора превышает угол естественного откоса материала. На участках перекрывания смежных конических кольцевых секторов зазоры между ними по вертикали уменьшаются от (5…10)dmax до (1…2)dmax по направлению их вращения, где dmax - максимальный размер частиц готового продукта, а высота вертикальных опор превышает высоту ударных элементов. Обеспечивается повышение эффективности процесса измельчения за счет увеличения количества соударений частиц и увеличения истирающих и раздавливающих нагрузок на измельчаемый материал в периферийной части камеры помола. 4 ил.

 


© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности
Наверх