Патенты автора Шулишов Евгений Владимирович (RU)
Способ очистки отработанного огнестойкого триарилфосфатного турбинного масла от кислых продуктов // 2791787
Изобретение относится к процессам регенерации отработанных огнестойких турбинных масел на базе триарилфосфатов. Предложен способ очистки отработанного огнестойкого триарилфосфатного турбинного масла от кислых продуктов путем обработки отработанного огнестойкого триарилфосфатного турбинного масла свежеприготовленным раствором диазометана в диэтиловом эфире или хлористом метилене при температуре 5-20°С и 1,2-1,5-кратном избытке диазометана относительно кислотного числа отработанного масла с последующей отгонкой органического растворителя, либо путем обработки отработанного огнестойкого триарилфосфатного турбинного масла газообразной смесью инертного газа с диазометаном при содержании диазометана в инертном газе не выше 7 об. % и температуре процесса 25-30°С, где в качестве инертного газа используют, например, азот или аргон. Технический результат - упрощение процесса очистки отработанного огнестойкого триарилфосфатного турбинного масла от кислых продуктов за счет исключения сложной и многостадийной процедуры отмывки масла после обработки щелочным раствором и достижение кислотного числа масла на уровне свежего, характеризуемого значениями КЧ ≤ 0,04 мг КОН / г масла. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 5 табл.
Способ получения спиро[2.4]гепта-4,6-диена // 2657871
Предложен способ получения спиро[2.4]гепта-4,6-диена, заключающийся в том, что к предварительно нагретой до кипения (40-45°С) смеси 1,2-дихлорэтана с циклопентадиеном прибавляют 50%-ный мас. водный раствор NaOH в присутствии катализатора фазового переноса и процесс ведут при мольном соотношении циклопентадиен : 1,2-дихлорэтан : катализатор : NaOH = 1 : 1 : 0,001-0,01 : 2,5-6 с последующим выделением целевого продукта из реакционной смеси перегонкой с водяным паром. Процесс проводят в одном реакторе и выход целевого продукта составляет 75-90%. Техническим результатом предлагаемого способа является повышение выхода целевого продукта (75-90%), а также упрощение технологии процесса за счет проведения всех стадий в одном реакторе без использования вакуумной дистилляции и органических растворителей, что повышает его экологичность. 2 з.п. ф-лы.
