Патенты автора Залогин Николай Дмитриевич (RU)
Изобретение относится к молочной промышленности. Способ изготовления пасты ацидофильной включает стадии: нагревание и гомогенизацию молока с массовой долей жира 0,5-4,0 мас. % и белка 2,7-3,3 мас. %, нагревание молочной сыворотки кислотностью 3,3-4,3 единиц рН, смешивают эту сыворотку с молоком, отделяют и охлаждают полученный концентрат, вносят в концентрат закваску ацидофильной палочки, смесь диспергируют, фасуют в потребительскую тару, ферментируют. Также описана паста ацидофильная функционального питания, полученная этим способом. Изобретение позволяет получить продукт, имеющий вид гомогенного геля с плотным сгустком, без отделения влаги, с чистым кисломолочным вкусом, консистенцией мягкой, нежной, пластичной, тающей во рту при потреблении. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 пр.
Изобретение относится к молочной промышленности. Способ изготовления сметанного биопродукта включает стадии: нагревают и гомогенизируют молоко с массовой долей жира 0,5-4,0 масс.% и белка около 2,8-3,3 масс.%, нагревают молочную сыворотку кислотностью 3,3-4,5 единиц pH, смешивают сыворотку с молоком, отделяют и охлаждают полученный концентрат, вносят в концентрат молочнокислые микроорганизмы, диспергируют смесь, ферментируют, фасуют и укупоривают в потребительскую тару. Также описан сметанный биопродукт, полученный указанным способом. Изобретение позволяет получить продукт с высоким содержанием белка, низким содержанием жира, обогащенный полезной микрофлорой, изготовленный по технологии производства сметаны и имеющий сходные с ней органолептические и физико-химические показатели. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 3 пр.
Группа изобретений относится к молочной промышленности. Способ изготовления органического сыра творожного включает нагревание молока с массовой долей белка 2,8-3,3 мас. % и жира 0,1-4,0 мас. % до температуры 75-85°С, гомогенизацию и смешивание с молоком, термически обработанным при температуре 80-95°С в течение 2-3 часов, в количестве 2-10 мас. %. Полученную смесь нагревают до температуры 75-95°С, нагревают молочную сыворотку кислотностью 3,3-4,5 единиц рН до температуры 75-95°С и смешивают молочную сыворотку в количестве 20-30 частей с 100 частями молочной смеси. Сцеживают молочную сыворотку до получения в сыре творожном массовой доли влаги 55-80 мас. %. Способ может дополнительно включать охлаждение до температуры ниже 45 °С и гранулирование в гранулы, предпочтительно 30-50 миллиграмм, фасовку в потребительскую тару 200-1000 грамм, герметичное укупоривание и замораживание до температуры минус 13-20°С. Способ может дополнительно включать внесение поваренной соли 1-2 мас. % в сыр творожный, диспергирование до консистенции геля, фасовку в потребительскую тару, герметичное укупоривание и выдержку в неподвижном состоянии при температуре 2-4°С в течение 4-6 часов. Полученный сыр творожный представляет собой гранулы или гель кислотностью 5,2-5,8 единиц pH, содержащий влаги 55-80 мас. %, содержащий массовую долю жира 1,3-22%, белка 10-16%, и герметично укупорен в потребительскую тару. Изобретение позволяет получить сыр творожный определенной структуры, с увеличенным сроком годности, без отделения влаги при его хранении. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 4 пр.
Группа изобретений относится к пищевой промышленности, в частности к молочной. Сыр творожный представляет собой гель кислотностью 5,0-6,0 единиц рН, предпочтительно 5,5-5,6 единиц рН, содержащий массовую долю жира 5,0-22,5%, предпочтительно 16-19%, массовую долю белка 6,0-19%, предпочтительно 13-19%, массовую долю углеводов 3,5-4,7%, массовую долю жареных зерен кофе до 2%, предпочтительно 1,0%. Для его изготовления молоко нагревают до температуры 80-85°С, гомогенизируют при давлении 10-25 МПа и выдерживают при этой температуре до 30 минут, молочную сыворотку ферментируют молочнокислыми микроорганизмами до кислотности 3,7-4,2 единиц рН и нагревают до температуры 85-95°С. Затем ее смешивают с молоком до получения кислотности смеси 5,0-6,0 единиц рН, отделяют сыр творожный от сыворотки до содержания сухих веществ 25-40%, охлаждают до температуры ниже 45°С, вносят жареные зерна кофе в количестве до 2 масс. % и диспергируют до консистенции геля. После чего фасуют, герметично укупоривают, охлаждают до температуры хранения 3-6°С и выдерживают в неподвижном состоянии 2-6 часов. Изобретения позволяют получить продукт с консистенцией плотной мажущейся, но тающей во рту с минимальными потерями белка и жира, с увеличенным сроком годности. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 пр.
Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к молочной. Сыр творожный представляет собой гель кислотностью 5,0÷6,0 единиц pH, содержащий массовую долю жира 5÷22,5%, массовую долю белка 6,0÷14%, массовую долю углеводов 3,5÷4,7%, массовую долю пищевой соли до 2%, массовую долю жареного арахиса до 10%. Для его изготовления молоко нагревают до температуры 80÷85°С, гомогенизируют при давлении 10,0÷25,0 МПа, и выдерживают при температуре гомогенизации до 30 минут, творожную сыворотку ферментируют культурой ацидофильной палочки до рН 3,7÷4,2 и нагревают до температуры 85÷95°С. Затем смешивают с молоком до получения кислотности смеси 5,0÷6,0 единиц pH, отделяют сыр творожный от сыворотки, охлаждают, вносят пищевую соль и жареный арахис и диспергируют смесь до консистенции геля. Способ позволяет получить продукт с гомогенной, пластичной консистенцией, с минимальными потерями белка и молочного жира, с увеличенным сроком годности. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 1 пр.
Группа изобретений относится к пищевой промышленности, в частности к молочной. Сыр творожный с какао представляет собой гель кислотностью 5,0÷6,0 единиц pH, предпочтительно 5,5÷5,6 единиц pH, содержащий массовую долю жира 5÷22,5%, предпочтительно 16-19%, массовую долю белка 6,0÷19%, предпочтительно 13-19%, массовую долю углеводов 3,5÷4,7%, массовую долю какао до 10%, предпочтительно 2,5-6%. Способ предусматривает нагревание молока органического до температуры 80-85°С, гомогенизацию при давлении 10-25 МПа и выдерживание при этой температуре до 30 минут. Ферментирование молочной сыворотки молочнокислыми микроорганизмами до кислотности 3,7÷4,2, предпочтительно 3,7 единиц pH и нагревание до температуры 85÷95°С. Затем молоко и сыворотку смешивают до получения кислотности смеси 5,0÷6,0 единиц pH, отделяют сыр творожный от сыворотки до содержания сухих веществ 30-35%. Сыр творожный охлаждают до температуры ниже 45°С, вносят какао бобы в количестве 2,5-6,0 масс%, диспергируют до консистенции геля, фасуют, герметично укупоривают, охлаждают до температуры хранения 3-6°С и выдерживают в неподвижном состоянии 2-6 часов. Способ позволяет получит сыр творожный, с консистенцией плотной, мажущейся, но тающей во рту при потреблении, с увеличенным сроком годности, без отделения влаги при хранении, с наличием специфического аромата и вкуса какао. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 пр.
Изобретение относится к молочной промышленности. Сыр творожный с кедровым орехом представляет собой гель кислотностью 5,0-6,0 единиц pH, содержащий массовую долю жира 5-22,5%, массовую долю белка 6,0-14%, массовую долю углеводов 3,5-4,7%, массовую долю пищевой соли до 2%, массовую долю нутриентов кедрового ореха до 10%. Также заявлен способ получения сыра творожного. Для его производства молоко нагревают до температуры 80-85°С, гомогенизируют при давлении 10-25 МПа и выдерживают при температуре гомогенизации до 30 мин. Творожную сыворотку ферментируют культурой ацидофильной палочки до кислотности 3,7-4,2 единиц рН, нагревают до температуры 85-95°С и смешивают с молоком до получения кислотности смеси 5,0-6,0 единиц pH. Отделяют сыр творожный от сыворотки, охлаждают до температуры ниже 45°С, вносят пищевую соль до 2% и жареные ядра кедрового ореха до 10%, смесь диспергируют до консистенции геля. Затем фасуют, герметично укупоривают, охлаждают до температуры хранения 6-3°С и выдерживают в неподвижном состоянии 4-12 часов. Сыр творожный обладает гомогенной, пластичной консистенцией, специфическим ароматом и вкусом кедровых орехов, минимальными потерями белка и молочного жира, увеличенным сроком годности и отсутствием отделения влаги при хранении. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 1 пр.
Изобретение относится к молочной промышленности. Сыр творожный представляет собой гель кислотностью 5,0-6,0 единиц pH, содержащий массовую долю жира 5-22,5%, массовую долю белка 6,0-14%, массовую долю углеводов 3,5-4,7%, массовую долю пищевой соли до 2%, массовую долю нутриентов жареных зёрен подсолнуха до 10%. Также заявлен способ изготовления сыра. Для производства сыра творожного молоко нагревают до температуры 80-85°С, гомогенизируют при давлении 10,0-25,0 МПа и выдерживают при температуре гомогенизации до 30 минут. Творожную сыворотку ферментируют культурой ацидофильной палочки до кислотности 3,7-4,2 единиц рН, нагревают до температуры 85-95°С и смешивают с молоком до получения кислотности смеси 5,0-6,0 единиц pH. Отделяют сыр творожный от сыворотки, охлаждают до температуры ниже 45°С, вносят пищевую соль до 2 мас.% и жареные зерна подсолнуха до 10%. Затем диспергируют до консистенции геля, фасуют, герметично укупоривают, охлаждают до температуры хранения 6-3°С и выдерживают в неподвижном состоянии 4-12 часов. Сыр творожный обладает гомогенной, пластичной консистенцией, с минимальными потерями белка и молочного жира, увеличенным сроком годности и специфическим вкусом и ароматом жареных зерен подсолнуха. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 1 пр.
Группа изобретений относится к молочной промышленности. Способ изготовления органического напитка предусматривает нагревание молока отборного гомогенизированного до температуры 80-90°С, нагревание молочной сыворотки кислотностью 4,32-3,5 единиц рН до температуры 80-90°С, смешивание молока и сыворотки в соотношении от 80:20 до 70:30 и перемешивание до отделения белкового концентрата. Затем сыворотку сцеживают, вносят в сыворотку ягоды красной смородины, черной смородины, облепихи, клюквы отдельно или в смеси, пастеризованные, диспергированные, отфильтрованные от семян, в количестве 3,0-6,0 мас.%, до достижения кислотности смеси 4,32-4,75 единиц рН. Вносят в смесь свеклу, пастеризованную, диспергированную, в количестве 10.0-15,0 мас.% и морковь, пастеризованную, диспергированную, в количестве 6,0-8,0 мас.%. Затем в смесь вносят фруктозу, мед, сахар отдельно или в любой пропорции в количестве 2,0-8,0 мас.%, диспергируют, пастеризуют смесь и охлаждают до температуры хранения 2-4°С. Органический напиток содержит углеводы в количестве 8-12 мас.%, белки в количестве 0,2-1,0 мас.%, жиры в количестве 0,1-0,2 мас.%, пищевые волокна в количестве 0,63-1,0 мас.%, витамины А и бета-каротин в количестве 1,77-3,8 мг/100 г и витамин С в количестве 1,1-3,1 мг/100 г. Напиток обладает консистенцией, слегка тянущейся при розливе, создает во рту при потреблении ощущение полноты, объемности продукта, обладает высокой биологической и пищевой ценностью. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 пр., 1 табл.
Изобретение относится к молочной промышленности. Сыр творожный представляет собой гранулы 30-50 мг, кислотностью 5,2-5,8 единиц pH, с массовой долей жира 5-22,5%, белка 12-14%, герметично упакован в потребительскую тару, заморожен и подвергнут дефростации. Для его производства молоко органическое нагревают, гомогенизируют и выдерживают, творожную сыворотку ферментируют термофильной молочной бактериальной культурой до кислотности 3,7-4,2 единиц pH, нагревают, смешивают молоко и сыворотку, разделяют на сыр творожный и сыворотку, первый далее охлаждают, гранулируют, фасуют, герметично укупоривают, замораживают, подвергают дефростации. Также описан сыроизготовитель для получения сыра и осуществления способа его получения. Изобретение позволяет получить продукт без применения неорганических стабилизаторов с минимальными потерями белка и жира, оригинальным вкусом и гранулированной структурой, а также увеличенным сроком хранения. 3 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 пр.
Изобретение относится к молочной промышленности. Сыр творожный представляет собой гель кислотностью 5,2-5,3 единиц pH, содержащий массовую долю жира 19-20% и белка 14,5%. Для его производства цельное молоко с массовой долей жира 3,5-4,5%, белка 2,9% нагревают до температуры 65-80°С, гомогенизируют при давлении 15 МПа, смешивают с творожной сывороткой, заквашенной культурой ацидофильных палочек до кислотности 3,7 единиц pH, нагревают до температуры 90-95°С, отделяют сыворотку до содержания влаги 65%, диспергируют и гомогенизируют до геля. Также описан сыроизготовитель для получения сыра и осуществления способа его получения. Изобретение позволяет получить органический творожный сыр. 3 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 пр.
Изобретение относится к биохимии и молочной промышленности. Сепарируют молоко или смешивают и эмульгируют молоко и сливки или малолактозное молоко и малолактозные сливки. Полученное молоко или полученную смесь нормализуют до массовой доли жира 10-30%, нагревают и гомогенизируют при давлении 10-25 МПа. Выдерживают при температуре 75-100°С в течение 20-30 мин. Замораживают смесь до температуры от около -6 до -22°С и дефростируют смесь в режиме подвода энергии от 40 до 200 Вт/кг продукта. Отделяют фазу истинного раствора, оставшийся концентрат смешивают с водой или безлактозной сывороткой до содержания массовой доли жира, установленной в выходном продукте. Смесь нагревают, эмульгируют и сепарируют. Получают на выходе сепаратора в зависимости от параметров исходного сырья малолактозные сливки и малолактозное молоко или безлактозные сливки и безлактозное молоко. Изобретение позволяет получить продукты с низким содержанием лактозы или безлактозные. 1 з.п. ф-лы, 2 пр.
