Патенты автора Алтухов Александр Юрьевич (RU)
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способу упрочнения аддитивных изделий из кобальтохромовых порошков. Может использоваться для изготовления изделий общего машиностроительного назначения. Аддитивные изделия, полученные путем электродиспергирования кобальтохромового сплава марки «Целлит» и спекания полученного материала на 3D-принтере при скорости построения порядка 20 см3/час и толщине слоя 50 мкм, подвергают упрочнению при энергии удара 200 Дж и частоте ударов 15 Гц. Обеспечивается повышение физико-механических и эксплуатационных свойств аддитивных деталей. 4 ил., 3 пр.
Изобретение относится к получению вольфрамотитанокобальтовых порошков из отходов сплава Т30К4. Ведут электроэрозионное диспергирование отходов сплава Т30К4 в спирте при напряжении на электродах 110…120 В, ёмкости разрядных конденсаторов 48 мкФ и частоте следования импульсов 130...140 Гц. Обеспечивается снижение энергетических затрат при экологической чистоте процесса. 4 ил., 3 пр.
Изобретение относится к порошковой металлургии. Может быть использовано для производства изделий аддитивными технологиями из кобальтохромовых порошковых материалов в условиях массового, серийного и единичного производства. Порошок кобальтохромового сплава для производства аддитивных изделий имеет средний размер частиц 35,69 мкм, получен путем электроэрозионного диспергирования кобальтохромового сплава марки КХМС в бутиловом спирте при напряжении на электродах 100-120 В, частоте следования импульсов 100-120 Гц и емкости разрядных конденсаторов 45 мкФ. Обеспечивается повышение физико-химических свойств. 3 ил., 6 табл., 3 пр.
Изобретение относится к получению спеченных изделий из электроэрозионных вольфрамсодержащих нанокомпозиционных порошков. Ведут электроэрозионное диспергирование отходов стали Р6М5 и твердого сплава ВК8 в керосине осветительном. Отходы быстрорежущей стали марки Р6М5 диспергируют при напряжении на электродах 190-210 В, емкости разрядных конденсаторов 55 мкФ, частоте следования импульсов 90-110 Гц, отходы твердого сплава марки ВК8 диспергируют при напряжении на электродах 140-160 В, емкости разрядных конденсаторов 65 мкФ, частоте следования импульсов 160-180 Гц. Полученные порошки отходов стали Р6М5 и твердого сплава ВК8 смешивают в пропорции 30% Р6М5 и 70% ВК8, ведут прессование, а затем плазменное спекание при температуре 1200°С и давлении 40 МПа в течение 10 минут. Обеспечивается повышение эффективности процесса спекания, а также уменьшение пористости. 2 пр., 8 ил.
Изобретение относится к получению порошка кобальтохромового сплава КХМС. Проводят электроэрозионное диспергирование сплава КХМС в бутаноле посредством воздействия на него кратковременных электрических разрядов между электродами при напряжении на электродах 90-110 В, емкости разрядных конденсаторов 48 мкФ и частоте следования импульсов 110-130 Гц с получением порошка кобальтохромового сплава. Обеспечивается стабильность диспергирования сплава КХМС. 3 ил., 3 пр.
Изобретение относится к получению спеченного изделия из порошка кобальтохромового сплава. Получают порошок кобальтохромового сплава путем электроэрозионного диспергирования сплава КХМС в бутиловом спирте при емкости разрядных конденсаторов 48 мкФ, напряжении на электродах 140 В и частоте импульсов 80 Гц. Полученный порошок прессуют и проводят искровое плазменное спекание при температуре 1200°C и давлении 40 МПа в течение 10 минут с получением спеченного изделия. Обеспечивается снижение пористости и повышение твердости спеченных изделий. 9 ил., 3 пр.
Изобретение относится к производству абразивных тугоплавких материалов, в частности к получению порошка - оксида алюминия (корунда), и может быть использовано в металлообрабатывающей, машиностроительной, химико-металлургической промышленности. Отходы электротехнической алюминиевой проволоки, содержащие не менее 99,5% алюминия (ГОСТ 14838-78), подвергают электроэрозионному диспергированию в дистиллированной воде при частоте следования импульсов 50 Гц, напряжении на электродах 90 В и емкости конденсаторов 65 мкФ. Изобретение позволяет получать мелкокристаллический корунд из алюминиевых отходов с низкой себестоимостью, невысокими энергетическими затратами и экологической чистотой процесса. 10 ил., 3 пр.
