Патенты автора Каблов Евгений Николаевич (RU)
Изобретение относится к области металлургии, а именно к истираемым уплотнительным покрытиям для проточной части газотурбинного двигателя (ГТД) с рабочими температурами до 800°С. Покрытие для уплотнения радиальных зазоров и проточной части компрессора газотурбинного двигателя, полученное методом плазменного напыления порошковой смеси, содержит порошки нитрида бора, графита и порошок сплава на никелевой основе. В качестве порошка сплава на никелевой основе использован порошок, содержащий алюминий, хром и иттрий, а порошковая смесь, при необходимости, содержит по меньшей мере один компонент из группы: нитрид алюминия, оксид алюминия, карбид кремния. Компоненты в порошковой смеси взяты при следующем соотношении, мас.%: алюминий 0,5-1,0, хром 0,5-2,0, иттрий 0,01-0,5, нитрид бора 50-80, графит 2-5, при необходимости по меньшей мере один компонент из группы: нитрид алюминия, оксид алюминия, карбид кремния в суммарном количестве 0,5-5, и никель – остальное. Покрытие получено с использованием порошков с размером частиц от 50 до 200 мкм, произведенных с использованием жидкого стекла в качестве связки. Содержащиеся в порошковой смеси порошки нитрида бора и графита являются никелированными. Техническим результатом изобретения является увеличение истираемости покрытия при сохранении эрозионной стойкости на высоком уровне 420-840 усл. ед. 1 з.п. ф-лы, 2 табл., 10 пр.
Изобретение относится к способу нанесения теплозащитного покрытия (ТЗП) на детали из сплава на основе никеля. На детали наносят жаростойкий металлический подслой вакуумным методом осаждения из сплава системы Ni-Cr-Al-Y-Me, причем Me - это Та, Hf и Re с суммарным содержанием от 5,0 до 8,5 мас.%. Проводят пескоструйную поверхностную обработку деталей, их нагрев в окислительной среде при температуре 550-850°С с формированием соединительного слоя на основе оксида алюминия и среднечастотное плазмохимическое магнетронное осаждение внешнего двойного керамического слоя с обеспечением анизотропной структуры. Внешний двойной керамический слой состоит из внутреннего керамического слоя на основе стабилизированного оксида циркония и внешнего керамического слоя, содержащего как минимум один оксид редкоземельного металла, формирующего с оксидом циркония в этом слое фазы со структурой пирохлор и/или флюорит в количестве до 15 мас.%. Обеспечивается повышение рабочей устойчивости поверхности деталей из жаропрочных никелевых сплавов и интерметаллидных никелевых сплавов с ТЗП до 1350°С длительно и до 1450°С кратковременно при шероховатости поверхности до 1,6-2,5 мкм. 4 ил., 1 табл., 1 пр.
Изобретение относится к металлургии, а именно к получению уплотнительных прирабатываемых покрытий. Истираемое уплотнительное покрытие для компрессора газотурбинного двигателя, полученное методом плазменного напыления порошковой смеси, содержит порошок никеля и никелированного графита. Покрытие содержит от 78 до 88 мас.% частиц никеля и от 12 до 22 мас.% частиц гранулированного графита, соотношение длины к толщине которых находится в диапазоне от 4:1 до 1:1, причем порошок никелированного графита для получения покрытия имеет размер 30-200 мкм. Обеспечивается повышение прочности и эрозионной (газоабразивной) стойкости покрытия при сохранении его истираемости, а также возможность нанесения покрытия толщиной до 5 мм. 4 з.п. ф-лы, 1 табл.
Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к обработке гранул металлокерамического композиционного материала на основе молибдена. Способ включает размол исходного сырья, разделение полученных гранул на фракции и проведение процесса их сфероидизации путем введения в плазменную струю. Размол исходного сырья осуществляют путем механического легирования. После механического легирования проводят спекание гранул в вакууме путем их нагрева со скоростью от 10 до 25°С/мин до температуры от 1550 до 1800°С и выдержке при данной температуре в течение не менее 40 минут и дробление спеченных гранул. Обеспечивается возможность получения сфероидизированных порошков на основе молибдена с текучестью порошка при фракционном составе 10-100 мкм до значений не более 25 секунд. 4 з.п. ф-лы, 2 табл., 10 пр.
Изобретение относится к металлургии, а именно к получению керамических композиционных материалов, применяемых для изготовления деталей камеры сгорания, турбины высокого и низкого давления газотурбинного двигателя (ГТД), работающих при высоких температурах в условиях воздействия продуктов сгорания топлива. Керамический композиционный материал с многослойной структурой содержит по меньшей мере один керамический слой и армирующий слой в виде фольги. Керамический слой выполнен из порошковой смеси системы Si-B-Mo-С, полученной в результате совместного измельчения SiB4, Mo, С, SiC с шарами из WC, а в качестве армирующего слоя применяется молибденовая фольга толщиной 100-200 мкм с барьерным покрытием, при этом содержание компонентов в порошковой смеси составляет, мас.%: SiB4 10-40, Mo 20-50, С 5-10, SiC - остальное. Материал характеризуется высокой стойкостью к окислению в рабочем интервале температур до 1500°С и высокой термостойкостью по сравнению с монолитной керамикой аналогичного фазового состава. 4 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 пр.
Изобретение относится к производству деталей малоразмерного газотурбинного двигателя (МГТД) с тягой до 150 кгс из металлопорошковых композиций сплавов марок никелевых ВЖ159, кобальтовых ВЛК1, алюминиевых АК9ч методом селективного лазерного сплавления. Способ включает создание электронной 3D-модели детали при помощи системы твердотельного моделирования, газодинамическую сепарацию металлического порошка из жаропрочного сплава с последующей его дегазацией, послойное нанесение металлического порошка на подложку и селективное сплавление лазерным лучом слоев металлического порошка с формированием детали в защитной атмосфере. При этом осуществляют топологическую оптимизацию электронной 3D-модели детали с учетом конструктивных особенностей детали и схемы ее нагружения. Нагрев подложки осуществляют в течение 30-60 мин. При использовании никелевого или кобальтового сплава ее нагревают до 200°С, при использовании алюминиевого сплава – до 100°С, а сплавление осуществляют в среде азота или аргона. Обеспечивается сокращение массы деталей, повышение их тяговооруженности МГТД. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.
Сплав на основе кобальта // 2767961
Изобретение относится к области порошковой металлургии, а именно к сплавам на основе кобальта, предназначенным для изготовления деталей ГТД с рабочими температурами не менее 1100°С методом аддитивного производства из металлического порошка. Сплав на основе кобальта для изготовления деталей газотурбинных двигателей методом аддитивного производства содержит, мас.%: хром 25-27, вольфрам 10-12, никель 7-10, углерод 0,1-0,3, тантал 3-6, титан 0,10-0,2, цирконий 0,01-0,05, магний 0,03-0,08, бор 0,003-0,01, иттрий 0,05-0,3, лантан 0,03-0,1, церий 0,01-0,05, кобальт и вредные вещества, в том числе кислород – остальное. Отношение суммарного атомного содержания карбидообразующих элементов W, Та, Zr, Ti к атомному содержанию углерода в сплаве составляет 3-7. Сплав предназначен для изготовления изделий методом аддитивных технологий, в частности методом селективного лазерного сплавления из металлопорошковой композиции. Сплав характеризуется повышенными механическими характеристиками, высокой пластичностью при комнатной температуре и высокой длительной прочностью и жаростойкостью при рабочей температуре 1100°С. 1 з.п. ф-лы, 4 табл.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к жаропрочным деформируемым сплавам на основе никеля, и может быть использовано для изготовления деталей и компонентов газотурбинных двигателей, энергетических установок, силовых машин, работающих длительно при температурах от 600 до 800°С и вплоть до температуры 900°С. Жаропрочный свариваемый сплав на основе никеля содержит, мас.%: углерод 0,005-0,10, хром 13,0-19,0, кобальт 10,0-21,0, молибден 2,0-6,5, вольфрам 0,7-3,0, ниобий 3,6-4,65, алюминий 1,9-2,6, титан 0,4-1,15, цирконий 0,11-0,25, бор 0,0001-0,008, лантан 0,0001-0,08, магний не более 0,06, железо не более 2,0, по меньшей мере один компонент, выбранный из тантала, ванадия и гафния: тантал 0,1-3,0, ванадий не более 0,8, гафний не более 0,1, никель и неизбежные примеси - остальное. Обеспечиваются высокие значения длительной прочности сплава при температуре 700°С, кратковременной прочности при комнатной и повышенной температуре при структурной стабильности при температуре от 800 до 900°С. Также обеспечена возможность холодной деформации сплава и свариваемость методом аргонодуговой сварки. 2 н.п. ф-лы, 3 табл., 6 пр.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к литейным жаропрочным сплавам на основе интерметаллида Ni3Al и способам получения отливок из них методом направленной кристаллизации с монокристаллической структурой для изготовления деталей горячего тракта газотурбинных двигателей авиационного назначения. Жаропрочный литейный сплав содержит, мас.%: алюминий 8,0-9,0, хром 5,0-6,5, вольфрам 2,5-4,5, молибден 3,0-4,5, титан 0,8-1,5, цирконий 0,01-0,08, кобальт 0,1-0,5, лантан 0,005-0,05, кальций 0,001-0,01, никель и неизбежные примеси – остальное. Способ получения жаропрочного литейного сплава на основе интерметаллида Ni3Al включает вакуумную индукционную выплавку интерметаллидного сплава, вакуумный индукционный переплав методом высокоградиентной направленной кристаллизации с монокристаллической структурой. При вакуумной индукционной выплавке проводят расплавление в вакууме шихтовых материалов, присадку в расплав активных легирующих и рафинирующих добавок, причем в качестве шихтовых материалов используют никель, хром, вольфрам, молибден и кобальт, количество которого составляет 0,1-0,5 мас.%, в качестве активных легирующих добавок в расплав вводят алюминий, титан и цирконий, а в качестве рафинирующих добавок в расплав последовательно вводят кальций в количестве 0,001-0,01 мас.% и лантан в количестве 0,005-0,05 мас.%. Литейный жаропрочный сплав на основе интерметаллида Ni3Al с монокристаллической структурой КГО <001> обладает повышенной статической долговечностью при температурах 800, 900 и 1000°С и термоциклической долговечностью в интервале температур 100 ↔ 850°С и 100 ↔ 1050°С и высоким выходом годного. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 2 табл., 3 пр.
Изобретение относится к технологии изготовления углепластика, который предназначен для применения в конструкции элементов и агрегатов мотогондолы. Способ, в котором: формируют препрег посредством сушки углеродного наполнителя, нанесения на него связующего методом электростатического напыления и пропитки его связующим, формируют заготовки препрега и собирают из них пакет, размещают пакет между предварительно нагретыми плитами пресс-формы и формируют углепластик посредством ступенчатого прессования пакета в три стадии при температуре, превышающей температуру плавления связующего, и охлаждают полученный углепластик под давлением. Причем в качестве углеродного наполнителя используют тканый углеродный наполнитель, затем раскраивают тканый углеродный наполнитель с последующей сушкой. Далее поочередно на лицевую и изнаночную стороны упомянутого углеродного наполнителя наносят порошковое полиэфирэфиркетоновое связующее со средним размером частиц 90-150 мкм, при этом на лицевой и изнаночной сторонах упомянутого углеродного наполнителя, содержание связующего в препреге составляет 42±3%, и расплавляют упомянутое связующее при температуре 390-410°С в течение 5-10 минут. При этом заготовки препрега размещают в термошкафу на перфорированных полках, на которые укладывают антиадгезионный слой в виде полиимидной пленки толщиной 100-150 мкм, которую удаляют после охлаждения заготовки препрега, и раскраивают листы препрега, собирают из них пакет и размещают его между плитами пресс-формы, предварительно нагретыми на 30-50°С ниже температуры плавления связующего. Далее прогревают упомянутый пакет до температуры на 50-70°С выше температуры плавления связующего при удельном давлении 0,1-0,5 МПа для удаления воздуха, затем прессуют его при температуре, превышающей температуру плавления связующего на 50-70°С, в три стадии: первую стадию проводят при удельном давлении 0,5-1,0 МПа, вторую стадию - при удельном давлении 1,1-2,0 МПа, и третью стадию - при удельном давлении 2,1-2,5 МПа. Причем продолжительность каждой стадии составляет 10-30 минут, после прессования пакета плиты пресса охлаждают при удельном давлении 2,1-2,5 МПа до температуры не выше температуры стеклования связующего. Техническим результатом заявленного изобретения является изготовление углепластика, обладающего высокими физико-механическими свойствами увеличение степени пропитки, снижение пористости углепластика. 2 табл., 6 пр.
Изобретение относится к области металлургии, порошковой металлургии и к аддитивному производству. Заготовку 7 вращают с частотой 10000-32000 об/мин и оплавляют её торец струей плазмы 3, получаемой ионизацией газа с помощью плазмотрона 4, установленного с эксцентриситетом k его оси относительно оси вращения заготовки 7, при подведении к плазмотрону 4 мощности от 70 до 140 кВт. Сопло плазмотрона 4 имеет угол раскрытия конуса от 11° до 50° и диаметр среза от 0,1 до 0,97 диаметра d заготовки. Внутри сопла расположена коническая втулка из тугоплавкого металла. В процессе оплавления поддерживают расстояние h между торцом заготовки и торцом сопла плазмотрона 4 в диапазоне от 10 до 35 мм. На внешней поверхности втулки из тугоплавкого металла расположены насечки, обеспечивающие механическое сцепление с корпусом сопла плазмотрона 4. Повышается однородность гранулометрического состава полученных металлических порошков или гранул и их качество за счет исключения загрязнения частицами меди, являющейся материалом корпуса сопла, уменьшается крупность частиц. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл.
Изобретение относится к области керамических огнеупорных материалов для изготовления тиглей. Предложенный керамический огнеупорный материал тигля содержит 14,8-45 масс. % оксида циркония, 6,8-8,54 масс. % по меньшей мере одного оксида редкоземельного металла, выбранного из группы: гадолиний, неодим, самарий, лантан, празеодим и диспрозий, оксид иттрия – остальное. Материал содержит оксид иттрия в виде частиц двух разных фракций, меньшая из которых составляет до 0,5 мкм, а большая – 20-250 мкм, оксид по меньшей мере одного редкоземельного металла (выбранного из группы: гадолиний, неодим, самарий, лантан, празеодим и диспрозий) в виде частиц фракции до 10,0 мкм и оксид циркония в виде частиц двух разных фракций, меньшая из которых составляет до 10,0 мкм, а большая – 600-710 мкм. Смешение компонентов проводят в три этапа. На первом этапе получают спекающую добавку, состоящую из порошков тонких фракций оксида циркония, оксида иттрия и оксида редкоземельного металла; на втором этапе ее всухую смешивают с зернистыми порошками оксида циркония и оксида иттрия, получая сухую керамическую шихту; на третьем этапе указанную шихту смешивают с суспензией, содержащей частицы оксида иттрия. Полученную пластичную массу формуют и сушат в течение 12-25 ч, получая заготовку тигля, которую впоследствии подвергают высокотемпературному спеканию при температуре от 1650 до 1750°С в течение 3-5 часов. Технический результат - обеспечение стойкости материала тигля к воздействию расплавов высокотемпературных реакционно-активных сплавов, содержащих цирконий, и сплавов системы хром-молибден-железо при температурах до 1820 и 2050°С соответственно, повышение термостойкости тигля и повышение точности формования тигля. 3 н. и 1 з.п. ф-лы, 6 табл., 7 пр.
ТЕПЛОСТОЙКИЙ ПЛЁНОЧНЫЙ КЛЕЙ // 2760127
Настоящее изобретение относится к теплостойкому пленочному клею. Теплостойкий пленочный клей содержит армирующий наполнитель с нанесенной на него полимерной основой. Полимерная основа представляет собой имидообразующую смесь, включающую по меньшей мере один диалкоксиэфир тетракарбоновой кислоты, моноалкоксиэфир 5-норборнен-эндо-2,3-дикарбоновой кислоты, по меньшей мере один ароматический диамин, по меньшей мере один алифатический спирт в качестве растворителя, со следующим мольным соотношением компонентов имидообразующей смеси: диалкоксиэфир тетракарбоновой кислоты – n, моноалкокси эфир 5-норборнен-эндо-2,3-дикарбоновой кислоты - 2, ароматический диамин - n+1, где n равно 1-4. Концентрация имидообразующей смеси составляет 96-98 мас.%. Армирующий наполнитель представляет собой нетканую стекловуаль с поверхностной плотностью 20-35 г/м2. Полимерную основу наносят на армирующий наполнитель расплавным методом. Технический результат - создание технологичного теплостойкого пленочного клея, имеющего высокую температуру стеклования 303-352°С, высокие прочностные характеристики отвержденного клеевого соединения: прочность при сдвиге при 20°С составляет 19-23 МПа, при одновременном сохранении высокого уровня прочности при сдвиге при 250°С - 15-19 МПа и при 320°С - 10-14 МПа, при этом поверхностная плотность пленочного клея 250-350 г/м2. 2 з.п. ф-лы, 2 табл., 7 пр.
Эпоксидное связующее // 2754399
Изобретение относится к разработке теплостойкого низковязкого эпоксидного связующего для изготовления конструкционных полимерных композиционных материалов (ПКМ) с рабочей температурой до 120°С, которое может применяться при создании изделий для энергетической, строительной, авиационной, машиностроительной, судостроительной индустрии и в других областях техники. Описано эпоксидное связующее для полимерных композиционных материалов, содержащее смесь эпоксидных смол и отверждающей системы, отличающееся тем, что смесь эпоксидных смол состоит из полифункциональных эпоксидных смол на основе N,N,N',N'-тетраглицидил-4,4'-диаминодифенилметана, и/или диглицидиланилина, и/или триглицидиловых эфиров м- и п-аминофенолов в количестве от 5 до 45 мас.% от общей массы компонентов и высокопрочной эпоксирезорциновой смолы в количестве от 10 до 25 мас.% от общей массы компонентов, отверждающая система состоит из латентного отвердителя 4,4'-метиленбис-(3-хлор-2,6-диэтиланилина) в количестве от 37 до 45 мас.% от общей массы компонентов, а также 4,4'-диаминодифенилсульфона, или 3,3'-диаминодифенилсульфона, или их смеси в количестве до 5 мас.% и дополнительно содержит пеногаситель в количестве до 1,5 мас.% от общей массы компонентов. Техническим результатом заявленного изобретения является повышение физико-механических свойств эпоксидного связующего при сохранении технологической жизнеспособности и рабочей температуры 120°С. 2 з.п. ф-лы, 2 табл., 10 пр.
Устройство для получения крупногабаритных отливок с направленной и монокристаллической структурой // 2754215
Изобретение относится к области литейного производства. Устройство для получения отливок с направленной и монокристаллической структурой содержит плавильную камеру и цилиндрический патрубок, в котором размещена емкость для кристаллизации отливок. В плавильной камере размещены индукционная плавильная печь (3), печь подогрева форм, механизм перемещения формы, теплоизоляционный экран (15), отделяющий зону кристаллизации, выполненный раздвижным в горизонтальной плоскости. Верхняя часть (20) емкости для кристаллизации отливок выполнена в виде охлаждаемой обечайки, высота которой 20-30% высоты указанной емкости. Печь подогрева форм содержит нагреватель, соотношение длины нагревателя к его ширине составляет 2:(1-1,2), а отношение высоты нагревателя к его длине - 2:(1-0,7). Обеспечивается снижение литейной микропористости, дисперсная структура жаропрочного сплава по всей высоте крупногабаритных отливок, повышение выхода годного, уменьшение габаритов устройства для получения крупногабаритных отливок и повышение надежности технологического процесса литья. 8 з.п. ф-лы, 4 ил., 2 пр.
Изобретение относится к области металлургии, в частности к литейным сплавам на основе магния, предназначенным для изготовления отливок деталей внутреннего набора планера, кронштейнов, корпусов приборов, корпусов опор, а также деталей агрегатов и двигателей, работающих при повышенных температурах 150-250°С. Cплав на основе магния содержит, мас.%: 0,6-1,5 цинка, 0,6-1,3 циркония, 0,0001-0,03 кадмия и/или кальция, 1,0-2,95 неодима, 0,1-0,45 скандия и/или церия, 0,5-4,7 гадолиния, 1,5-3,0 иттрия, магний - остальное. Техническим результатом является повышение температуры воспламенения, длительной прочности при температурах 200-250°С при сохранении высоких значений предела кратковременной прочности и плотности. 2 з.п. ф-лы, 2 табл., 13 пр.
Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к производству порошковой коррозионно-стойкой мартенситно-стареющей стали, используемой в технологиях аддитивного производства силовых элементов газотурбинных двигателей, эксплуатирующихся при температурах от минус 70 до плюс 550°С. Сталь содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: хром 12,50-13,50, никель 4,50-5,50, молибден 3,50-4,50, кобальт 8,50-9,50, марганец не более 0,30, кремний не более 0,10, ниобий 0,08-0,15, иттрий не более 0,02, лантан не более 0,02, углерод не более 0,02, сера не более 0,01, кислород не более 0,06, железо - остальное. Сталь обладает пределом прочности не менее 1400 МПа, пределом текучести не менее 1170 МПа, относительным удлинением не менее 14%, поперечным сужением не менее 50%. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.
ТЕРМОРЕАКТИВНОЕ СВЯЗУЮЩЕЕ // 2749720
Настоящее изобретение относится к термореактивному связующему для изготовления композиционных материалов. Термореактивное связующее содержит 80-100 масс. ч. эпоксидной смолы на основе бисфенола А, 15-60 масс. ч. N,N,N',N'-тетраглицидил-4,4'-диаминодифенилметана, 155-245 масс. ч. изометилтетрагидрофталевого ангидрида, 0,1-2,5 масс. ч. 2-метилимидазола и 0,1-5,4 масс. ч. резорцина. Техническим результатом настоящего изобретения является уменьшение температуры доотверждения до 150°С, что позволяет использовать более энергоэффективные режимы отверждения, увеличение температуры стеклования эпоксидного связующего для обеспечения эксплуатации изделий из полимерных композиционных материалов при температурах до 120°С, снижение вязкости при температуре пропитки не более 0,6 Па⋅с, что позволяет перерабатывать связующее по инжекционным технологиям в течение длительного времени (рабочего цикла), что, в свою очередь, упрощает технологический процесс и не требует дополнительного изготовления связующего в течение рабочего времени, увеличение технологической жизнеспособности до 6 ч, повышение его упруго-прочностных характеристик. 4 з.п. ф-лы, 3 табл., 7 пр.
Цементуемая теплостойкая сталь // 2748448
Изобретение относится к области металлургии, а именно к созданию цементуемой теплостойкой стали с улучшенными технологическими свойствами для производства тяжелонагруженных подшипников опор роторов газотурбинного двигателя большой тяги. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,15-0,20, кремний 0,3-0,5, марганец 0,1-0,3, хром 4,5-5,2, никель 3,8-4,3, молибден 3,2-3,8, ванадий 0,8-1,2, кобальт 0,5-1,0, вольфрам 1,0-1,4, ниобий 0,1-0,3, железо и примеси - остальное. После окончательной термической и химико-термической обработки сталь имеет сочетание высокой твердости поверхности с вязкой сердцевиной. 2 табл.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству жаропрочных сплавов на никелевой основе для изготовления изделий селективным лазерным сплавлением. Жаропрочный порошковый сплав на основе никеля для изготовления изделий селективным лазерным сплавлением содержит, мас.%: хром 1,6-2,4, кобальт 3,0-4,0, алюминий 5,6-6,2, вольфрам 4,6-5,6, молибден 1,6-2,6, тантал 6,0-7,8, углерод 0,12-0,2, бор 0,008-0,03, рений 5,4-7,4, рутений 4,0-6,0, иттрий 0,002-0,02, церий 0,001-0,02, лантан 0,002-0,2, неодим 0,005-0,01, магний 0,001-0,009, кальций 0,001-0,009, кислород 0,0001-0,002, азот 0,0001-0,002, никель – остальное. Изделие из жаропрочного порошкового сплава на основе никеля изготовлено селективным лазерным сплавлением на монокристаллической подложке-затравке с заданной аксиальной ориентировкой <001>. Сплав характеризуется высокой прочностью при температурах до 1200°С. 2 н.п. ф-лы, 2 табл., 1 пр.
Изобретение относится к области косвенного нагрева объектов электродуговым разрядом. Cпособ изготовления сопла плазмотрона включает изготовление заготовки медного корпуса сопла с коническим гнездом и заготовки термостойкой конической втулки из тугоплавкого металла с каналом для выхода плазмы, размещение заготовки термостойкой конической втулки в коническом гнезде заготовки корпуса и проведение их диффузионной сварки, при этом используют термостойкую втулку из тугоплавкого металла, на внешней поверхности заготовки втулки вытачивают насечки, а диффузионную сварку заготовок корпуса сопла и втулки проводят посредством горячего изостатического прессования при температуре 800-1030°С, давлении 90÷200 МПа с выдержкой в течение 1,0-5,0 часов. Также предложено изготовленное данным способом сопло плазмотрона, содержащее медный корпус с кольцевой полостью для охлаждения сопла и термостойкую коническую втулку из тугоплавкого металла с каналом для выхода плазмы, которая закреплена в коническом гнезде, выполненном в корпусе сопла плазмотрона соосно с кольцевой полостью. Технический результат - исключение дефектов на поверхности и в объеме элементов сопла плазмотрона, повышение ресурса работы сопла, исключение загрязнения изготавливаемой продукции (порошка, гранул) частицами меди, а также исключение возникновения аварийных ситуаций в процессе плазмообразования. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 ил.
Способ управления просеивающей машиной // 2746722
Изобретение относится к области просеивания материалов, а именно к способам управления просеивающими устройствами, применяемыми для разделения порошковых и сыпучих материалов (продуктов) с помощью сит. Может быть использовано для разделения металлических порошков и гранул, применяемых в аддитивном, порошковом и гранульном производствах. Способ управления просеивающей машиной включает подачу исходного материала на просеивающую поверхность, проведение рассева, при котором материал разделяется на первую фракцию, остающуюся на просеивающей поверхности, и на вторую фракцию, проходящую через просеивающую поверхность, и осуществление гранулометрического контроля состава второй фракции. Рассев проводят в три стадии. На первой стадии осуществляют подачу материала на просеивающую поверхность и одновременно с подачей проводят рассев за счет колебательно-вращательных движений просеивающей поверхности, в результате которых материал движется по круговым траекториям. На второй стадии прекращают подачу материала и проводят дорассев первой фракции за счет круговых движений по просеивающей поверхности. На третьей стадии проводят удаление первой фракции с просеивающей поверхности за счет задания просеивающей поверхности вращательного движения, в результате которого частицы уходят в сход. Технический результат - повышение процента извлечения целевой фракции из просеиваемого исходного материала, в том числе труднопросеиваемых металлических порошков и гранул крупностью менее 100 мкм, повышение производительности просеивающей машины. 3 з.п. ф-лы, 2 табл., 3 ил.
Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к способу получения из деформируемых алюминиевых сплавов на основе системы Al-Zn-Mg-Cu массивных полуфабрикатов, предназначенных для изготовления крупногабаритных деталей, имеющих сложную форму - типа шпангоутов, фитингов, балок, для использования в авиакосмической, судостроительной автомобильной и машиностроительной отраслях промышленности. Способ получения крупногабаритных полуфабрикатов из сплавов на основе системы Al-Zn-Mg-Cu включает литье слитка, гомогенизацию, охлаждение, нагрев слитка до температуры деформации, пластическую деформацию, охлаждение до температуры 20-200°С, предварительную правку при температуре 20-200°С с остаточной деформацией до 5%, нагрев до температуры закалки, выдержку, охлаждение в воде или в водном растворе полимера, окончательную правку полуфабрикатов методом растяжения с остаточной деформацией 1-3% или методом сжатия с остаточной деформацией 1,5-5% и последующее старение по ступенчатому режиму в интервале температур 90-190°С. Способ изготовления массивных полуфабрикатов позволяет изготавливать полуфабрикаты с пониженным уровнем остаточных напряжений и коробления, однородными свойствами по толщине полуфабриката при высоких значениях характеристик прочности, вязкости разрушения и коррозионной стойкости. 4 з.п. ф-лы, 4 табл., 7 пр.
Изобретение относится к области литейного производства и может быть использовано при изготовлении керамических форм для точного литья отливок из химически активных сплавов. Связующее содержит, мас.%: оксид алюминия 22-38, смесь гидрофосфата и дигидрофосфата натрия 0,4-4,0, смесь лимонной и винной кислоты 0,5-5,0, диспергирующий компонент 0,6-1,8, стабилизирующий компонент 0,3-0,5, антивспенивающий компонент 0,1-0,2, смачивающий компонент 0,5-1,5, деионизированная вода – остальное. В качестве оксида алюминия используют оксид алюминия в виде порошка, полученного из композиции, содержащей высокочистый бемит (γ-AlO(ОН)) и/или переосажденный гидроксид алюминия, что позволяет получать порошок с малым содержанием примесей и с основными активными центрами на поверхности частиц. Обеспечивается повышение седиментационной устойчивости и увеличение срока живучести связующего. 5 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 пр.
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для получения металлопорошковых композиций из металлов и сплавов с температурой плавления до 2000°С. Устройство содержит камеру загрузки заготовки, камеру плавления, колонну распыления, соединенную в нижней части с бункером для приема порошка, индуктор для нагрева заготовки, распыляющую форсунку, циклон для отделения мелкой фракции порошка, высокочастотный отсасывающий вентилятор для отсоса отработанного газа, систему подачи газа, систему охлаждения всех частей устройства и систему вакуумирования, соединенную с камерой загрузки, камерой плавления и колонной распыления. В камере загрузки размещен механизм крепления заготовки, снабженный охлаждаемым быстрозажимным приспособлением с каналами для подачи охлаждающей жидкости. Система подачи газа содержит каналы, выдерживающие давление более 200 МПа и выполнена с возможностью подачи нескольких газов раздельно. Форсунка содержит кольцевую камеру и канал для подачи газа на размещенную в центре форсунки вставку из немагнитного материала, образующую с форсункой кольцевой зазор. На поверхности вставки выполнены направляющие винтовые канавки, расположенные под углом от 10 до 60 градусов к оси форсунки. Индуктор выполнен из медной полой трубки, согнутой по спирали, с кольцевой рабочей частью, при этом внутренний диаметр верхнего витка на 2-4 мм больше диаметра заготовки, диаметр среднего витка на 4-6 мм меньше диаметра заготовки, диаметр нижнего витка на 12-20 мм меньше диаметра распыляемой заготовки. Концы индуктора по форме образуют восьмерку относительно основной кольцевой рабочей части. Обеспечивается получение металлопорошковой композиции с размером частиц до 110 мкм и выходом годного таких частиц не менее 40%. 4 ил.
Изобретение относится к металлургии, а именно к жаропрочным литейным сплавам на основе никеля, и может быть использовано для литья деталей горячего тракта газотурбинных двигателей. Жаропрочный литейный сплав на основе никеля содержит, мас. %: углерод до 0,20; хром 5,0-11,0; кобальт 5,0-11,0; титан 1,5-3,0; вольфрам 8,0-13,0; ниобий 0,5-1,25; алюминий 4,0-6,0; бор до 0,05; цирконий до 0,05; гафний 1,0-2,0; по меньшей мере один элемент из группы: иттрий, лантан и гадолиний до 0,10; по меньшей мере один элемент из группы: церий, празеодим и неодим до 0,10; по меньшей мере один элемент из группы: магний, кальций и барий до 0,10; никель - остальное. Обеспечивается повышение длительной прочности при температурах 900-1000°C с одновременным повышением стойкости к газовой коррозии, а также повышение структурной стабильности сплава на ресурс. 2 н.п. ф-лы, 2 табл., 5 пр.
Изобретение относится к материалам, предназначенным для огнезащиты конструктивных элементов, работающих в экстремальных условиях воздействия пламени, возникшего в результате пожара. Предложена композиция для изготовления вспенивающего огнезащитного покрытия, содержащая лаковый раствор хлорсульфированного полиэтилена ХСПЭ-20, модифицированный эпоксидной смолой ЭД-20, при этом композиция содержит асбест, переработанный для клеев марки А или марки Б, дифенилгуанидин, меламин, стеклянные полые микросферы МС-ВП-А9, обработанные поверхностно активным составом на основе АГМ-9, графит окисленный, аэросил при следующем соотношении компонентов, мас. ч.: лаковый раствор хлорсульфированного полиэтилена, модифицированный эпоксидной смолой, 68-75, асбест 4,0-6,0, меламин 6,0-9,0, графит окисленный 12,0-16,0, стеклянные полые микросферы, обработанные поверхностно-активным составом, 1,5-3,5, аэросил 0,1-0,15, дифенилгуанидин 0,1-0,15.Техническим результатом изобретения является снижение веса покрытия при сохранении и даже улучшении эксплуатационных свойств за счет предложенной рецептуры, за счет которой снижена теплопроводность и повышена прочность в покрытии, повышена теплоизоляционная характеристика и понижена плотность. 2 табл.
Высокопрочная конструкционная сталь // 2737903
Изобретение относится к области металлургии, а именно к созданию высокопрочной конструкционной стали, предназначенной для изготовления крупногабаритных высоконагруженных деталей, работающих при температурах до 400-450°С в различных областях машиностроения, например в авиа- и космической технике, для валов двигателя большой тяги. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,25-0,32, хром 3,0-3,5, никель 12,0-13,0, молибден 1,3-1,5, кобальт 7,0-9,0, ванадий 0,1-0,2, ниобий не более 0,05, алюминий 1,4-2,5, бор не более 0,003, кальций не более 0,05, сера не более 0,01, фосфор не более 0,01, лантан не более 0,05, иттрий не более 0,05, церий не более 0,01, железо и примеси - остальное. Сталь обладает высокой прочностью, пластичностью и вязкостью разрушения. 2 н.п. ф-лы, 2 табл.
Изобретение относится к области химической поверхностной обработки. Способ включает последовательное нанесение на поверхность детали двух слоев покрытия, каждый из которых образуют нанесением суспензии алюминиевого порошка в растворе неорганического связующего методом окрашивания с последующим термоотверждением нанесенного слоя покрытия и механической обработкой детали с нанесенным слоем покрытия. Используют суспензию алюминиевого порошка в растворе неорганического связующего, приготовленную из следующих компонентов, мас.%: гидроксид алюминия 1,2-1,6, раствор 85%-ной ортофосфорной кислоты 4,7-5,5, оксид магния 0,12-0,16, перманганат калия 0,25-0,33, алюминиевый порошок 45,0-55,0, силикат натрия или силикат калия 0,25-0,37, дистиллированная вода - остальное. Неорганическое связующее доводят дистиллированной водой до удельной плотности 1,20-1,30 г/см3. После термоотверждения проводят дополнительную обработку корундовым порошком при давлении от 2 до 3 бар. Технический результат - повышение защитной способности получаемого покрытия от коррозии при одновременном снижении толщины покрытия, температуры отверждения до 200°С, упрощение технологического процесса нанесения защитного покрытия, а также отказ от применения веществ 1-го класса опасности. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл.
Группа изобретений относится к области металлургии, в частности к жаропрочным деформируемым сплавам на основе никеля, и может быть использовано для изготовления деталей газотурбинных двигателей. Жаропрочный деформируемый сплав на основе никеля содержит, мас.%: кобальт 12,0-16,0, хром 9,0-12,0, вольфрам 4,0-6,0, молибден 4,0-6,0, алюминий 4,0-5,5, титан 2,0-3,5, тантал 0,5-2,5, углерод 0,08-0,13, магний 0,003-0,05, лантан 0,002-0,05, бор 0,003-0,03, церий и/или неодим каждого 0,005-0,02, никель - остальное. Обеспечивается повышение кратковременной и длительной прочности и пластичности сплава при температурах до 800°С. 2 н.п. ф-лы, 2 табл., 1 пр.
Изобретение относится к металлургии, в частности к производству лигатур в вакуумной дуговой печи с нерасходуемым вольфрамовым электродом. Способ изготовления лигатуры, включающий загрузку шихтовых материалов в медный водоохлаждаемый кристаллизатор, размещенный в плавильной камере вакуумной дуговой печи с нерасходуемым вольфрамовым электродом, закрытие плавильной камеры печи, откачку воздуха и напуск инертного газа в плавильную камеру печи, первичное расплавление шихтовых материалов электрической дугой, переворачивание полученного слитка и его повторный переплав. При первичном расплавлении используют шихтовые материалы, включающие все легирующие элементы, входящие в состав лигатуры, откачку воздуха из плавильной камеры печи осуществляют до остаточного давления не более 1,5⋅10-3 мм рт.ст., напуск инертного газа в плавильную камеру печи осуществляют до давления в диапазоне от 50 до 750 мм рт.ст., первичное расплавление шихтовых материалов и повторный переплав слитка начинают при величине тока дуги в диапазоне от 20 до 400 А, а затем увеличивают его до значений в диапазоне от 150 до 1250 А. Обеспечивается расширение номенклатуры получаемых лигатур высокой однородности и низкого содержания газов - кислорода и азота. 3 з.п. ф-лы, 5 табл., 5 пр.
Изобретение относится к устройствам в виде гибких трубопроводов из полимерных композиционных материалов (ПКМ), предназначенных для применения в системах изделий аэрокосмической техники и других отраслей, например в системах кондиционирования воздуха и вентиляции и других. Гибкий трубопровод из полимерного композиционного материала включает эластичную оболочку, выполненную из материала, армированного одним слоем стеклоткани, и усиленную спиралью жёсткости. Эластичная оболочка выполнена из негорючего эластичного материала с углом расположения нитей основы и утка к продольной оси трубопровода 45°±10°, при этом поверх оболочки приклеена на эластичном клее спираль жёсткости, состоящая из шнура с нитями, пропитанного низкоконцентрированным раствором термореактивного связующего. Шнур просушен до приклейки к оболочке, а связующее после приклейки шнура отверждено при температуре от +50°С до +140°С, а по открытым сторонам концов трубопровода приклеены на эластичном клее манжеты из эластичного материала. Техническим результатом изобретения является повышение надёжности и безопасности в случаях повреждения или отказа оборудования, обеспечивая работу при максимальной границе диапазона рабочей температуры не менее 300°С и максимальной границе диапазона рабочего внутреннего давления не менее 50 КПа, также обеспечивая оптимальную гибкость и минимум гидравлического сопротивления при деформациях трубопровода. 1 ил.
Изобретение относится к области композиционных материалов, предназначенных для изготовления гибких трубопроводов низкого давления системы кондиционирования воздуха в летательных аппаратах и касается многослойного материала для гибких трубопроводов. Материал включает текстильную основу из синтетических нитей и нанесенные на нее с лицевой и изнаночной сторон слои эластомерного покрытия, причем в качестве текстильной основы используют стеклоткань полотняного переплетения, а эластомерное покрытие включает в себя фторкаучук, термопластичный фторопласт и пигментный наполнитель, при этом весовое соотношение текстильной основы, лицевого и изнаночного слоев эластомерного покрытия составляет соответственно 1,0:(0,8-1,0):(0,5-0,7). Изобретение обеспечивает создание тканепленочного материала, являющегося многослойным негорючим, герметичным и свариваемым между собой материалом с низкой массой 1 м2, повышенной разрывной нагрузкой, пониженным влаго- и водопоглощением и тепловыделением. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 5 пр.
Высокопрочная коррозионно-стойкая сталь // 2724766
Изобретение относится к области металлургии, а именно к высокопрочным коррозионно-стойким сталям, выплавляемым в вакуумно-индукционной печи с последующим электрошлаковым переплавом для введения азота под давлением, используемым для изготовления подшипников качения. Сталь содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 0,30-0,35, азот 0,25-0,35, хром 13,50-15,50, никель 0,30-1,0, молибден 0,75-1,0, ванадий 0,2-0,3, кремний 0,5-1,0, марганец 0,2-0,5, лантан до 0,03, иттрий до 0,03, железо и примеси – остальное. Сталь обладает высокими эксплуатационными характеристиками, обеспечивающими значительное увеличение ресурса работоспособности подшипников качения. 2 табл.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к жаропрочным деформируемым сплавам на основе никеля с низким коэффициентом линейного расширения. Жаропрочный деформируемый сплав на основе никеля, содержащий, мас. %: углерод 0,02-0,08, кобальт 18,0-25,0, железо 20,0-35,0, хром 0,3-1,2, вольфрам 0,05-2,0, молибден 0,05-2,0, тантал 0,1-2,0, алюминий 0,1-1,0, титан 1,5-2,7, ниобий 4,0-6,0, бор 0,003-0,020, лантан до 0,05, церий до 0,05, магний до 0,05, скандий до 0,05, кальций до 0,05, барий до 0,05, иттрий до 0,05, никель - остальное. Сплав характеризуется высокими значениями жаростойкости при температуре 600°С и технологичности. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 табл., 4 пр.
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ АНТИКОРРОЗИОННОГО ПОКРЫТИЯ // 2718794
Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано для нанесения защитных гальванических покрытий с последующей термообработкой. Способ включает обезжиривание детали, травление детали и последовательное нанесение слоев системы цинк-олово-цинк-олово с последующей термической обработкой стали. Между слоями олова и цинка наносят электрохимическим способом промежуточный слой меди толщиной 1 мкм. Термическую обработку детали проводят при температуре от 100 до 180°С в течение от 1 до 12 ч. Слой меди наносят из нетоксичного пирофосфатного электролита по двухступенчатому режиму при плотности тока 3 А/дм2 в течение 30 секунд, а затем при плотности тока 0,7 А/дм2 в течение 190 секунд. Техническим результатом является разработка способа нанесения покрытия на детали из низколегированных углеродистых сталей с точными допусками и/или имеющих резьбу, обладающих в условиях ускоренных коррозионных испытаний покрытий более 8000 ч и при эксплуатации деталей во всеклиматических условиях повышенными защитными свойствами за счет предотвращения взаимной диффузии слоев цинка и олова, входящих в состав покрытия. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 пр.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству жаропрочных сплавов, и может быть использовано при изготовлении лопаток газотурбинных двигателей, длительно работающих при температурах до 1200°С. Жаропрочный сплав на основе никеля содержит, мас. %: хром 1,3-3,3, кобальт 4,5-9,0, алюминий 5,3-5,9, вольфрам 0,2-2,0, молибден 0,5-2,5, тантал 7,0-10,0, рений 8,0-12,0, лантан 0,002-0,1, рутений 2,0-7,0, никель – остальное. Сплав характеризуется длительной прочностью σB 110 МПа при температуре 1200°С. Обеспечивает возможность изготовления турбинных лопаток с монокристаллической структурой с их последующей термической и/или баротермической обработкой. 2 н.п. ф-лы, 2 табл., 1 пр.
3D-принтер для печати изделий, состоящих из различных по электрофизическим свойствам материалов // 2702019
Изобретение относится к радиотехнике, в частности к конструкции 3D-принтеров на основе метода SLS. Цель изобретения - расширение диапазона печатаемых изделий за счет применения нескольких типов частиц порошкообразного материала с различными электрофизическими свойствами для поэтапного изготовления изделия в каждом напечатанном слое, состоящего из материалов различных типов. Техническим результатом является изменение конструкции 3D-принтера за счет добавления дополнительных контейнеров, способных перемещаться относительно рабочей зоны в горизонтальной плоскости и содержащих частицы порошкообразного материала с различными электрофизическими свойствами, что позволит проводить поэтапное спекание разнородных материалов при печати каждого слоя. Указанный технический результат достигается тем, что можно будет использовать 3D-принтер для печати изделий из различных по электрофизическим свойствам материалов, отличающийся тем, что вместо одного контейнера, содержащего частицы порошкообразного материала для спекания, с подвижным в вертикальном направлении дном, добавлено несколько однотипных контейнеров, содержащих частицы порошкообразных материалов с различными электрофизическими свойствами, которые в заданном порядке будут использованы для формирования каждого слоя печати, за счет горизонтального перемещения подвижной платформы с контейнерами относительно рабочей зоны для спекания изделия. Несмотря на усложнение конструкции 3D-принтера и усложнения алгоритма печати применение такого способа печати позволит создавать широкую номенклатуру не только радиоэлектронных изделий, но и любых многокомпонентных устройств, состоящих из различных материалов. 1 ил.
Группа изобретений относится к области керамических композиционных материалов, предназначенных для изготовления теплонагруженных узлов и деталей с рабочей температурой до 1500°С в атмосфере воздуха и продуктах сгорания топлива. Предложен керамический композиционный материал, содержащий, мас.%: 5-7 нитрида алюминия AlN, 5-15 карбидокремниевых нитевидных кристаллов SiCw, 3-5 оксида иттрия Y2O3, и SiC в качестве основы. Керамический материал получен методом искрового плазменного спекания с применением индукционного нагрева. Технический результат - снижение температуры спекания керамического композиционного материала до 1800-1900°С, повышение рабочей температуры до 1500°С и жаростойкости (изменение массы в атмосфере воздуха и продуктах сгорания топлива при температуре 1500°С в течение 500 ч не более 3%) при сохранении прочностных характеристик при комнатной температуре, а также обеспечение теплопроводности материала на уровне 65-100 Вт/м⋅К. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 табл., 3 пр.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству безуглеродистых литейных жаропрочных сплавов на основе никеля, и может быть использовано при производстве заготовок для литья изделий, преимущественно монокристаллических рабочих лопаток газотурбинных двигателей. Способ производства безуглеродистых литейных жаропрочных сплавов на никелевой основе включает расплавление состоящей из отходов металлошихты, высокотемпературное рафинирование расплава в вакууме при температуре 1500-1700°С, введение кальция и по меньшей мере одного редкоземельного металла. Высокотемпературное рафинирование проводят в течение от 10 до 20 мин, кальций и по меньшей мере один редкоземельный металл вводят в две стадии, на первой из которых в расплав вводят кальций в количестве 0,025-0,10% от массы металлошихты под давлением инертного газа 40-100 мм рт.ст., создают вакуум и вводят по меньшей мере один редкоземельный металл в количестве 0,001-0,05% от массы металлошихты. На второй стадии под вакуумом в расплав последовательно вводят кальций в количестве 0,005-0,02% от массы металлошихты и по меньшей мере один редкоземельный металл в количестве 0,06-0,50% от массы металлошихты. Обеспечивается повышение жаропрочности получаемого сплава за счет снижения содержания вредных примесей кислорода, азота и серы. 3 з.п. ф-лы, 2 табл., 3 пр.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству литейных жаропрочных сплавов на основе никеля для изготовления лопаток и других деталей горячего тракта газотурбинных двигателей и установок. Способ производства литейных жаропрочных сплавов на основе никеля включает расплавление в вакууме шихтовых материалов, присадку в расплав активных легирующих и рафинирующих добавок. В качестве рафинирующих добавок в расплав последовательно вводят барий в количестве 0,001-0,10% от массы расплава и по меньшей мере один редкоземельный металл в количестве 0,01-0,50% от массы расплава. Затем после присадки активных легирующих металлов проводят рафинирование расплава в вакууме 10-1-5⋅10-3 мм рт.ст. при температуре 1600-1700°С в течение от 5 до 40 мин, во время которого расплав перемешивают, а плавильный тигель наклоняют от одного до трех раз с возвратом в первоначальное положение после каждого наклона. Повышается жаропрочность сплавов на основе никеля за счет снижения содержания серы, кислорода и азота до 0,001-0,002% каждого. 3 з.п. ф-лы, 2 табл., 7 пр.
Изобретение относится к области металлургии. Способ получения полуфабрикатов из высокопрочного никелевого сплава системы Ni-Fe-Co включает выплавку слитка в вакуумно-дуговой печи, деформацию слитка, предварительную горячую прокатку и окончательную холодную прокатку. После выплавки слитка проводят вакуумно-дуговой переплав. Деформацию слитка на промежуточный полуфабрикат проводят предпочтительно многостадийной ковкой со скоростью деформации 0,03-0,2 с-1, при температуре на 40÷60°C выше растворения интерметаллидных фаз. Предварительную горячую прокатку на листовой полуфабрикат проводят в однофазной области - при температурах на 10÷60°С выше растворения интерметаллидных фаз до толщины 3-4 мм. Последующую термическую обработку полученных горячекатаных листов проводят при этой же температуре в течение не менее 20 минут, окончательную холодную прокатку с последующей термической обработкой листа при температурах выше температуры растворения интерметаллидных фаз, но не менее 1040°С в течение 10-20 минут. Вакуумно-дуговой переплав предпочтительно проводят по следующему режиму: рабочее значение силы тока 2,0-2,4 кА, напряжение 20-22 В. Способ позволяет получить полуфабрикаты из высокопрочных никелевых сплавов системы Ni-Fe-Co-Nb-Ti с повышенным уровнем характеристик длительной прочности при температурах до 600-650°С. 4 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 ил.
Изобретение относится к области нанесения защитных покрытий. Может применяться для получения керамического слоя теплозащитных покрытий на изделия авиационной техники, преимущественно на рабочих и сопловых лопатках турбин из жаропрочных литейных сплавов. Устройство для нанесения покрытий методом магнетронного распыления содержит вакуумную камеру с оппозитными планарными магнетронными источниками распыления, механизм вращения и перемещения обрабатываемых изделий, систему подачи газов, систему нагрева и ионной очистки, систему откачки, систему оборотного водоохлаждения и систему электропитания с управляющим компьютером. Вакуумная камера разделена затворами на отсек загрузки, по меньшей мере один отсек напыления и отсек выгрузки. Отсек загрузки содержит систему нагрева, систему подачи инертного газа, систему ионной очистки обрабатываемых изделий и механизм вращения и перемещения изделий, в отсеке напыления размещена по крайней мере одна пара оппозитных планарных магнетронных источников распыления и система подачи инертного и реактивного газа. Механизм вращения и перемещения изделий обеспечивает перемещение обрабатываемых изделий по упомянутым отсекам. Нанесение покрытия осуществляют при напряжении разряда 450-550 В и расходе кислорода 5-8 л/ч. Обеспечивается повышение равномерности покрытия по толщине и повышение производительности процесса напыления. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 пр.
Изобретение относится к металлургии, в частности к коррозионностойким жаропрочным сплавам на основе никеля, и может быть использовано для деталей горячего тракта газотурбинных двигателей и установок. Жаропрочный литейный сплав на основе никеля содержит, мас. %: углерод 0,005-0,18, хром 13-15, кобальт 7-10, титан 4-6, алюминий 2-4, вольфрам 2-5, молибден 0,5-2,5, бор до 0,03, цирконий до 0,20, тантал от 1,5 до менее 3,5, ниобий до 0,5, гафний до 0,5, барий до 0,10, лантан до 0,20, иттрий до 0,20, церий до 0,20, никель - остальное. Сплав характеризуется высокими значениями предела прочности, предела текучести, длительной прочности, относительного удлинения, относительного сужения при рабочих температурах, а также стойкости к высокотемпературной сульфидно-оксидной и хлоридной коррозии. 2 н.п. ф-лы, 2 табл., 5 пр.
Керамический композиционный материал // 2689947
Изобретение относится к керамическим композиционным материалам, армированным гомогенно диспергированными нитевидными кристаллами карбида кремния, и может быть использовано при изготовлении теплонагруженных узлов и деталей перспективных газотурбинных двигателей, работающих при температурах до 1500°C на воздухе и в продуктах сгорания топлива. Керамический композиционный материал имеет следующий химический состав, мас.%: SiC 25-55; В4С 15-25; нитевидные кристаллы SiCw 20-40; AlN - остальное. Керамический композиционный материал обладает рабочей температурой 1500°C, трещиностойкостью 7,1-8,0 МПа⋅м1/2, прочностью при изгибе 490-520 МПа, твердостью 27-29 ГПа, термостойкостью по режиму 1500↔20°C не менее 100 циклов, жаростойкостью (изменением массы) при температуре 1500°C в течение 500 ч не более 0,5% и низкой плотностью 3,04 г/см3. Способ получения керамического композиционного материала включает приготовление шихты путем перемешивания указанных исходных компонентов в среде изопропилового спирта в пропорции шихта : изопропиловый спирт 1:5 на магнитной мешалке со скоростью 900-1000 об/мин и при воздействии ультразвука частотой не менее 22 кГц в течение 4,5-5 ч, сушку шихты в сушильном шкафу при температуре 100°C в течение 4-6 ч, обработку методом искрового плазменного спекания в режиме совмещенного нагрева с индуктором при температуре 1700-1800°C в течение 15-20 мин и давлении прессования 40-50 МПа. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 3 пр., 2 табл.
Изобретение относится к слоистым полимерным композиционным материалам (ПКМ) с повышенными вибропоглощающими свойствами и может быть использовано для снижения вибрации и структурного шума в малонагруженных элементах конструкции изделий авиационной техники. Полимерный композиционный материал с интегрированным вибропоглощающим слоем включает конструкционные слои на основе препрега из стеклоткани и внутренний вибропоглощающий слой. Внутренний вибропоглощающий слой выполнен в виде пленки из термопластичного полиуретана на основе простого полиэфира, который расположен между двумя барьерными слоями из алюминиевой фольги. Барьерные слои расположены внутри конструкционных слоев. Изобретение обеспечивает создание самозатухающего слоистого полимерного композиционного материала с повышенными вибропоглощающими свойствами (коэффициентом механических потерь) при сохранении его механических свойств (прочность при изгибе не менее 400 МПа), обеспечивающего увеличение демпфирующих свойств малонагруженных элементов конструкции изделий авиационной техники. 1 ил., 2 табл.
ПРЕПРЕГ // 2687926
Изобретение относится к области создания высокопрочных полимерных композиционных материалов конструкционного назначения на основе волокнистых арамидных наполнителей в виде нитей, жгутов, тканей и полимерных связующих, которые могут быть использованы в различных областях техники (машино-, судостроении, авиакосмической промышленности и др.). Предложен препрег, содержащий волокнистый наполнитель, состоящий из высокопрочных нейтральных нитей с номинальной линейной плотностью 14,3; 29,4; 58,8 текс, клеевое полимерное расплавное связующее и полисульфон, в котором высокопрочные нейтральные нити получены на основе арамидных волокон Русар-НТ, синтезированных с использованием мономера - хлор-n-фенилендиамина, при следующем соотношении компонентов, мас. %: волокнистый наполнитель 62,1-80; клеевое полимерное расплавное связующее 16-29,9; полисульфон 4-8,0. Технический результат состоит в повышении упругопрочностных свойств, низком водопоглощении и способности сохранять эксплуатационные свойства в условиях воздействия термовлажностной среды полученного материала. 2 з.п. ф-лы, 3 табл.
Изобретение относится к области материалов для лакокрасочной промышленности. Описан состав для удаления полимерных лакокрасочных покрытий с внешних металлических поверхностей, включающий растворитель метиленхлорид, загуститель, замедлитель испарения и разрыхлитель, который дополнительно содержит сорастворитель - ацетон и ингибитор коррозии - бензотриазол, в качестве разрыхлителя используется муравьиная кислота, в качестве замедлителя испарения используется парафин при следующем соотношении компонентов композиции, мас. %: метиленхлорид от 77 до 80; муравьиная кислота от 7,0 до 8,0; парафин от 0,1 до 0,3; ацетон от 10,0 до 12,0; загуститель от 1,0 до 2,0; ингибитор коррозии - бензотриазол от 0,5 до 0,7. Технический результат состоит в низкой потери удельной массы металлических материалов после применения состава, а также повышение коррозионной устойчивости поверхности. 1 н и 1 з. п. ф-лы, 2 табл.
Изобретение относится к металлургии, а именно к высокотемпературным композиционным материалам на основе интерметаллидной матрицы для обеспечения двигателей повышенной мощности и ресурса. Металлокерамический композиционный материал с интерметаллидной матрицей на основе Ni3Al содержит, масс.%: Al 8,2-8,8, Cr 4,5÷5,5, W 4,4÷4,8, Мо 3,2÷3,8, Ti 1,0÷1,6, Hf 0,4÷0,8, Al2O3-Y2O3 или Al2O3-Y2O3-HfO2 2,0-5,0, Ni - остальное. Предложен также способ получения указанного материала, включающий вакуумную индукционную выплавку интерметаллидного матричного сплава, распыление его на порошок, перемешивание в высокоэнергетической установке интерметаллидного порошка и частиц оксидов, сфероидизацию, компактирование. После чего проводят горячее изостатическое прессование с последующей горячей экструзией или гибридное искровое плазменное спекание с дальнейшим горячим изостатическим прессованием. Изобретение обеспечивает металлокерамический композиционный материал с повышенной прочностью при изгибе, по длительности во времени до разрушения при 1200°С, а также с повышенной ударной вязкостью и кратковременной прочностью при растяжении при комнатной температуре и при 1200°С при плотности менее 8,0 г/см3. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 2 табл., 6 пр.
Изобретение относится к теплостойкому связующему для полимерной оснастки из полимерных композиционных материалов, которое может быть использовано в изделиях авиакосмической техники. Теплостойкое термореактивное бисмалеимидное связующее содержит, мас.% от общей массы компонентов: бисмалеимид - N,N'-(4,4-метилендифенил)дималеимид от 47 до 65; 2,2'-диаллилбисфенол А - от 15 до 40; один или несколько сореагентов, таких как диаллиловый эфир фталевой кислоты, 2-аллилфенол, 2,4,6-триаллилокси-1,3,5-триазин или их смесь - от 5 до 27. Предложенное связующее обладает высоким значением температуры стеклования, составляющим 255-285°С, что обеспечивает возможность получения теплостойкой оснастки с рабочей температурой до 250°С при увеличении жизнеспособности до 1 месяца и повышении упруго-прочностных характеристик, а также при упрощении технологии его получения за счет исключения легколетучих токсичных органических растворителей. 3 з.п. ф-лы, 2 табл., 8 пр.
