Патенты автора Поксеваткин Михаил Иванович (RU)
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДИСКОВ БОРОНЫ // 2770808
Изобретение относится к способу изготовления дисков бороны. Укладывают полосу на матрицу над сферической поверхностью жестко закрепленного в полости матрицы формовочного пуансона. Прижимом вдавливают в полосу клиновое кольцевое ребро контактной поверхности прижима, совмещая внутреннюю поверхность ребра с образующими цилиндрической полости прижима и кольцевой поверхностью отделения заготовки от полосы. Прижимают полосу к матрице и формуют сферу диска. При этом величины растягивающих напряжений в кольцевой поверхности отделения заготовки от полосы находятся в интервале значений пределов текучести и прочности металла заготовки. Осуществляют вырубку межлепестковых выемок диска по их внутреннему контуру и срез кромок выемок по кольцевой поверхности отделения заготовки от полосы. Производят срез кромок лепестков диска по кольцевой поверхности отделения заготовки от полосы с отделением полученного диска от полосы. В результате уменьшаются энергозатраты и повышается эффективность изготовления дисков бороны. 5 ил., 1 пр.
Изобретение относится к накатыванию фасок на стержневых изделиях. Осуществляют подачу заготовки в лоток, снабженный заталкивающим механизмом, размещение заготовки на валках, формирование фасок на заготовке путем проталкивания ее между валками и удаление стержневого изделия. Используют валки с диаметром, в четыре раза превышающим диаметр заготовки, содержащие кольцевые ручьи полукруглого поперечного сечения радиусом, равным радиусу заготовки. Заготовку размещают в ручьях валков из условия удаленности ее нижних торцевых кромок от точек пересечения донных поверхностей ручьев с диаметральной осью валков на расстояние, равное диаметру заготовки. Фаски формируют путем скругления торцевых кромок заготовки посредством их обкатывания по поверхности кольцевых ручьев валков в процессе проталкивания заготовки между валками. Валки опирают на упругие элементы, установленные на диаметральной оси валков со сторон, противоположных зонам накатывания фасок, с усилием сжатия, равным усилию накатывания фасок. В результате повышается качество скругленных торцевых кромок заготовки при высокой производительности процесса. 8 ил., 1 пр.
Способ разрезки прутка на мерные заготовки // 2704043
Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано, в частности, для разделения прутка на мерные заготовки. Способ разрезки прутка на мерные заготовки включает шаговую подачу прутка до упора, зажим прутка в неподвижном ноже, сжатие концевой части прутка, равной длине мерной заготовки, осевым усилием и отрезку мерной заготовки от прутка посредством подвижного ножа с упругим элементом. Шаговую подачу прутка осуществляют с установкой продольной оси его концевой части под углом к продольной оси прутка, тангенс которого не превышает значения допустимого упругого относительного прогиба концевой части прутка, до упора в виде цилиндрического ролика, имеющего возможность поворота вокруг оси, перпендикулярной продольной оси прутка и установленной ниже продольной оси прутка на величину, равную величине упругого прогиба концевой части прутка. Зажим прутка в неподвижном ноже осуществляют перемещением упругого элемента подвижного ножа. Сжатие концевой части прутка с созданием осевого распорного усилия и сжимающих напряжений в зоне отрезки мерной заготовки от прутка, превышающих величину растягивающих напряжений, возникающих в этой зоне в процессе отрезки мерной заготовки от прутка, совершают поворотом концевой части прутка путем обкатывания ее торцевой поверхности по цилиндрической поверхности ролика до момента отделения мерной заготовки от прутка. В результате обеспечивается повышение качества получаемых заготовок при расширении технологических возможностей процесса разделения. 3 ил.
Способ изготовления дисков бороны // 2687524
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении дисков бороны. Перед отделением заготовки от полосы формируют кольцевой участок режущей кромки диска. Формирование кольцевого участка режущей кромки диска и отделение заготовки от полосы осуществляют последовательно путем двухстороннего вдавливания в кольцевой участок режущей кромки диска клиновых ребер контактных поверхностей прижима и матрицы, примыкающих к режущей кромке диска. При этом обеспечивают радиальную вытяжку кольцевого участка режущей кромки диска деформирующим пуансоном и одновременную формовку сферы диска. Внешние поверхности клиновых ребер прижима и матрицы устанавливают перпендикулярно поверхностям заготовки. Внутренние кольцевые поверхности клиновых ребер устанавливают под углом к поверхностям заготовки, равным углу заточки режущей кромки диска. При этом достигают предельного значения растягивающих напряжений в поверхности отделения заготовки от полосы. В результате обеспечивается повышение эффективности изготовления дисков бороны. 2 ил., 1 пр.
Изобретение относится к обработке металлов давлением. Описан способ разделения прутка на длинномерные заготовки, включающий подачу прутка до совмещения плоскости разделения с плоскостью внедрения клинового инструмента, выполненного в виде ролика с V-образной рабочей кромкой, сообщение клиновому инструменту вращательного движения, одновременное одностороннее относительно оси прутка приложение деформирующего усилия к клиновому инструменту и нажимного усилия к длинномерной заготовке в общей продольной радиальной плоскости, имеющей возможность вращательного движения вокруг продольной оси прутка, формирование V-образной канавки в плоскости разделения и отделение длинномерной заготовки от прутка, при этом величину циклических знакопеременных напряжений в плоскости разделения прутка в момент отделения длинномерной заготовки от прутка устанавливают в диапазоне до значения не менее предела текучести металла на сдвиг, при этом величину циклических знакопеременных напряжений в плоскости разделения прутка в момент внедрения клинового инструмента устанавливают до значения предела упругости металла, а плоскость приложения нажимного усилия к длинномерной заготовке устанавливают по условию продольной устойчивости этой заготовки: (ƒ/lн)≤ηдоп, где ƒ - упругий прогиб консольной части длинномерной заготовки, мм; lн - расстояние плоскости приложения нажимного усилия от плоскости разделения прутка, мм; ηдоп - допустимый по условию продольной устойчивости относительный прогиб длинномерной заготовки в процессе разделения прутка. Технический результат - получение длинномерных заготовок высокого качества - стабильных по форме и размерам, с торцевыми фасками и гладкими торцевыми поверхностями, перпендикулярными оси длинномерной заготовки. 2 ил., 1 пр.
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении тонкостенных полых изделий. Заготовку размещают на торцевой поверхности выталкивателя, имеющей спиралевидные впадины глубиной, уменьшающейся к центру. Внешние концы ветвей впадин выходят на кромку торцевой поверхности выталкивателя в точках, равнорасположенных по окружности упомянутой поверхности. Внутренние концы ветвей впадин выходят на окружность диаметром, равным 0,2-0,3 диаметра выталкивателя. Поперечный профиль впадин имеет коаксиальную оси выталкивателя заднюю стенку высотой 0,6-0,8 мм, донную поверхность шириной 2-3 мм, перпендикулярную оси выталкивателя, и переднюю кромку, скошенную под углом 30-40° к донной поверхности. При деформировании заготовки выталкивателем смещают в зону формирования стенки изделия секундный объем металла заготовки, равный секундному объему, подаваемому пуансоном в очаг деформации. В результате обеспечивается снижение неравномерности деформации и технологического усилия выдавливания тонкостенных полых изделий. 4 ил.
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении составных металлических деталей типа тарельчатых клапанов двигателей внутреннего сгорания. Стержневую металлическую заготовку устанавливают в полость матрицы. Головную металлическую заготовку нагревают до ковочной температуры и размещают в матрице на торце стержневой заготовки. Затем производят перемещение головной заготовки с обеспечением вдавливания в нее стержневой заготовки. В начале процесса вдавливания на торцевой поверхности головной заготовки, примыкающей к контуру торца стержневой заготовки, формируют кольцевой выступ клиновидного сечения. Выступ направлен острой вершиной в сторону перемещения головной заготовки с образованием рабочей кромки. Выступ формируют путем выдавливания металла в коническую полость клиновидной формы, выполненную в опорном кольце, которое установлено в полости матрицы с опорой на упругий элемент. При дальнейшем вдавливании стержневой заготовки в головную рабочей кромкой выступа производят зачистку боковой поверхности стержневой заготовки. В результате обеспечивается повышение качества полученных составных деталей. 4 ил., 1 пр.
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении составных стержневых деталей типа клапанов. Стержневую заготовку после градиентного нагрева участка высадки устанавливают в приемник и стержневую полость матрицы с упором в торец выталкивателя. Заготовку соосно размещают в полости матрицы с зазором между ними. В процессе градиентного нагрева обеспечивают нагрев торцевой части участка высадки стержневой заготовки за счет теплопередачи. Нагретую головную заготовку размещают на торцевой части участка высадки стержневой заготовки. В головной заготовке образуют глухое отверстие вдавливанием в нее стержневой заготовки. Затем заготовки совместно деформируют. В процессе совместного деформирования на поверхности стержневой заготовки выдавливанием формируют оболочку. Температуру нагрева заготовок определяют с использованием приведенного соотношения. В результате обеспечивается повышение прочности неразъемного соединения заготовок, снижение трудоемкости процесса и расхода энергоресурсов. 4 ил.
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОСТАВНОЙ ДЕТАЛИ ТИПА ПОКОВКИ ТАРЕЛЬЧАТОГО КЛАПАНА ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ // 2589963
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении пластическим деформированием составных деталей типа поковки тарельчатого клапана двигателя внутреннего сгорания. Производят одновременное образование отверстия в головной металлической заготовке и сборку ее со стержневой металлической заготовкой. Для этого стержневую заготовку вдавливают в нагретую до ковочной температуры головную заготовку. Затем производят их совместное деформирование с получением неразъемного соединения. Вдавливание стержневой заготовки осуществляют с приложением к головной заготовке усилия противодавления, которое определяют с учетом напряжения противодавления. Величину напряжения противодавления выбирают из приведенного диапазона. В результате обеспечивается повышение качества составных деталей. 3 ил., 1 пр.
Способ относится к обработке металлов давлением в прокатном и волочильном производстве. Способ включает многоступенчатую деформацию заготовки в ряде калибров, образованных ручьями смежных валков роликовой волоки при сопряжении их контактных поверхностей, путем формирования профиля на отдельных ступенях деформации с разворотом калибров в последующей ступени и чистовое формирование профиля в монолитной волоке. Повышение точности профилей и уменьшение усилия волочения обеспечивается за счет того, что на поверхности профиля формуют не менее трех параллельных его продольной оси равновеликих валика путем выдавливания металла в клиновидные компенсационные полости калибров между участками контактных поверхностей смежных роликов, прилегающими к контуру калибра, разворот калибров производят на половину угла между соседними компенсационными полостями относительно их положения в предыдущем калибре. Суммарная площадь поперечного сечения валиков регламентирована математической зависимостью. 3 ил., 1 пр.
Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при штамповке поковок типа крестовин. На верхней плите штампа установлен пуансон. На нижней плите, в которой размещена траверса, смонтирована нижняя матрица. Верхняя и нижняя матрицы имеют поверхности разъема с равными центральными и периферийными участками. Верхняя матрица связана с траверсой тягами и установлена с возможностью перемещения относительно нижней матрицы с образованием замкнутой полости штампа. В нижней матрице размещен выталкиватель с опорой через подпружиненный толкатель на траверсу. Периферийные участки поверхностей разъема нижней и верхней матриц выполнены с уклонами в тело матриц в сторону их боковых поверхностей. Тяги размещены в сквозных прямолинейных пазах, выполненных в противолежащих боковых стенках матриц параллельно оси симметрии штампа. В результате обеспечивается плотный зажим матриц по контуру поковки в результате пластического деформирования макронеровностей и волнистости, неизбежных после шлифования контактных поверхностей матриц. Использование тяг зажима матриц в качестве направляющих обеспечивает более точное совмещение матриц. 3 ил.
Изобретение относится к области обработки металлов давлением. Пруток подают до совмещения плоскости разделения с плоскостью внедрения клинового инструмента, выполненного в виде ролика с V-образной рабочей кромкой. Сообщают клиновому инструменту вращательное движение. Прикладывают к клиновому инструменту деформирующее усилие одновременно с приложением нажимного усилия к консольному концу длинномерной заготовки. Формируют V-образную канавку в плоскости разделения прутка. Отделяют длинномерную заготовку от прутка. Нажимное усилие к консольному концу длинномерной заготовки и деформирующее усилие к клиновому инструменту прикладывают односторонне относительно оси прутка в общей продольной радиальной плоскости, имеющей возможность вращательного движения вокруг продольной оси прутка. Величины периодически чередующихся напряжений растяжения и сжатия в плоскости разделения прутка устанавливают в диапазоне от величины предела упругости металла на момент внедрения клинового инструмента до величины не менее значения предела текучести металла на сдвиг к моменту отделения длинномерной заготовки от прутка. В результате обеспечивается повышение качества длинномерных заготовок. 2 ил., 1 пр.
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологической оснастке для получения осесимметричных изделий без штамповочных уклонов
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении объемной штамповкой поковок типа шестерен, фланцев, толстостенных колец и втулок
Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при штамповке поковок сложной конфигурации типа крестовин
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при штамповке болтов с полостью в утолщении, т.е
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении изделий из длинномерных заготовок с относительной длиной высаживаемой части, превышающей допустимую по условию продольной устойчивости
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕРЖНЕВЫХ ДЕТАЛЕЙ КОНЦЕВОГО РЕЖУЩЕГО И СТЕРЖНЕВОГО ШТАМПОВОЧНОГО ИНСТРУМЕНТОВ // 2359776
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в инструментально-штамповочном производстве
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано, в частности, для горячей объемной штамповки осесимметричных поковок с одним плоским торцом типа ступиц колес, фланцев
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано, в частности, при изготовлении зубьев бороны, железнодорожных костылей и других изделий
СПОСОБ ЗАКРЫТОЙ ШТАМПОВКИ ШАТУНА ДВИГАТЕЛЯ // 2312730
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении штамповкой шатунов двигателей внутреннего сгорания
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления гнутых изделий из коротких толстостенных труб
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении стержневых деталей с заострением на конце, в частности железнодорожных костылей
