Патенты автора Трофимов Александр Николаевич (RU)

Изобретение относится к антенной технике, в частности к радиопрозрачным обтекателям антенных устройств. Техническим результатом является улучшение радиотехнических характеристик обтекателя с однослойной конструкцией стенки в широком диапазоне значений угла падения радиоволн на стенку обтекателя, который достигается тем, что в радиопрозрачном обтекателе, выполненном с однослойной конструкцией стенки криволинейной формы из диэлектрического материала, оптимальная толщина d стенки обтекателя, предназначенного для работы в широком диапазоне значений угла падения ϑ в различных зонах обтекателя от минимального значения ϑмин до максимального значения ϑмакс, рассчитывается по уравнению: где n=1, 2, … - целое число, порядок полуволновой стенки; λ - длина радиоволны в свободном пространстве (воздухе); ε - диэлектрическая проницаемость материала; rмин и rмакс - коэффициенты Френеля. 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к оборудованию для получения стекловолокнистых преимущественно высокотемпературостойких кремнеземных тканей методом выщелачивания. Линия для получения кремнеземных тканых материалов методом выщелачивания включает устройство для размотки рулона, ванну для предварительного смачивания, последовательно расположенные кислотные ванны выщелачивания, компенсаторы, узел подшлихтовки ткани, устройства промежуточной и окончательной отмывки ткани от кислоты, отжимные валы, сушильную камеру и устройство для намотки готового материала. При этом на выборке ткани из каждой ванны с компенсаторами установлены бесприводные дуговые и приводные винтовые, вращающиеся в направлении, обратном движению ткани, ширители. Перед входом в первую и последующие ванны с компенсаторами установлены тканенаправители и бесприводные винтовые ширители, обеспечивающие равномерную выборку из ванн и проводку по узлам линии обрабатываемой ткани со скоростью более 100 м/час без провисаний, смещений и повреждений. Изобретение позволяет увеличить скорости проводки и производительности линии, исключить деформации и повреждения ткани в процессе проводки по узлам линии и расширить ассортимент и ширину обрабатываемой ткани. 2 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 ил.

Изобретение относится к технологической линии для получения стеклянных металлизированных нитей из волокон, изготовленных из термопластичного материала. Технический результат - получение стеклянных металлизированных нитей для дальнейшей их переработки в текстильные изделия с высокими техническими показателями. Технологическая линия включает плавильно-формующее устройство с корпусом, боковыми стенками и фильерной пластиной в дне, узел плавления и нанос легкоплавкого металла, наматывающее устройство. Фильерная пластина расположена в дне корпуса, снабжена фильерными насадками и расположена под углом 30-60 град по отношению к вертикальной оси поперечного сечения корпуса плавильно-формующего устройства. Траектория движения волокон во время работы находится перпендикулярно плоскости фильерной пластины. Шаг между фильерными насадками в продольном направлении фильерной пластины в дне находится в пределах 5-10 мм, плавление и нанос на волокно легкоплавкого металла происходит в тонком слое металла толщиной 0,5-5 мм, вытекающего из узла плавления и наноса легкоплавкого металла через щелевое отверстие в верхней части ее. Слой расплава имеет форму в виде полусферы со стабильными кромками в продольном направлении устройства плавления и наноса легкоплавкого металла. Длина щелевого отверстия больше 0,5 расстояния между крайними фильерными насадками фильерной пластины. Формование комплексной нити происходит в нитесборнике замасливающего устройства. Химическая композиция в виде спиртоканифолиевого замасливателя, наносимая на вытягиваемое волокно на замасливающем устройстве с нитесборником, включает, мас. %: канифоль 2,15-2,45; дебутилсебацинат 4,20-4,70; спирт этиловый до 100%. 3 ил.

Изобретение относится к производству непрерывных высокомодульных волокон из термопластичного материала и может быть использовано на заводах, выпускающих стекловолокнистые изделия. Устройство для производства непрерывных высокомодульных стеклянных волокон из термопластичного материала с высокой температурой верхнего предела кристаллизации с наличием в их составе компонентов: SiO2 55-70%, Al2O3 20-26%, MgO 8-26% содержит корпус, обрамленный боковыми и торцевыми стенками, фильерную пластину с фильерными патрубками, экран с верхним перекрытием с загрузочными патрубками. Все элементы устройства изготовлены из драгметаллов платиновой группы. Экран выполнен перфорированным по всей площади, а верхнее перекрытие изготовлено из огнеупорного материала в виде блока с загрузочными отверстиями. Толщина блока верхнего перекрытия находится в пределах 80-160 мм. Отношение суммарного сечения отверстий в перфорированном по всей площади экране к суммарному сечению внутренних проходных отверстий фильерных патрубков находятся в пределах 1,5-5,6, а отношение суммарного поперечного сечения перфорированного по всей площади экрана и верхних боковых стенок к поперечному сечению фильерной пластины находится в пределах 1,2-1,6. Изобретение позволяет повысить срок службы устройства, а также снизить потери драгоценных металлов. 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для формования волокон из термопластичных материалов и может использоваться на заводах, выпускающих стекловолокнистые изделия. Устройство для формования волокон из термопластичных материалов содержит металлический корпус с дном, фильерный питатель, представляющий нагревательное устройство электрического сопротивления, в нижней части которого размещена фильерная пластина с фильерами, которые выходят за пределы нижней поверхности фильерной пластины. Питатель также содержит вертикальные опоры, расположенные между рядами фильер с шагом 10-100 мм, жестко связанными с фильерной пластиной, и, как минимум, один кронштейн, имеющий жесткую связь с дном металлического корпуса, и электроизолирующую прокладку. При этом, как минимум, одна вертикальная опора, расположенная между рядами фильер, жестко связана с фильерной пластиной и выполнена в виде прямоугольной пластины с канавкой в нижней части, фиксирующей местоположение электроизолирующей прокладки. Ширина пластины вертикальной опоры находится в пределах 2-6 мм, а ее высота составляет 1-5 высоты фильеры. При этом расстояние от вертикальной опоры, выполненной в виде прямоугольной пластины, до ближайших рядов фильер должно находиться в пределах 4-18 мм. Изобретение позволяет повысить эксплуатационную надежность устройства и производительность, а также снизить вес конструкции фильерных питателей. 1 ил.

Изобретение относится к производству стеклянных нитей из термопластичного материала и может быть использовано на заводах, выпускающих стекловолокнистые изделия. Устройство для производства стеклянных нитей из термопластичного материала, включающего металлическую кассету прямоугольной формы для загрузки термопластичного материала, герметичный корпус, изготовленный из керамического огнеупорного материала, в котором происходит плавление, гомогенизация расплава термопластичного материала и формование нитей, с перфорированным экраном и многофильерным платинородиевым питателем в дне, имеющий один контур подсоединения к системе энергоснабжения, высота водоохлаждаемой металлической кассеты прямоугольной формы для загрузки термопластичного материала должна находиться в пределах 80-400 мм, перфорированный продольно расположенный экран, изготовленный из жаропрочного сплава платинородиевой группы, дополнительно снабжен керамической надстройкой из огнеупорного керамического материала с трапециевидным поперечным сечением расширяющейся частью вниз, причем размер верхней части трапеции должен составлять 1-1,5 ширины водоохлаждаемой металлической кассеты прямоугольной формы для загрузки термопластичного материала, размер нижней части трапеции находится в пределах ширины входного отверстия перфорированного продольно расположенного экрана. Изобретение позволяет снизить расход и потери драгоценных металлов, улучшить эксплуатационную надежность и технико-экономические показатели процесса и снизить себестоимость стеклянной нити. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Настоящее изобретение относится к способу производства высокотемпературостойкого кремнеземного волокна, которое может быть использовано для теплоизоляции зданий, высокотемпературной изоляции электрооборудования, для огнезащиты и защитной одежды, пожарных и спасателей. Шихту для варки стекла составляют из кварцевого песка, глинозема, соды, сульфата натрия, нанопорошка углерода при следующем соотношении компонентов, мас.%: песок 65,9-68,6; глинозем 2,5-2,8; сода 27,4-30,1; сульфат натрия 1,2-1,5; нанопорошок углерода (сверх 100%) 1,5-2,5. Шихту обрабатывают ультразвуком в течение 30-40 минут при частоте 18 кГц и плавят при температуре 1440-1460°С. После варки стекла вырабатывают стеклошарики следующего состава, мас. %: SiO2 75,30-78,40; Al2O3 2,80-3,15; Na2O и/или K2O 18,50-21,43; наночастицы углерода 0,05-0,07, примеси CaO, MgO, TiO2, Fe2O3 0,10-0,26. Из стеклошариков на многофильерных питателях, имеющих 1200 или 2400 фильер, вырабатывают стеклянное волокно, которое подвергают выщелачиванию и получают кремнеземное волокно следующего состава, мас.%: SiO2 95,75-96,80; Al2O3 3,10-3,35; Na2O и/или K2O 0,05-0,75; CaO, MgO, TiO2, Fe2O3 0,05-0,15. Технический результат изобретения - снижение температуры варки стекла и формования стекловолокна, улучшение химической однородности стекла, снижение капельной обрывности, сокращение времени выщелачивания волокна. 1 з.п. ф-лы, 7 табл., 3 пр.

Изобретение относится к составам стекол для производства высокотехнологичного, высокомодульного, высокопрочного непрерывного стеклянного волокна. Cтекло для производства волокна включает следующие компоненты, мас.%: SiO2 53,00-60,00, Al2O3 20,00-27,00, MgO 13,00-25,00, TiO2 0,20-0,70, Na2O+K2O 0,03-0,45, ZrO2 0,05-0,20, Cr2O3 0,001-0,20, МоО3 0,001-0,20, PdO 0,001-0,20. Технический результат изобретения получение высокотехнологичного, высокомодульного, высокопрочного состава стекла, позволяющего осуществить стабильный процесс выработки непрерывного волокна в многофильерных стеклоплавильных сосудах, при сохранении высоких значений модуля упругости (94-95 ГПа) и прочности (4300-4500 МПа), а также химической устойчивости волокон по отношению к нейтральной среде. 1 пр., 1 табл.

Изобретение относится к способу получения кремнеземной нити. Стеклянную нить наматывают на перфорированную оправку и вертикально размещают в рабочей камере. Через нижний торец неподвижной оправки под давлением, создаваемым циркуляционным насосом, со скоростью 0,5-3,0 л/кг подают рабочие агенты, которые проходят через слой нити, обрабатывая ее, и непрерывно отводятся из рабочей камеры самотеком в расходную емкость. Перфорация на оправке расположена в шахматном порядке площадью от 10% до 50% от общей площади наружной поверхности. Первоначально нить обрабатывают охлажденным раствором серной кислоты температурой не более 20°С и концентрацией от 10 до 50 мас. %, а последующую горячую обработку серной кислотой ведут в 2 стадии с промежуточной промывкой нити между стадиями фильтрованной водой. На первой стадии используют раствор концентрацией от 10 до 20 мас. % с температурой от 70°С до 90°С в течение от 10 до 30 мин, а на второй стадии - раствор концентрацией от 3 до 10 мас. % с температурой от 90°С до 98°С в течение от 30 до 80 мин. Технический результат – повышение разрывной нагрузки. 1 ил., 2 табл.

Изобретение относится к области создания легких высокопрочных и водостойких композиционных материалов (КМ) на основе органических волокнистых наполнителей из сверхвысокомолекулярного полиэтилена (СВМПЭ) и полимерного связующего и может быть использовано в элементах конструкций в различных областях техники: авиационной, машино- и судостроительной, химической, оборонной и др. Описан легкий высокопрочный водостойкий композиционный материал, выполненный из органоволокнистого наполнителя на основе высокопрочных высокомодульных многофиламентных полиэтиленовых волокон, поверхность которого предварительно обработана - модифицирована электрическим разрядом в среде рабочего плазмообразующего газа, содержащий полимерное связующее на основе эпоксидной смолы с аминным отвердителем, в котором в качестве органоволокнистого наполнителя он содержит ткани различного переплетения на основе волокон из сверхвысокомолекулярного полиэтилена, поверхность которых предварительно обработана - модифицирована в разряде переменного тока частотой 50 Гц, в качестве эпоксидной смолы полимерного связующего содержит смесь эпоксидианового (А) и эпоксиалифатического (Б) олигомеров в соотношении А:Б от 10:1,5 до 10:2,5, в качестве аминного отвердителя - циклоалифатический амин и дополнительно содержит полиамидную смолу, представляющую собой продукт взаимодействия полиаминов с кислотами растительных масел, смесь олигоэфирциклокарбонатов, фторполимер уретановый, наномодификатор силикатного типа при следующем соотношении компонентов, масс. ч.: вышеуказанный органоволокнистый наполнитель - 150-600, эпоксидиановый олигомер (А) - 100, эпоксиалифатический олигомер (Б) - 15-25, наномодификатор силикатного типа - 0,05-0,65, смесь олигоэфирциклокарбонатов - 13-33, форполимер уретановый - 3-12, циклоалифатический амин - 12-30, вышеуказанная полиамидная смола - 6-17. Также описан способ изготовления легкого высокопрочного и водостойкого композиционного материала. Технический результат: получен легкий высокопрочный водостойкий композиционный материал с повышеными физико-механическими свойствами и водостойкостью КМ при обеспечении экологической чистоты и технологической простоты процесса. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 табл.

Изобретение относится к области создания легких высокопрочных водостойких органокомпозитов на основе волокнистых наполнителей из сверхвысокомолекулярного полиэтилена (СВМПЭ) и полимерного связующего и может быть использовано в элементах конструкций в различных областях техники: авиационной, машино-судостроительной, химической, оборонной и др. Предлагается высокопрочный водостойкий органокомпозит, выполненный из волокнистого наполнителя на основе высокопрочных высокомодульных многофиламентных полиэтиленовых волокон и полимерного связующего на основе эпоксидной смолы с аминным отвердителем. Поверхность наполнителя предварительно обрабатывают в плазме барьерного разряда воздействием импульсного барьерного разряда в воздухе при атмосферном давлении при воздействии переменного напряжения с частотой 10-50 кГц, с удельной мощностью разряда 50-500 Вт/м2, со скоростью обработки 0,3-7 м/мин. Затем обрабатывают ацетоновым раствором суспензий металлосодержащих наноструктур в углеродполимерных средах. Затем наполнитель сушат, пропитывают полимерным связующим, приготовленным механическим смешением компонентов, и осуществляют формование органокомпозита с температурой отверждения, не превышающей 75°С. В качестве эпоксидной смолы полимерного связующего органокомпозит содержит смесь эпоксидианового (А) и эпоксиалифатического (Б) олигомеров в соотношении А:Б от 10:1,3 до 10:3. В качестве аминного отвердителя - эвтектическую смесь метафенилендиамина (МФДА) и 4,4′-диаминодифенилметана (4,4′-ДАДФМ) при их массовом соотношении от 22:78 до 78:22; и дополнительно содержит смесь олигоэфирциклокарбонатов, форполимер уретановый. Соотношение компонентов в органокомпозите, масс. ч.: волокнистый наполнитель - 250-700; эпоксидиановый олигомер (А) - 100; эпоксиалифатический олигомер (Б) - 13-30; смесь олигоэфирциклокарбонатов - 10-20; форполимер уретановый - 5-25; эвтектическая смесь МФДА + 4,4′-ДАДФМ - 28-45. Изобретение позволяет повысить физико-механические свойства и водостойкость органокомпозита при обеспечении экологической чистоты и технологической простоты процесса при реализации промышленного производства. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 табл., 6 пр.

Изобретение относится к составам эрклеза для получения легковесных неорганических наполнителей - легких прочных полых стеклянных микросфер различных марок, использующихся при создании многослойных конструкционных материалов с низкой плотностью для авиастроения, судостроения и автомобильной промышленности. Техническим результатом изобретения является получение полых стеклянных микросфер с истинной плотностью 0,15-0,40 г/см3 и повышенной прочностью. Стекло для получения эрклеза содержит компоненты в следующем соотношении, мас. %: Na2O 8,00-20,00; B2O3 8,00-15,00; СаО 4,00-10,00; ZnO 1,00-3,50; ZrO2 0,01-0,30; Fe2O3 0,01-0,50; TiO2 0,0-0,40; Al2O3 0,0-1,00; SO3 0,50-1,50;CrO3 0,001-0,20; MoO3 0,001-0,20; SiO2 остальное. 1 табл.

Корпус ящика выполнен в виде двух труб, соединенных неподвижно в горизонтальной плоскости при помощи ободов в районе торцов труб в форме прямоугольника с элементами для штабелирования. На одном торце каждой трубы установлено дно, а на втором - крышка с замком. Внутри каждой трубы установлены вкладные элементы. Ящик выполнен преимущественно из стеклопластика, а вкладные элементы - из пенополиуретана. Обеспечиваются сохранность выстрелов, их свободная укладка и надежная фиксация, а также возможность штабелирования ящиков. 10 з.п. ф-лы, 11 ил.
Изобретение относится к составам стекол для производства высокомодульного, прочного и химически стойкого стекловолокна, которое может быть использовано для изготовления ровингов и тканей различного назначения, а также в качестве армирующих материалов для стеклопластиковых изделий, используемых в кислых и щелочных средах. Техническим результатом изобретения является повышение коэффициента полезного времени процесса формования волокна и снижение капельной обрывности, т.е. повышение производительности стеклоплавильного сосуда. Стекло для производства непрерывного стекловолокна содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: SiO2 50,0-60,0; Al2O3 10,0-20,0; СаО 12,0-16,0; MgO 6,0-10,0; TiO2 4,0-10,0; R2O (Na2O+K2O) 0,1-0,7; ZrO2 0,01-0,4; Fe2O3 0,01-0,5, причем стекло обладает низкой температурой верхнего предела кристаллизации 1240°С и химической стойкостью - 1-й гидролитический класс. 1 табл.
Изобретение относится к стекольной промышленности, преимущественно к созданию стекловолокна, обладающего особыми свойствами

Изобретение относится к устройствам для выработки волокон из минеральных расплавов

Изобретение относится к путевым устройствам железнодорожного транспорта и предназначено для регулирования скорости скатывания отцепов на механизированных и автоматизированных сортировочных горках малой мощности

Изобретение относится к области производства неорганических мелкодисперсных наполнителей, а именно стеклянных микрошариков, которые могут быть использованы в химической, судостроительной, авиационной и других отраслях промышленности, а также в строительной индустрии

Изобретение относится к области путевых устройств железнодорожного транспорта и предназначено для регулирования скорости скатывания отцепов на механизированных и автоматизированных сортировочных горках

Изобретение относится к химической промышленности, промышленности строительных материалов, другим отраслям и может быть использовано для изготовления стеклянных микрошариков, как цельных, так и пустотелых

Изобретение относится к устройствам для сжигания газа и может быть применено для обработки металла и стекла

Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано при изготовлении стеклянных шариков или микросфер, как цельных, так и пустотелых, например для изготовления теплозащитных химически стойких облегченных материалов и сферопластиков

Изобретение относится к области производства стекловолокнистых материалов, а именно к оборудованию для производства высокотемпературостойких кремнеземных волокон

Изобретение относится к химической промышленности, промышленности стройматериалов и другим отраслям и может быть использовано для изготовления стеклянных микрошариков как цельных, так и пустотелых (микросфер)

Изобретение относится к химической промышленности, промышленности строительных материалов, других отраслей и может быть использовано для изготовления стеклянных микрошариков как цельных, так и пустотелых (микросфер), применяемых, например, для поверхностной обработки металлов, для фильтров, различного назначения светоотражающих устройств, для изготовления теплоизоляционных химически стойких облегченных материалов и сферопластиков, в качестве наполнителей для термо- и реактопластов, облегченного бетона, красок и т.д

 


© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности
Наверх