Патенты автора БАРТОЛИНИ Андреа (IT)
Предложен способ обработки потоков продувки нефтеперерабатывающего завода, включающий следующие стадии: a) слив потока продувки нефтеперерабатывающего завода, содержащего углеводородный компонент в суспензионной фазе, имеющей температуру кипения, выше или равную 140°C, с присутствием асфальтенов в количестве, выше или равном 5% масс., и содержанием твердых веществ, выше или равным 5% масс.; b) смешивание указанного потока продувки при температуре, выше или равной 100°C, со смесью углеводородов или флюсующим агентом, которые имеют общее содержание ароматических соединений от 50% до 70% масс. и начальную температуру кипения, равную или выше температуры, при которой проводят смешивание, где указанный флюсующий агент выбран из вакуумного газойля (VGO) с высоким содержанием ароматических соединений, высоковакуумного газойля с пониженным содержанием ароматических соединений (HGVO), осветленной нефти (LCLO) и их смесей, для образования суспензии с содержанием соединений, имеющих температуру кипения Tкип, ниже или равную 350°C, выше или равным 10% масс.; c) подача указанной суспензии на стадию жидкость-твердофазного разделения, которую проводят при температуре, выше или равной 100°C, отделяя твердую фазу, содержащую остаточный органический компонент и твердый компонент, или кек, и жидкую фазу, содержащую остаточные твердые вещества; d) охлаждение твердой фазы, полученной таким образом, до температуры ниже 60°C, включая верхний предел, и ее хранение при поддерживании температуры, ниже или равной 60°C; причем указанный способ отличается тем, что массовое отношение потока продувки к флюсующему агенту составляет от 1:0,5 до 1:4; а среднее время выдержки смеси во время смешивания и перед жидкость-твердофазным разделением меньше или равно 12 часам. Также предложено твердое топливо, состоящее из гранул со средним диаметром от 0,1 мм до 10 см, которые получают с помощью способа, который описан выше. Технический результат - новый режим управления стадией жидкость-твердофазного разделения потоков продувки, поступающих с нефтеперабатывающего завода, где указанный новый режим позволяет решить важные аспекты, связанные с обращением твердых веществ, полученных после разделения, кека, обусловленные реологическими свойствами образованных твердых веществ. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 4 табл., 3 пр., 1 ил.
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МЕТАЛЛОВ ИЗ ПОТОКА, ОБОГАЩЕННОГО УГЛЕВОДОРОДАМИ И УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩИМИ ОСТАТКАМИ // 2552617
Изобретение относится к извлечению металлов из потока обогащенного углеводородами и углеродсодержащими остатками с помощью зоны обработки. Способ включает следующие стадии: подачу указанного потока на первичную обработку, осуществляемую в одну или более стадий, где указанный поток обрабатывают в присутствии разжижителя в устройстве механической обработки при температуре от 80 до 180°C, предпочтительно от 100 до 160°C, и подвергают разделению на жидкую и твердую фазы, чтобы получить очищенный продукт, в основном состоящий из жидкостей, и уплотненный осадок (нефтяной кек); при необходимости, сушку отделенного уплотненного осадка, чтобы удалить из него углеводородный компонент с температурой кипения ниже температуры от 300 до 350°C; подачу уплотненного осадка, при необходимости высушенного, на вторичную термическую обработку, включающую: беспламенный пиролиз уплотненного осадка, осуществляемый при температуре от 400 до 800°C; окисление остатка пиролиза, осуществляемое в окислительной среде и при температуре от 400 до 800°C, предпочтительно от 500 до 700°C, с получением продукта, в основном состоящего из сульфидов/неорганических оксидов металлов; селективное извлечение металлических компонентов из продукта, полученного на стадии вторичной термической обработки. Технический результат - извлечение и повторное использование активного компонента действующего катализатора. 20 з.п. ф-лы, 5 ил., 8 табл., 4 пр.
