Патенты автора Кобелев Константин Анатольевич (RU)

Изобретение относится нефтегазодобывающей отрасли, в частности к устройствам для освобождения от прихватов в скважине. Устройство включает трубчатый корпус и полый вал, соединенные шлицевой парой. Корпус выполнен из частей, содержит первый уплотнитель и шлицы на внутренней поверхности со стороны первого края, в средней части - внутренние выступы-наковальни. Вал выполнен из частей, содержит первый поршень с первыми уплотнителями, резьбовой хвостовик и шлицы, ударник. Со стороны второго края корпус содержит второй поршень со вторыми уплотнителями, образующие камеру, заполненную рабочей жидкостью-маслом, и содержащий ограничивающий механизм сообщения рабочей жидкости с камерой для жидкости в виде пояска увеличенного диаметра вала и кольцевого клапана, в котором установлен хотя бы один перепускной клапан, и подпружиненный механизм защелки, блокирующий продольный ход полого вала относительно трубчатого корпуса. Продольный ход Н вала, заблокированного подпружиненным механизмом защелки относительно корпуса, при растяжении вала и корпуса относительно друг друга и продольный ход h вала при продольном сжатии вала и корпуса относительно друг друга связаны соотношением: Н=(0,85÷1,15) h Ф, где Ф=1,618…. Шлицевая часть корпуса содержит радиальную опору скольжения для вала во внутренней полости между первым уплотнителем со стороны первого торца и шлицами. Ударник полого вала содержит две радиальных опоры скольжения для корпуса в наружной канавке на краю ударника полого вала. Повышается надежность и ресурс, образуется сверхвысокая ударная мощность в стволе скважины при оптимальном соотношении между ударной нагрузкой и ударным импульсом. 5 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к устройствам освобождения от прихвата бурильной колонны в скважине. Устройство включает трубчатый корпус и полый вал, соединенные шлицевой парой. Корпус выполнен из частей, содержит первый уплотнитель и шлицы со стороны первого края, а в средней части - внутренние выступы-наковальни. Вал выполнен из частей, содержит первый поршень с первым уплотнителем, шлицы со стороны первого края корпуса, ударники между выступами-наковальнями. Со стороны второго края корпуса содержится второй поршень со вторым уплотнителем, образующие камеру, заполненную рабочей жидкостью - маслом. Ограничивающий механизм сообщения жидкости с камерой для жидкости выполнен в виде пояска увеличенного диаметра вала и кольцевого клапана, в котором установлено хотя бы одно клапанное устройство, ограничивающее течение жидкости внутри камеры в одном направлении. Кольцевой клапан выполнен с продольным ходом, равным хотя бы продольному ходу вала относительно подпружиненного механизма защелки от начала приложения силы, вдвигающей вал в корпус, до установки механизма защелки в рабочее положение. Механизм защелки размещен внутри шлицевой полости, образованной первым поршнем с первым уплотнителем, шлицами корпуса, шлицами вала и первым уплотнителем корпуса со стороны его шлицевого края. Упорная втулка на краю хвостовика вала выполнена с уменьшенным диаметром и образует кольцевой канал между внутренней поверхностью трубчатой гильзы и наружной поверхностью упорной втулки. Повышается ресурс и надежность, предотвращается неконтролируемая активизация, прихват поршня и повреждение уплотнений, устраняются выбросы масла. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к устройствам уплотнения. Уплотнительная манжета, предназначенная для установки между двумя элементами, расположенными на предустановленном радиальном расстоянии друг от друга при возвратно-поступательном движении, содержит жесткое кольцевое основание прямоугольного поперечного сечения, внутреннюю и наружную гибкие уплотнительные кромки, внутренний и наружный кольцевые торцы, расположенные на противоположном краю от указанного жесткого кольцевого основания, составляющие единую конструкцию с жестким кольцевым основанием и образующие кольцевую полость, открытую со стороны внутреннего и наружного кольцевых торцов, внутреннюю и наружную гибкие уплотнительные кромки, а также содержит эластичное разжимное кольцо, размещенное в указанной кольцевой полости между гибкими уплотнительными кромками и жестким кольцевым основанием. Описана форма и взаимосвязь элементов уплотнительной манжеты. Изобретение повышает надежность уплотнительной манжеты. 4 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к устройствам для освобождения от прихвата бурильной колонны в скважине. Устройство включает телескопически соединенные трубчатый корпус и полый вал. Корпус содержит внутренние выступы-наковальни в средней части, шлицы. Вал содержит первый поршень с уплотнителем, ударники между внутренними выступами-наковальнями, второй поршень, образующие камеру, заполненную рабочей жидкостью - маслом, два ограничивающих механизма сообщения жидкости с камерой, каждый из которых выполнен в виде пояска увеличенного диаметра вала, а также первого и второго кольцевых клапанов, каждый из которых установлен в камере рабочей жидкости. В каждом клапане установлено клапанное устройство, ограничивающее течение жидкости внутри камеры. Устройство содержит клапанный модуль, включающий корпус клапанов и корпусной переходник, скрепленные между собой. Внутри корпуса клапанов размещены клапанное седло, распорная втулка, первый и второй кольцевые клапаны. Клапанный модуль образует с полым валом центральную часть камеры, заполненной рабочей жидкостью. Корпус клапанов выполнен с внутренним кольцевым поясом. Между внутренней поверхностью распорной втулки и наружной поверхностью пояска увеличенного диаметра образован сквозной кольцевой канал. Между внутренней поверхностью клапанного седла и наружной поверхностью пояска увеличенного диаметра образован сквозной щелевой канал. Части трубчатого корпуса выполнены с гладкой бесступенчатой полостью. Повышается ресурс и надежность освобождения бурильной колонны, предотвращается неожиданная активизация. 2 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 табл.

Изобретение относится к гидравлическим приводам для вращательного бурения, размещаемым в скважинах, и может быть использовано при роторном бурении боковых горизонтальных стволов нефтяных скважин винтовыми героторными гидравлическими двигателями. Устройство содержит полый корпус, размещенный внутри него героторный винтовой механизм, включающий соосно расположенный в корпусе статор и установленный внутри статора ротор, вращение которого осуществляется насосной подачей текучей среды, шпиндельную секцию, включающую вал, установленный на осевой опоре, выполненной в виде упорно-радиального многорядного подшипника, а также на верхней и нижней радиальных опорах скольжения, состоящих из наружной и внутренней втулок, размещенных в корпусе шпиндельной секции, и соответственно, на валу шпиндельной секции, вал шпиндельной секции скреплен на входе приводным валом с ротором, а на выходе скреплен с долотом, двигатель снабжен верхним ловильным устройством, состоящим из вала, упора и гайки, и нижним ловильным устройством, выполненным в виде ловильной втулки с наружным ловильным буртом, упорного кольца и нижнего резьбового переводника с внутренним ловильным буртом, верхнее ловильное устройство скреплено с верхней частью ротора героторного винтового механизма, а нижнее ловильное устройство установлено на валу шпиндельной секции между внутренней втулкой нижней радиальной опоры и осевой опорой, выполненной в виде упорно-радиального многорядного подшипника. Вал шпиндельной секции и ловильная втулка нижнего ловильного устройства с наружным ловильным буртом жестко скреплены между собой с помощью общей резьбы с возможностью обеспечения натяга по торцам упорного кольца, расположенного между торцами ловильной втулки и внутренней втулки нижней радиальной опоры скольжения. Направление свинчивания резьбы вала шпиндельной секции и ловильной втулки нижнего ловильного устройства совпадает с направлением вращения бурильной колонны при подъеме из скважины. Снижается аварийность, повышаются ресурс и надежность двигателей, точность проходки скважины и темп набора параметров кривизны скважины, а также проходимость. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для отбора керна. Керноотборный снаряд содержит трубчатый корпус, верхний переводник, соединенный с верхней частью трубчатого корпуса, предназначенный для соединения со шпинделем гидравлического забойного двигателя или с колонной буровых труб, нижний переводник, соединенный с нижней частью трубчатого корпуса. Внутри трубчатого корпуса расположен керноприемник, выполненный в виде одной или нескольких труб, соединенных между собой. При этом керноприемник содержит в верхней части опору вращения и регулируемую подвеску. В нижней части содержит устройство отделения керна от забоя, выполненное в виде цангового и рычажного кернорвателей, размещенных в гильзе. Гильза соединена с нижней частью трубы керноприемника. Также содержит нижний узел герметизации, выполненный в виде диафрагмы, перекрывающей полость керноприемника от забоя. Диафрагма, перекрывающая полость керноприемника от забоя, закреплена между нижней частью трубы керноприемника и верхней частью рычажного кернорвателя. В опоре вращения керноприемника установлена резьбовая пробка, перекрывающая полость керноприемника от полости трубчатого корпуса. При этом полость керноприемника между диафрагмой и резьбовой пробкой в опоре вращения заполнена изолирующей жидкостью. Регулируемая подвеска выполнена в виде резьбового трубчатого элемента, герметично изолированного от верхней части трубчатого корпуса. В резьбовом трубчатом элементе выполнены сквозные каналы, предназначенные для прокачки бурового раствора через полость между трубчатым корпусом и керноприемником, ограниченную в нижней части буровой коронкой. При этом опора вращения в верхней части керноприемника герметично изолирована от полости керноприемника, заполненной изолирующей жидкостью. Также снабжена осевым демпферным устройством. Выполнена со сквозными каналами, предназначенными для прокачки через нее части бурового раствора в полость между трубчатым корпусом и керноприемником, ограниченную в нижней части буровой коронкой. Технический результат заключается в повышении надежности сохранения пластовых параметров керна с использованием изолирующей жидкости для предотвращения контакта керна с буровым раствором. Снижаются динамические нагрузки на подвесную опору вращения при бурении и отрыве колонны керна. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к буровой технике, а именно к фрезерным инструментам для вырезки окон в обсадных колоннах. Устройство содержит зарезной, проходной и калибрующий фрезеры-райберы с закрепленными в них режущими пластинами. Зарезной и проходной фрезеры-райберы выполнены в виде единого полого корпуса. Калибрующий фрезер-райбер жестко закреплен на полом валу. Режущие пластины в проходном и калибрующем фрезерах-райберах расположены с одинаковым эксцентриситетом и оппозитно по разные стороны относительно центральной продольной оси полого вала. Калибрующий фрезер-райбер и единый корпус зарезного и проходного фрезеров-райберов выполнены с винтовыми каналами. Калибрующий фрезер-райбер с винтовыми лопастями и полый вал выполнены в виде единого полого калибрующего модуля. В передней по оси части калибрующего модуля перед винтовыми лопастями выполнены продольные углубления, совпадающие в окружном положении с продольными пазами винтовых лопастей. В каждом углублении закреплена лобовая режущая пластина с выступанием над наружной поверхностью передней по оси части калибрующего модуля перед винтовыми лопастями, а также с выступанием над лобовой поверхностью винтовой лопасти калибрующего модуля. Повышается ресурс и надежность, обеспечивается равномерный износ режущих пластин. 3 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к буровой технике, а именно к фрезерным инструментам для вырезки окон. Инструмент содержит зарезной, проходной и калибрующий фрезеры-райберы. Режущие пластины, закрепленные в зарезном фрезере-райбере, расположены концентрично относительно центральной продольной оси полого вала. Режущие пластины, закрепленные в проходном и калибрующем фрезерах-райберах, расположены с одинаковым эксцентриситетом и оппозитно по разные стороны относительно центральной продольной оси вала. Режущие пластины, закрепленные в проходном фрезере-райбере, и режущие пластины, закрепленные в калибрующем фрезере-райбере, закреплены в продольных пазах винтовых лопастей, образованных винтовыми каналами. Корпус калибрующего фрезера-райбера, полый вал калибрующего фрезера-райбера и полый корпус зарезного и проходного фрезеров-райберов выполнены в виде единого полого остова. Сумма максимальных эксцентриситетов режущих пластин, закрепленных в продольных пазах винтовых лопастей калибрующего и соответственно проходного фрезеров-райберов, равна разности радиусов режущих пластин калибрующего и проходного фрезеров-райберов относительно их собственных продольных центральных осей, расположенных оппозитно по разные стороны относительно центральной продольной оси единого остова. Повышаются ресурс и надежность, предотвращается аварийность, обеспечивается чистое фрезерование с гладкими кромками, повышается точность вырезки окна в обсадной трубе скважины. 1 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к оптическим устройствам, а именно к видеоустройствам для осмотра и измерительного контроля внутренних поверхностей трубчатых изделий, преимущественно статоров героторных винтовых гидравлических двигателей с винтовыми зубьями из эластомерного материала. Видеоэндоскоп содержит раздвижной шарнирно-рычажный механизм, установленный на трубчатой штанге, предназначенный для центрирования оптического устройства видеокамеры в центр находящегося в ее поле зрения участка, включающий трубчатую гильзу, три пары рычагов, каждая пара которых состоит из переднего и заднего рычагов, расположенных радиально по отношению к продольной оси трубчатой гильзы и равномерно распределенных вокруг ее наружного диаметра, причем передний и задний рычаги шарнирно скреплены каждый с трубчатой гильзой, а также включающий упорную втулку, три упорных рычага, расположенных радиально по отношению к продольной оси упорной втулки, равномерно распределенных вокруг ее наружного диаметра и шарнирно скрепленных одним концом с указанной упорной втулкой, а другим концом - со средней частью заднего рычага, а также включающий три направляющие опоры, шарнирно скрепленные каждая с передним и задним рычагами, при этом в каждом переднем рычаге второй конец шарнирно скреплен с направляющей опорой с возможностью перемещения оси шарнира вдоль образующей наружной поверхности направляющей опоры, упорная втулка установлена на трубчатой гильзе с возможностью продольного перемещения между двумя упорами, а каждая направляющая опора соединена пружиной растяжения с трубчатой гильзой, при этом трубчатая гильза выполнена разъемной в меридианной плоскости, на краях трубчатой гильзы выполнены наружные резьбы и установлены резьбовые втулки, упорная втулка выполнена разъемной в меридианной плоскости и закреплена внутренним кольцевым поясом одной из резьбовых втулок. Трубчатая штанга выполнена составной, по меньшей мере, из двух частей, телескопически соединенных между собой, а одна из разъемных частей трубчатой гильзы содержит устройство продольной фиксации относительно выдвижного края трубчатой штанги. Технический результат, достигаемый от реализации заявленного изобретения, заключается в обеспечении максимальной четкости изображения дефектов внутренних поверхностей трубчатых изделий, преимущественно статоров всех типоразмеров героторных винтовых гидравлических двигателей с винтовыми зубьями из эластомерного материала, используемых в России для бурения нефтяных скважин, упрощается конструкция, обеспечивается удобство в эксплуатации и невысокая стоимость изготовления. 3 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к области нефтяного машиностроения, а именно к оборудованию для испытаний гидравлических ясов

Изобретение относится к устройствам для бурения, размещаемым в скважинах, а именно к отклоняющим устройствам с гидравлическим узлом крепления в обсадной колонне скважины

Изобретение относится к устройствам приводов вращения, размещаемых в скважине, и может быть использовано в гидравлических героторных винтовых двигателях и турбобурах

Изобретение относится к устройствам приводов вращения, размещаемых в скважине, в частности к гидромеханическим амортизаторам для бурильной колонны, предназначенным для уменьшения ударной нагрузки на долото и снижения вибраций, возникающих в бурильной колонне для бурения наклонных и горизонтальных нефтяных и газовых скважин

Изобретение относится к буровой технике, а именно к регуляторам угла перекоса гидравлических забойных двигателей в компоновке низа бурильных колонн, задающим проектный угол искривления ствола наклонно направленных и горизонтальных нефтяных скважин

Изобретение относится к устройствам уплотнения подвижных соединений в приводах вращения, размещаемых в скважине

Изобретение относится к области нефтегазового машиностроения, а именно к оборудованию для испытаний гидравлических забойных двигателей

Изобретение относится к гидравлическим приводам для вращательного бурения, размещаемым в скважинах, и может быть использовано в гидравлических героторных винтовых двигателях и турбобурах для бурения нефтяных и газовых скважин

Изобретение относится к устройствам для бурения наклонно-направленных и горизонтальных нефтяных и газовых скважин, а именно - к регуляторам угла перекоса винтовых героторных гидравлических двигателей в компоновке низа бурильных колонн

Изобретение относится к устройствам приводов вращения, размещаемых внутри гидравлического забойного двигателя, в частности для соединения ротора винтового героторного двигателя или турбобура с валом шпинделя, снабженным долотом для бурения нефтяных и газовых скважин

Изобретение относится к устройствам для бурения изогнутых наклонно направленных нефтяных и газовых скважин, а именно к регуляторам угла перекоса гидравлических забойных турбинных двигателей (турбобуров)

Изобретение относится к нефтяной и газовой промышленности, в частности к устройствам для освобождения прихваченной части бурильной колонны в скважине

Изобретение относится к приводам вращения, размещаемым в скважине, а именно к фильтрам для очистки бурового раствора от механических примесей, используемым в компоновке низа бурильных колонн с гидравлическими забойными двигателями

Изобретение относится к области нефтяного машиностроения, а именно к мобильным сервисным центрам для гидравлических забойных двигателей, ясов и элементов бурильных колонн, предназначенным для размещения вблизи буровых установок в труднодоступной местности северных широт

Изобретение относится к устройствам для бурения наклонно-направленных и горизонтальных нефтяных и газовых скважин, а именно к регуляторам угла перекоса забойных двигателей

Изобретение относится к области нефтегазового машиностроения, а именно к оборудованию для испытаний гидравлических забойных двигателей

Изобретение относится к области нефтяного машиностроения, а именно к оборудованию для подтверждения работоспособности отклоняющего устройства и фрезера-райбера, предназначенных для вырезки окна в обсадной трубе, вне буровой скважины

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к карданным валам

Изобретение относится к буровой технике, а именно к отклоняющим устройствам для вырезки окон в обсадных колоннах скважин

Изобретение относится к области нефтяного машиностроения, а именно к оборудованию для обкатки и испытаний гидравлических забойных двигателей

Изобретение относится к буровой технике, а именно к инструментам для вырезки окон в обсадных колоннах

Изобретение относится к резьбовым двухупорным соединениям с высоким передаваемым крутящим моментом

Изобретение относится к устройствам приводов вращения, размещаемых в скважине, и может быть использовано в героторных винтовых гидравлических двигателях и турбобурах

Изобретение относится к устройствам приводов вращения, размещаемых в скважине, и может быть использовано в гидравлических героторных винтовых двигателях и турбобурах

Изобретение относится к гидравлическим приводам для вращательного бурения, размещаемым в скважине

Изобретение относится к области нефтяного машиностроения

Изобретение относится к гидравлическим приводам для вращательного бурения, размещаемым в скважинах, и может быть использовано в гидравлических героторных винтовых двигателях и турбобурах для бурения наклонных и горизонтальных нефтяных и газовых скважин

Изобретение относится к героторным механизмам винтовых гидравлических машин, размещаемым в скважинах

Изобретение относится к героторным механизмам винтовых многозаходных гидравлических двигателей для бурения нефтяных и газовых скважин, к винтовым насосам для добычи нефти из скважин, а также к винтовым гидромоторам и гидронасосам общего назначения

Изобретение относится к гидравлическим приводам для вращательного бурения, размещаемым в скважинах, и может быть использовано в героторных винтовых гидравлических двигателях для бурения наклонных и горизонтальных нефтяных и газовых скважин

Изобретение относится к гидравлическим приводам для вращательного бурения, размещаемым в скважинах, а именно к нижним радиальным опорам скольжения шпиндельных секций, и может быть использовано в гидравлических героторных винтовых двигателях и турбобурах для бурения наклонных и горизонтальных нефтяных и газовых скважин

Изобретение относится к гидравлическим приводам для вращательного бурения, размещаемым в скважинах, а именно - к ловильным устройствам для подъема оборвавшихся валов шпинделей с долотом, и может быть использовано в гидравлических героторных винтовых двигателях и турбобурах для бурения наклонных и горизонтальных нефтяных и газовых скважин

Изобретение относится к устройствам приводов вращения, размещаемых в скважине, и может быть использовано в гидравлических многозаходных героторных винтовых двигателях и турбобурах

Изобретение относится к героторным механизмам винтовых забойных двигателей для бурения нефтяных и газовых скважин, к винтовым насосам для добычи нефти из скважин, а также винтовым гидромоторам и гидронасосам общего назначения

Изобретение относится к области нефтяного машиностроения, а именно к оборудованию для обкатки и испытаний гидравлических забойных двигателей (ГЗД)

Изобретение относится к винтовым героторным гидравлическим машинам, размещаемым в скважинах, и может быть использовано в двигателях для вращения роторов от насосной подачи текучей среды или в насосах для подачи текучей среды за счет вращения роторов

Изобретение относится к буровой технике, а именно к устройствам для создания ударных нагрузок для освобождения прихваченной части бурильной колонны в нефтяной или газовой скважине

Изобретение относится к буровой технике, а именно к устройствам для освобождения прихваченной части бурильной колонны в скважинах

Изобретение относится к буровой технике, а именно к героторным винтовым гидравлическим двигателям для бурения нефтяных и газовых скважин или к винтовым насосам для добычи нефти из скважин

Изобретение относится к героторным механизмам винтовых многозаходных гидравлических двигателей для бурения нефтяных и газовых скважин, к винтовым насосам для добычи нефти из скважин, а также к винтовым гидромоторам и гидронасосам общего назначения

 


© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности
Наверх