Патенты автора Саблина Татьяна Юрьевна (RU)
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способу получения изделий из спеченных композиционных материалов на основе карбидов вольфрама и титана. Может использоваться для изготовления твердосплавных пластин. Порошковую смесь, содержащую 10-30 мас.% стали Гадфильда 110Г13 или 3-10 мас.% железа и/или кобальта, и/или никеля в качестве легирующих элементов и смесь карбида вольфрама и карбида титана состава TiC0,65 - TiC0,48 или TiC0,68 - TiC0,53 в соотношении 7:3 – остальное, формуют при 200-300 МПа. Полученное изделие спекают в вакууме либо в инертной атмосфере при температуре 1350-1400°С в течение 30-60 минут. Или порошковую смесь, содержащую 3-10 мас.% железа и/или кобальта, и/или никеля в качестве легирующих элементов и смесь карбида вольфрама и карбида титана состава TiC0,65 - TiC0,48 или TiC0,68 - TiC0,53 в соотношении 7:3 – остальное, формуют при 200-300 МПа с получением каркаса изделия. Спекают полученный каркас при 1600±10°C в инертной газовой среде, пропитывают расплавом никелида титана и карбида титана, взятых в массовом соотношении 8:2, при температуре 1350-1400°C в вакууме и осуществляют диффузионный отжиг при температуре 700-900°С в вакууме в течение 4-6 ч. Обеспечиваются высокие эксплуатационными характеристики по твердости и прочности. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 6 пр., 2 ил.
Эндопротез межпозвонкового диска // 2636852
Изобретение относится к медицине, а именно к травматологиии и вертебрологии. Эндопротез межпозвонкового диска состоит из трех частей, нижней пластины, верхней пластины и центральной части, расположенной между пластинами. Верхняя и нижняя пластины, каждая, имеют цилиндрические полости, расположенные к центральной части. Центральная часть представляет собой пару сопряжения, состоящую из двух элементов сопряжения. Первый элемент сопряжения выполнен в форме шарового сегмента с выпукло-сферической поверхностью скольжения, имеющего в основании цилиндрической формы кромку с ее выступающей частью и ее высотой для размещения в цилиндрической полости нижней пластины. Высота кромки и глубина кромки цилиндрической полости имеют соотношение 1:3. Кромка с кромкой образуют ограничительный элемент. Второй элемент сопряжения, установленный в цилиндрической полости верхней пластины с ее нижней стороны, выполнен в форме цилиндрического блока, высота кромки которого и глубина кромки цилиндрической полости имеют соотношение 3,8:3,0. Элемент сопряжения имеет с нижней стороны выемку с вогнуто-сферической поверхностью скольжения, радиус которого равен радиусу выпукло-сферической поверхности скольжения шарового сегмента. Возможность движения поверхности скольжения по поверхности скольжения ограничивает указанный ограничительный элемент, при котором происходит фиксирующий контакт поверхности кромки нижней пластины с поверхностью кромки верхней пластины. Возможно смещение по сферическим поверхностям во все стороны и вращение с отклонением осей шарового сегмента и вогнутой сферической выемки относительно друг друга в пределах 8-12°. Нижняя и верхняя пластины выполнены из пористой оксидной керамики на основе оксида алюминия или оксида циркония с пористостью на поверхности не менее 40%, при этом средний размер пор не менее 150 мкм. Первый элемент сопряжения выполнен из плотной керамики на основе оксида алюминия с плотностью, равной 3,8-3,9 г/см3, или оксида циркония с плотностью, равной 6,0-6,1 г/см3. Второй элемент сопряжения выполнен из СВМПЭ. Изобретение обеспечивает устойчивость позвоночного столба и уменьшение воздействия частиц износа материалов, из которого изготовлены элементы эндопротеза, на живой организм. 5 з.п. ф-лы, 7 ил.
Группа изобретений относится к изготовлению гибридных композиционных материалов с высокими значениями прочности, твердости и вязкости разрушения. Шихта содержит 25-65 об.% порошка карбида вольфрама, 10-30 об.% порошка стали Гадфильда 110Г13, 25-65 об.% порошков диоксида циркония и оксида алюминия при их весовом соотношении 4:1. Способ получения композиционного гибридного материала включает приготовление шихты, формирование прессовки при давлении 100-200 МПа, индукционный нагрев прессовки до температуры спекания 1300-1350°C и спекание под давлением путем спекания-ковки с приложением давления 3-5 МПа через каждые 15-20 секунд и суммарном значении давления 25-35 МПа, затем проводят выдержку в течение 10-20 минут. Композиционный материал состава WC-ZrO2-Al2O3-сталь 110Г13 обладает высокими значениями прочности, твердости и вязкости разрушения. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 1 табл., 4 пр.
Изобретение относится к технологии получения пористого керамического материала и предназначено для получения искусственных эндопротезов костной ткани. Предложен способ получения пористого керамического биоматериала на основе диоксида циркония, включающий приготовление термопластичной смеси из дисперсного порошка диоксида циркония, стабилизированного 5 мас.% MgO, порообразователя и пластификатора с последующим формованием изделий и термообработкой. Термообработка включает предварительный обжиг с равномерным нагревом до температуры 250±5°C и выдержкой в течение 3 часов и окончательный обжиг с равномерным нагревом до температуры 1650±5°C и выдержкой в течение 1 часа. В качестве порообразователя используют порошки карбоната магния, гидроксида алюминия, в качестве пластификатора - парафин, воск при следующем соотношении компонентов, мас.%: MgCO3 10-12, Al(OH)3 5-10, парафин 10-20, воск 1-3, порошок ZrO2 (5 мас.% MgO) - остальное. Используемый порошок ZrO2 содержит фазу с тетрагональной кристаллической решеткой не менее 75%. Перед приготовлением термопластичной смеси стабилизированный порошок диоксида циркония активируют, получая порошок со средним размером частиц не более 0,5 мкм; максимальным размером частиц не более 1,0 мкм и формой, близкой к сферической. Техническим результатом является получение керамического биоматериала с улучшенными эксплуатационными характеристиками: пористостью не менее 40%, предел прочности при сжатии не менее 500 МПа и бимодальным распределением пористости, аналогичным природной кости. 5 з.п. ф-лы, 1 пр., 2 табл.
Изобретение относится к машиностроительной промышленности и применяется при изготовлении керамических изделий, работающих при трении по стали
КОМПОЗИЦИОННЫЙ КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ // 2341494
Изобретение относится к композиционным керамическим материалам, в частности к материалам, армированным дискретными частицами, для изготовления изделий, обладающих высокими прочностными свойствами
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРОШКОВЫХ ИЗДЕЛИЙ // 2314276
Изобретение относится к области порошковой металлургии при изготовлении порошковых изделий, в частности технической керамики и огнеупоров
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ // 2304566
Изобретение относится к технологии получения керамических материалов, в частности к способам обработки керамики высокотемпературным деформированием, и может быть использовано в области электротехники, в машиностроении, для изготовления высокоплотных керамических изделий, которые работают при повышенных температурах и под нагрузкой
Изобретение относится к области композиционных керамических материалов, в частности к материалам, армированным дискретными керамическими волокнами, которые могут быть использованы в космической, авиационной, автомобильной и других отраслях промышленности
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОЧНОЙ КЕРАМИКИ // 2286316
Изобретение относится к области технической керамики и огнеупоров и может быть использовано для изготовления деталей, работающих при механических нагрузках
