Патенты автора Думболов Джамиль Умярович (RU)
Изобретение относится к оборудованию для проведения испытаний и исследований характеристик насосов, насосных агрегатов и их систем. Универсальный стенд состоит из отдельных систем, размещенных каждый на индивидуальной металлической платформе с поворотными колесами и стопорами их вращения. Система создания вакуума, система очистки рабочей жидкости, испытуемый насос 1 с напорной и всасывающей гидравлическими линиями и эластичный полимерный резервуар 5 соединены между собой гидравлическими гибкими металлорукавами. Контроль за процессом испытания изделий осуществляется по показаниям датчика 10 давления, датчика 14 избыточного давления, датчиков расхода 16 и 20, датчика температуры 11, датчика 4 частоты вращения, частотного преобразователя 3, блока 12 управления. Результат испытаний представлен в виде протокола и графическими зависимостями на блоке индикации 53. Изобретение направлено на расширение функциональных возможностей стенда за счет проведения испытаний в широком диапазоне подач испытуемых насосов в автоматизированном режиме, на обеспечение возможности проведения испытаний непосредственно на установленном техническом средстве. 8 ил., 2 табл.
Изобретение относится к системам заправки летательных аппаратов на стоянке. Система дозирования жидкой присадки в перекачиваемое по трубопроводу топливо заданной плотности и заданного количества содержит расходный бак (5) с присадкой. На выходе из расходного бака (5) установлены фильтр (10) и насос-дозатор (11). Система также содержит шаговый электродвигатель (12), подключенный к насосу-дозатору (11) присадки, датчик (13) расхода жидкой присадки и датчик (6) плотности жидкой присадки, и блок управления (14) последовательностью операций дозирования. К входам блока управления (14) подключены датчик (3) плотности топлива, датчик плотности (6) жидкой присадки, датчик (4) расхода топлива и датчик (13) расхода жидкой присадки, а выходы - к управляющему входу шагового электродвигателя (12) и исполнительного механизма (2), перекрывающего подачу топлива по трубопроводу. Изобретение улучшает качество топливной смеси. 1 ил.
УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТЕЙ И ГАЗОВ // 2630125
Изобретение относится к устройствам для очистки жидкостей и газов от твердых механических загрязнений и эмульсионной воды. Установка для очистки жидкостей и газов от твердых механических примесей и эмульсионной воды содержит корпус с нормированной площадью поперечного сечения, герметично установленную на корпусе крышку с входным патрубком, подпружиненный гидродинамический фильтроэлемент, закрепленный между верхним и нижним плоскими основаниями, верхнее из которых соединено с входным патрубком, выполненный в днище корпуса патрубок сброса части очищаемой жидкости, закрепленную на внешней стороне днища корпуса насадку, имеющую патрубок для выхода очищенной жидкости и патрубок слива отстоя, в котором закреплен дополнительный гидродинамический фильтроэлемент, аналогичный по конструкции расположенному в корпусе гидродинамическому фильтроэлементу и соединенный при помощи накидной гайки с патрубком сброса части очищаемой жидкости. При этом фильтроэлемент установки содержит 2n параллельно подключенных идентичных пористых перегородок, выполненных в виде четырехгранных усеченных пирамид, закрепленных на плоских основаниях, верхнее из которых образует с крышкой корпуса входную камеру, соединенную отверстиями в этом основании с внутренними полостями пористых перегородок, а нижнее - образует с днищем корпуса камеру для сбора неочищенной жидкости из всех 2n пористых перегородок. Внутренняя полость камеры сообщается с патрубком сброса части очищаемой жидкости в дополнительный гидродинамический фильтроэлемент. В камере выполнены изолированные проточные каналы для перетока очищенной жидкости из корпуса в насадку. При этом установленный в патрубке слива отстоя дополнительный гидродинамический фильтроэлемент имеет площадь пористой перегородки, равную 0,1 суммарной площади всех 2n пористых перегородок. Технический результат - снижение габаритных размеров устройства и упрощение технологии его изготовления при обеспечении требуемой пропускной способности и тонкости очистки. 2 ил.
Изобретение относится к устройствам для нейтрализации средств хранения и транспортирования от остатков токсичных жидкостей, в частности от азотных окислителей, и может быть использовано на объектах хранения и транспортирования азотных окислителей, а также в АСУ технологическими процессами нейтрализации средств хранения. Технологический комплекс содержит систему 1 удаления остатков азотных окислителей, включающую бак-накопитель 11 и вакуумный насос-компрессор 10, подогреваемую емкость 2 для воды с насосом-дозатором 3, баки 4 и 5 с технологическими растворами, сливные патрубки которых с запорными клапанами 26 и 27 связаны трубопроводом, а трубопровод подключен к всасывающему патрубку второго насоса-дозатор 6. Насосы 3 и 6 подключены к нейтрализуемому резервуару 14. Газовое пространство резервуара 14 сообщено с системой 7 нейтрализации паров азотного окислителя и системой 8 просушки внутренней поверхности резервуара 14, на выходе которой установлен обратный клапан 37. Напорный патрубок первого насоса-дозатора 3 дополнительно подключен к дополнительной емкости 9 продуктов нейтрализации. Технический результат: быстрота и эффективность нейтрализации резервуара после слива азотных окислителей с минимальными трудовыми и временными затратами. 1 ил., 2 табл.
Изобретение относится к устройствам для свертывания эластичных резервуаров. Устройство для свертывания эластичных резервуаров содержит барабан и приспособление для перемещения барабана. Барабан выполнен в виде полой оси. Торцы полой оси жестко соединены со ступенчатыми полуосями. Длина полой оси не менее ширины эластичного резервуара. На ступени большего диаметра каждой полуоси жестко закреплены торцевые ограничители. Диаметр торцевых ограничителей равен диаметру рулона свернутого на полой оси эластичного резервуара. На поверхности полой оси имеется не менее четырех ниш. В нишах размещены приспособления для зажима торца свертываемого резервуара. Приспособление для перемещения барабана включает дугообразную тягу и съемные колеса. Диаметр колес составляет 1,2 диаметра торцевых ограничителей. Приспособления для зажима торца резервуара включают зажимную планку, откидной болт и прижимную пластину. Обеспечивается сокращение трудозатрат на свертывание и развертывание резервуаров. 6 ил.
Состав для защитного покрытия // 2613770
Изобретение относится к составам для нанесения покрытий, снимающихся одним слоем, в частности к защитным составам от атмосферного воздействия, старения, биоповреждений полимерных изделий, неокрашенных поверхностей дерева, металла, окрашенных декоративных покрытий изделий деревообработки и машиностроения в условиях транспортирования, и может быть использовано во всех отраслях для консервации техники при хранении на открытых площадках. Описан состав для защитного покрытия, содержащий нефтяной церезин с заданной температурой каплепадения, однозамещенные амиды фракции синтетических жирных кислот (СЖК) С17-С21 трибората моноэтаноламина и воду, отличающийся тем, что дополнительно содержит наноглины общей химической формулы с отношением n:p 1,0-1,1, а нефтяной церезин - с температурой каплепадения не выше 70°С при следующем соотношении компонентов, мас.%: нефтяной церезин с температурой каплепадения не выше 70°С 15,0-25,0, однозамещенные амиды фракции СЖК С17-С21 трибората моноэтаноламина 2,5-9,5, наноглины общей химической формулы с отношением n:p 1,0-1,1 1,0-2,0, вода - остальное. Технический результат: повышение эффективности защитных свойств покрытия за счет улучшения адгезии материала покрытия к защитным поверхностям, биоцидных свойств к различным типам плесневых грибов и барьерных свойств материала защитного покрытия. 5 табл.
Агрегат для слива нефтепродуктов // 2611705
Изобретение относится к шнековым насосам для слива высоковязких нефтепродуктов и, в частности, моторных масел из бочек. Агрегат для слива нефтепродуктов состоит из цилиндрического корпуса (1), в нижней части которого выполнены радиальные всасывающие каналы (8) и установлен шнек (2). Шнек (2) валом (3) соединен с гидромотором (4), расположенным в верхней части корпуса (1). Агрегат имеет узел крепления (15) с возможностью продольного перемещения и фиксации на заданной глубине бочки. Перед шнеком (2) в нижней части корпуса (1) агрегата установлен нагревательный элемент (5). В открытом нижнем торце корпуса (1) установлен обратный клапан (6) с фильтром (7). Внутри корпуса (1) установлена цилиндрическая вставка (9), образующая кольцевую полость (10), изолированную от напорной полости (11) агрегата. Полость (10) в верхней части сообщается через байпасную линию (12) с предохранительным клапаном (13), с напорной полостью (11). В корпусе (1) выполнены дополнительные сквозные радиальные каналы, соединяющие с кольцевую полость (10) с полостью бочки. Изобретение направлено на повышение надежности и эффективности эксплуатации агрегата. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к устройствам обезвреживания средств хранения и транспортирования от остатков токсичных жидкостей, в частности от ракетного горючего. Технологический комплекс, размещенный на автомобиле, содержит систему (1) удаления остатков ракетного горючего, включающую бак-накопитель (14) и самовсасывающий насос (15), подогреваемую емкость для воды (2) с насосом-дозатором (3), баки (4) и (5) с технологическими растворами и насосом-дозатором (6). Насосы-дозаторы (3, 6) и установка (7) промывки подключены к нейтрализуемому резервуару (19). Газовое пространство резервуара (19) сообщено с фильтром-поглотителем паров ракетного горючего (9) и с системой (11) просушки внутренней поверхности резервуара (19). Компрессор (10) трубопроводом (47) сообщен с зачистной трубой (18) резервуара (19). Напорный патрубок насоса-дозатора (3) подключен к вспомогательному бачку (39) установки (7). Энергообеспечение комплекса - от генератора переменного тока через коробку отбора мощности двигателя. Изобретение повышает эффективность и минимизирует трудовые и временные затраты обезвреживания резервуаров. 2 ил., 1 табл.
Изобретение относится к области машиностроения и металлургии и может быть использовано при изготовлении различных изделий
