Патенты автора Леушин Игорь Олегович (RU)

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при производстве точных отливок из черных и цветных сплавов по удаляемым моделям, в том числе полученным 3D-печатью по аддитивным технологиям. Способ сборки блока удаляемых литейных моделей включает использование механического соединения «паз-шип». Глубину паза выбирают не менее чем на 25% больше длины шипа. На посадочной поверхности шипа выполняют канавки, а перед сборкой посадочную поверхность паза нагревают до температуры на 10-15°С выше уровня температуры размягчения материала литейных моделей. Может быть использовано для механического соединения «паз-шип» в виде ласточкиного хвоста. Обеспечивается повышение надежности соединения элементов блока удаляемых моделей за счет минимизации искажения геометрии модельного блока в целом и нарушения неразъемности соединения отдельных элементов блока при сборке. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.
Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления литейных форм и стержней. Жидкая самотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней включает, мас. %: связующее – 3,0-7,0, отвердитель – 0,4-0,6, пенообразователь – 0,5-1,0, стабилизатор пены – 0,05-0,10, воду – 1,0-2,0 и огнеупорный наполнитель – остальное. В качестве отвердителя смесь содержит ацетат этиленгликоля, в качестве пенообразователя – синтетическое моющее средство из группы алкилсульфатов, а в качестве стабилизатора пены – готовое кремнийорганическое связующее. Обеспечивается повышение прочности при сжатии, текучести и живучести без уменьшения газопроницаемости смеси. 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии. Экзотермическая смесь для утепления головной части слитка при разливке сталей и сплавов содержит, мас.%: алюминийсодержащий материал – 25-30, расширяющийся при нагреве материал – 5-15, литейный графит – 3-5, флюоритовый концентрат – 2-5, прокаленную кузнечную окалину – 5-10, нитрат калия, или натрия, или бария – 3-5, древесные опилки – 5-15 и глиноземистый цемент – остальное. Введение глиноземистого цемента способствует образованию прочного теплоизолирующего слоя на поверхности слитка. Древесные опилки способствуют воспламенению и регулированию скорости горения смеси. Газы, образующиеся при их сгорании, формируют поры в смеси, разрыхляют ее, препятствуя спеканию, снижают теплопроводность и обеспечивает доступ кислорода вглубь слоя смеси, поддерживая горение других горючих компонентов. Окалина способствует продолжительному горению смеси без пироэффекта, а ее частицы обладают армирующими свойствами, повышающими прочность огарка. Обеспечивается получение плотной структуры верхней части полученного слитка и сокращение потерь металла с головной обрезью. 2 табл.

Изобретение относится к литейному производству, а именно к изготовлению керамических форм литья по термоудаляемым моделям при производстве точных отливок из черных и цветных сплавов. Суспензия для лицевого слоя керамической формы содержит готовое кремнийорганическое связующее, минеральную кислоту и огнеупорный наполнитель, при этом дополнительно сверх 100% содержит ацетон в количестве 2,0-5,0 мас.% и высшие жирные спирты С17-С19 в количестве 0,5-0,7 мас.%. Изобретение позволяет минимизировать отслаивание, вспучивание, коробление и растрескивание лицевого слоя литейной формы, что уменьшает брак отливок по поверхностным дефектам. 2 табл.

Изобретение относится к литейному производству. Способ изготовления литейных стержней и форм включает заполнение технологической оснастки жидкостекольной смесью, одновременные или последовательные вакуумирование и нагрев и выдержку в оснастке, либо одновременные или последовательные вакуумирование и предварительный нагрев в оснастке до приобретения стержнем или формой манипуляторной прочности, выемку из оснастки, окончательный нагрев в СВЧ-печи и выдержку на воздухе. Перед заполнением оснастки смесью, в ее состав вводят алюмокалиевые квасцы в количестве 3,0-4,0 мас.%. Содержание жидкого стекла в смеси составляет 2,0-3,0 мас.%. Нагревают смесь до 130-140°С, а вакуумируют до глубины не менее 1,0 бар в течение 40-60 с. Дегидратация квасцов при отверждении стержня и формы дает возможность использовать их в качестве связующего и снизить содержание в смеси жидкого стекла без снижения технологических характеристик и повышения осыпаемости стержня и формы. Обеспечивается повышение прочностных свойств и их стабильность, повышение газопроницаемости и выбиваемости стержней и форм, уменьшение энергоемкости и длительности производственного цикла их изготовления. 3 табл.
Изобретение относится к литейному производству. Способ изготовления многослойных оболочковых литейных форм по выплавляемым моделям включает послойное нанесение на блок выплавляемых моделей огнеупорной суспензии, обсыпку зернистым материалом, вытопку моделей, сушку и прокаливание. Предварительно на блок моделей с помощью пульверизатора наносят защитный слой покрытия на основе отходов автоэмали, который затем сушат. Начиная со второго слоя оболочки, используют обсыпку, содержащую кислородсодержащее вещество и борную кислоту. В качестве кислородсодержащего вещества используют отходы чистки селитровых ванн закаливания, измельченные до размера не более 1,0 мм, в количестве 4,0-8,0 мас.% обсыпки. Обеспечивается стабильное качество получаемого литья за счет уменьшения пропитки оболочковой формы материалом модели, увеличивается трещиноустойчивость оболочковой формы и повышается экологичность процесса за счет использования техногенных отходов производства. 1 табл., 1 пр.
Изобретение относится к области литейного производства. Стержневую или опочную оснастку заполняют смесью, содержащей твердый диоксид углерода («сухой лед») в виде частиц размерами 0,5-2,0 мм в количестве 5-7 мас.%. Смесь уплотняют и упрочняют методом пропускания газа-отвердителя через смесь с одной стороны стержня или формы с одновременным его отбором вакуумированием с противоположной стороны. Газ-отвердитель перед пропусканием через смесь предварительно нагревают до 180-200°С. Обеспечивается высокий уровень и стабильность выбиваемости, прочностных свойств, газопроницаемости и равномерность распределения указанных свойств по телу литейных форм и стержней. 3 табл.
Изобретение относится к области металлургии и литейного производства, в частности к подготовке материалов для ваграночной плавки чугуна. Брикет содержит железосодержащий материал, включающий чугунную, стальную стружку и оксиды железа, углеродосодержащее вещество и известковую пыль. В качестве углеродсодержащего вещества применяется отработанная воскообразная модельная композиция (ОВМК) при следующем соотношении компонентов, мас.%: ОВМК – 10-20, известковая пыль – 5-10, железосодержащий материал – остальное. При этом в качестве источника оксидов железа используется замасленная стальная окалина в количестве до 12% от массы железосодержащего материала. Изобретение обеспечивает компактность, максимальную гидрофобность, минимальную осыпаемость брикета при наличии в его составе мелкодисперсных и пылевидных составляющих, интенсификацию ваграночной плавки и минимизацию содержания серы в выплавляемом чугуне при его использовании. 2 табл.

Изобретение относится к литейному производству. Воскообразные модели выплавляют из оболочковых форм в стальной ванне с горячей водой, причем блоки погружают в воду литниковыми воронками вверх. В состав воды вносят добавки лаурилсульфата натрия и соляной кислоты в количестве 0,8-1,0% суммарно от массы воды до достижения водородным показателем уровня значений pH<5, и гексаметилентетрамина из расчета 2 г/л воды. Обеспечивается минимизация содержания в рабочей полости оболочковой формы остаточного материала воскообразных моделей после операции его выплавления, что снижает зольность формы после прокаливания, снижение трудоемкости процесса и увеличение эксплуатационного ресурса ванны выплавления. 2 табл.

Изобретение относится к устройству для литья под давлением пластмасс. Техническим результатом является повышение точности температуры нагрева и степени компрессии жидкого пластиката, понижение энергоемкости и материалоемкости, сокращение цикла литья и увеличение производительности. Технический результат достигается устройством для литья под давлением пластмасс, которое содержит пластикатор, накопитель расплава, загрузочный карман, нагревательный элемент и транспортирующий шнек. При этом транспортирующий шнек выполнен сборным из отдельных частей, закрепленных на валу с возможностью осевого и вращательного перемещения, и сочетающим цилиндрическую и коническую формы конструкции. Причем шаг, глубина и количество зубьев частей шнека выполнены различными. Нагревательный элемент представляет собой электроды для нагрева высокочастотным электромагнитным полем, выполненные в виде кольцевого внешнего электрода, внутри которого расположен шнек, одна из частей которого является внутренним электродом, закрепленным на шпонке вала. 1 ил.
Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению литейных форм и стержней из холоднотвердеющих песчано-смоляных смесей. Смесь включает карбамидную или карбамидофурановую смолу и огнеупорный наполнитель, а в качестве катализатора отверждения используют жидкий отход химической очистки оцинкованной стальной обрези от цинкового покрытия в виде водного раствора, содержащего хлорид цинка, при следующих соотношениях компонентов, мас. %: огнеупорный наполнитель 100; карбамидная или карбамидофурановая смола 2,0-2,2; жидкий отход химической очистки оцинкованной стальной обрези от цинкового покрытия в виде водного раствора, содержащего хлорид цинка, 0,8-1,2. Технический результат - повышение живучести смеси при сохранении прочности форм и стержней. 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для обработки расплавов латуней. Модифицирующая смесь содержит, мас. %: углекислый барий 30-35, кальцинированную соду 10-20, карбонат стронция 25-30, углекислый кальций 15-25. Изобретение позволяет повысить прочность и пластичность обрабатываемых расплавов латуней. 1 табл.

Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению литейных форм и стержней из песчано-жидкостекольных смесей, отверждаемых тепловой сушкой. Смесь содержит, мас.%: жидкостекольное связующее 4,0-5,0; жидкий отход химической очистки оцинкованной стальной обрези от цинкового покрытия в виде водного раствора хлорида цинка 3,0-6,0; огнеупорный наполнитель остальное. Технический результат: улучшение выбиваемости смеси при сохранении технологических характеристик смеси на требуемом уровне. 2 табл., 1 пр.
Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении оболочковых форм по выплавляемым моделям. Модельный блок обрабатывают огнеупорной суспензией, причем первые один или два слоя выполняют с использованием в качестве связующего гидролизованного раствора этилсиликата, а в качестве наполнителя – пылевидного диоксида кремния, при этом последующие слои, опорные, выполняют с использованием в качестве связующего жидкого стекла, а в качестве наполнителя – пылевидного диоксида кремния, с обсыпкой каждого слоя зернистым материалом на основе диоксида кремния. В материал огнеупорной обсыпки опорных слоев вносят технологическую добавку на основе порошкообразных карбонатов или гидрокарбонатов аммония в количестве 5-10 мас.% от материала обсыпки, что повышает трещиноустойчивость опорных слоев. Обеспечивается снижение трудоемкости за счет сокращения числа производственных операций изготовления оболочковых форм при стабильности качества оболочек и отливки. 1 табл., 1 пр.
Изобретение относится к литейному производству. Суспензия содержит (мас.%) этилсиликат (8,0-15,0), воду (1,0-5,5), соляную кислоту (0,2-0,8), дисперсный кремнезем в виде пыли от электрофильтров ферросплавных печей (0,5-5,0), органические растворители в виде ацетона или этилового спирта (11,0-18,0), ортофосфорную кислоту (0,2-1,5), жидкий отход химической очистки оцинкованного стального лома от цинкового покрытия в виде водного раствора хлорида цинка (1,5-6,0) и пылевидный огнеупорный наполнитель (остальное). При просушке оболочек водный раствор хлорида цинка гидролизуется с образованием коллоидного гидрооксида цинка, который обеспечивает ускорение сушки суспензии на воздухе, повышает гидростойкость и прочность оболочек в горячей воде, приводит к релаксации напряжений при прокалке и заливке керамических форм. Обеспечивается повышение прочности, термостойкости, газопроницаемости, уменьшение газотворности оболочек. 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к способам получения пенокерамических фильтров (ПКФ) для очистки жидкого алюминия и его сплавов. Может использоваться в металлургии, литейном производстве. Технический результат – изготовление ПКФ на основе кварца с достаточной стойкостью к температурному воздействию алюминиевого расплава, не изменяющего свой объем при нагревании, исключающего операцию спекания при обжиге готового изделия, сохраняющего работоспособность при возможном химическом взаимодействии SiO2 с алюминием из расплава и исключающего вредное воздействие железа на обрабатываемый алюминиевый расплав. Технический результат достигается тем, что шликером, включающим наполнитель кварцевой природы в виде тонкоизмельченного (менее 50 мкм) боя керамических оболочек стального литья по выплавляемым моделям, воду и жидкое стекло, пропитывают трёхмерную полиуретановую сетку, сушат, выжигают полиуретан при 450-500°С. На заготовку послойно наносят шликер того же качественного состава с промежуточной сушкой каждого слоя при температуре 65°С в течение 30 минут. 1 пр., 3 табл.

Изобретение может быть использовано при получении отливок из высокомарганцевых маломагнитных сталей в металлических формах. На рабочую поверхность металлической формы наносят облицовочное защитное покрытие, заливают в литейную форму расплав высокомарганцевой стали с последующим его охлаждением. Облицовочное защитное покрытие толщиной 0,5-1,0 мм наносят на рабочую поверхность металлической формы перед каждой заливкой расплава. В зумпфе литниковой системы жестко фиксируют холодильник в виде пластины из углеродистой стали толщиной 1,0-2,0 мм, который до его размещения в литейной форме нагревают до температуры 0,05-0,1 Тзал, где Тзал - температура заливки высокомарганцевой стали. Способ обеспечивает исключение литейных дефектов на поверхности отливок при сохранении уровня их относительной магнитной проницаемости. 1 табл., 1 пр.
Изобретение относится к литейному производству, в частности к модифицированию жаропрочных никелевых сплавов ультрадисперсными порошками тугоплавких соединений. Способ включает введение в расплав модификатора, содержащего ультрадисперсные тугоплавкие частицы и дополнительно 55-65 % частиц металлов, взаимодействующих с компонентами расплава. Модификатор вводят в расплав, нагретый до 1520-1620°С, в виде брикета с плотностью 1,02-1,10 от плотности расплава и пористостью 0,5-4,0 об. %. Изобретение позволяет вводить модификатор без значительных изменений конструкции плавильно-заливочного оборудования, а также обеспечивает равномерность распределения тугоплавких частиц по объему расплава и предотвратить растворение, коагуляцию и всплытие тугоплавких частиц, что повлечет за собой получение сплава с высокими прочностными характеристиками и мелкозернистой однородной структурой. 1 табл., 1 пр.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к модифицированию жаропрочных сплавов на основе никеля порошками тугоплавких соединений. Модификатор содержит, мас.%: ультрадисперсный порошок карбонитрида титана 1-5, порошки титана 18-22, хрома 2-4, молибдена 8-10, магния 10-15, вольфрама 8-10, ниобия 8-10, алюминия 10-15, никеля 8-10, марганца 2-5 и железа 5-10. Размер частиц ультрадисперсного порошка карбонитрида титана составляет 0,01-0,10 мкм, размер частиц порошка титана составляет 0,01-0,50 мкм, размер частиц порошков хрома, молибдена, вольфрама, ниобия, алюминия и магния составляет 10-60 мкм, а размер частиц порошков никеля и марганца не превышает 30-40 мкм. Использование модификатора обеспечивает получение сплава с мелкозернистой равномерной структурой и стабильными высокими физико-механическими свойствами. 1 табл.

Изобретение относится к литейному производству. Противопригарная краска для литейных форм и стержней содержит цирконовый порошок, воду, пыль бигхаузную, ортофосфорную кислоту и алюмохромфосфатное связующее при следующем соотношении компонентов, мас.%: цирконовый порошок 70,0-80,0; пыль бигхаузная 2,0-4,0; ортофосфорная кислота 5,0-8,0; алюмохромфосфатное связующее 2,0-5,0; вода остальное. Изобретение позволяет повысить седиментационную устойчивость, кроющую способность, прочность к истиранию, снизить вязкость, предотвратить образование пригара на отливках. 2 табл.

Изобретение относится к литейному производству, а именно к получению отливок по удаляемым (выплавляемым, выжигаемым, газифицируемым) моделям. Способ включает послойное нанесение на модель оболочек путем погружения модели в суспензию из огнеупорного наполнителя и раствора связующего и последующей обсыпки зернистым материалом. В обсыпочный материал каждого слоя, кроме последнего, вводят коацерват в количестве 0,5-1,5 мас.%. Удаляют модели и осуществляют прокалку оболочек. В качестве коацервата используют квасцы. Обеспечивается сокращение времени сушки каждого слоя оболочковой формы. 1 з.п. ф-лы, 1 пр.

Изобретение относится к области литейного производства. Экзотермическая смесь содержит, мас.%: алюминиевый порошок 16,0-27,0, жидкое стекло 6,0-7,0, АЦЭГ 0,6-0,7, шлам селитровых ванн термического производства 2,5-7,5, шлам закалочных баков 13,0-22,0, огнеупорный наполнитель остальное. Использование в составе смеси отходов производства повышает ее жидкоподвижность, что позволяет исключить операцию формовки из технологии изготовления изделий из смеси. Обеспечиваются повышение прочностных характеристик, теплоизоляционных свойств, газопроницаемость и живучесть изделий из смеси. 1 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 пр.

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления отливок из чугуна, в том числе, отливок стеклоформующей оснастки. Способ включает выплавку чугуна, разливку в ковш, ковшовое модифицирование, заливку в формы и термическую обработку отливок. В ковш предварительно вводят предсфероидизирующий, сфероидизирующий и графитизирующий модификаторы в количестве, мас.%, 0,2-0,3, 0,4-0,5 и 0,4-0,5, соответственно, от массы жидкого чугуна в ковше. Заполнение формы осуществляют последовательно, причем до 30-50% высоты отливки форму заполняют модифицированным расплавом чугуна, а доливку - немодифицированным расплавом чугуна. Термическую обработку отливок осуществляют путем самоотжига в форме в течение не менее 60 минут до выбивки. Достигается повышение эксплуатационного ресурса литых деталей. 2 табл., 3 ил.
Изобретение относится к области цветной металлургии и может быть использовано для переработки отходов оцинкованной стали. Способ включает обработку отходов оцинкованной стали водным раствором, содержащим 250 г/л соляной кислоты и 2,5 г/л гексаметилентетрамина, в котором при температуре 10-40°С в течение 20-30 мин выдерживают отходы оцинкованной стали, после чего насыщенный цинком водный раствор сливают и извлекают стальные отходы. Способ обеспечивает удаление цинка с оцинкованной стали до содержания не более 5% от исходного в условиях литейных цехов машиностроительных производств, с учетом защиты металлической основы отходов от растворения в кислоте в течение протекания реакции.

Изобретение относится к металлургии, в частности к литейному производству, и может быть использовано при производстве отливок из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом. В способе при заполнении ковша в металлический расплав вводят смесь карбоната кальция, карбоната бария и ферросилиция 75%, а обработку сфероидизирующим модификатором осуществляют после заполнения ковша путем подачи трайб-аппаратом порошковой проволоки со сфероидизирующим модификатором ФСМг18, при этом количество каждого компонента упомянутой смеси и порошковой проволоки составляет 0,12-0,15% от веса обрабатываемого металлческого расплава. Изобретение позволяет повысить физико-механические свойства отливок из высокопрочного чугуна, при этом достигается повышение эффективности и обеспечение стабильности модифицирующего эффекта. 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам высокопрочного хладостойкого чугуна для производства литых заготовок в условиях массового производства. Чугун содержит, мас. %: углерод 3,85-4,05, кремний 2,2-2,7, марганец до 0,06, хром до 0,05, магний 0,03-0,06, лантан 0,001-0,01, кальций 0,002-0,007, алюминий 0,003-0,01, цирконий 0,01-0,1, бор 0,005-0,007, серу до 0,022, фосфор до 0,03, железо - остальное. Техническим результатом изобретения является повышение ударной вязкости высокопрочного чугуна при отрицательных температурах. 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии. Шлакообразующая смесь содержит, мас. %: известняк 70-75 и шлам от закалочных баков 30-25. Обеспечивается снижение содержания серы в выпускаемом чугуне и увеличение металлической составляющей. 1 табл.

Изобретение относится к литейному производству, а именно к способу нанесения защитного покрытия на пресс-форму для литья под давлением. Проводят предварительный нагрев и очистку формообразующей поверхности металлической пресс-формы методом катодно-ионной бомбардировки. На предварительно очищенную формообразующую поверхность металлической пресс-формы наносят слой толщиной 2 мкм из карбонитрида молибдена для адгезионной связи покрытия с металлической поверхностью пресс-формы. Затем поверх нижнего слоя наносят промежуточный слой толщиной 3 мкм из нитрида титана, обеспечивающий высокую твердость всего покрытия. Далее наносят верхний слой толщиной 2 мкм из нитрида молибдена. Нанесение всех слоев осуществляют методом катодно-ионной бомбардировки в вакуумной камере, при этом покрываемую формообразующую поверхность пресс-формы располагают на вращающейся основе, рядом с которой в одной горизонтальной плоскости напротив друг друга устанавливают катоды, испарение которых осуществляют с помощью электрической дуги в испарителе с одновременным действием ионного излучателя в среде реакционного газа. Обеспечивается повышение надежности и долговечности защитного покрытия пресс-форм для литья под давлением. 2 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству жаростойких нейтронопоглощающих сталей, применяемых в атомной энергетике. Лигатура содержит, % мас.: гадолиний 41-74, алюминий 14,0-25,4, кремний 0,6-20, железо остальное. Изобретение позволяет уменьшить в стали содержание неметаллических включений и интерметаллидов, повысить механические свойства и коррозионную стойкость стали за счет лучшего усвоения гадолиния. 1 пр., 5 табл.

Изобретение относится к получению полимерных составов на основе акрилонитрилбутадиенстирола для покрытий изделий из древесины и древесноволокнистых плит средней плотности, обеспечивающих эффективную защиту от абразивного износа, агрессивного воздействия влаги, повышение химической инертности к резольным смолам и сложным эфирам. Заявленный полимерный состав обеспечивает улучшенное качество поверхности, а также легкое извлечение моделей и стержней и утилизацию отходов акрилонитрилбутадиенстирола, образующихся в процессе работы 3D-принтера, отверждаемого при комнатной температуре в сравнительно короткое время. 1табл.

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для порционного рафинирования алюминиевых сплавов. В качестве флюса используют отход производства - шлам соляных закалочных ванн. Изобретение позволяет создать флюс для высокой очистки алюминиевого расплава от примесей и неметаллических включений при высоких механических характеристиках получаемого алюминиевого сплава. 1 табл.
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для обработки расплавов медных сплавов и чугуна. Модифицирующая смесь содержит, мас.%: углекислый барий 40-50, кальцинированную соду 10-20, карбонат стронция 40-45. Изобретение позволяет повысить физико-механические свойства обрабатываемых расплавов высокопрочного чугуна и медных сплавов. 1 табл.
Изобретение относится к металлургии. Брикет содержит углеродосодержащее вещество и железосодержащий материал, включающий чугунную и стальную стружку, оксиды железа, известковую пыль и пыль системы вентиляции электродуговых печей в качестве источника оксидов железа. Соотношение компонентов в брикете следующее, мас.%: углеродосодержащее вещество - 10-15; известковая пыль - 5-10; железосодержащий материал - остальное, при этом содержание в нем пыли системы вентиляции электродуговых печей составляет 10-15%. В железосодержащем материале количество чугунной и стальной стружки взято в соотношении 1:1. Технический результат - снижение количества шлака при плавке и повышение качества корректировки состава выплавляемого чугуна. 1 з.п. ф-лы, 2 табл., 1 пр.
Изобретение относится к литейному производству. Модельный блок послойно обмазывают керамической суспензией с последующей обсыпкой огнеупорным материалом и сушкой каждого слоя. В качестве обсыпочного материала используют измельченный бой керамических оболочек, содержащий в своем составе кварц в фазах тридимита и кристобалита, железо и железную окалину. Обеспечивается повышение трещиностойкости и прочности керамических оболочек. 1 пр.

Изобретение относится к литейному производству. Способ включает выплавку чугуна, разливку в ковш, в который предварительно введены предсфероидизирующий, сфероидизирующий и графитизирующий модификаторы в количестве соответственно 0,2-0,3, 0,4-0,5, 0,4-0,5 мас.% от массы жидкого чугуна в ковше. После усреднения по химическому составу чугун заливают в форму, в которой установлен холодильник с нанесенным на него слоем литейной краски на графитовой основе толщиной не менее 0,3 мм. Соотношение масс холодильника и отливки составляет 1:4. При остывании отливки в форме в течение не менее 60 минут до выбивки происходит самоотжиг отливки. Отливка имеет градиентную структуру. Рабочий слой содержит графит шаровидной формы, промежуточный слой - вермикулярный графит, а наружный слой - пластинчатый графит. Детали, полученные из чугуна, имеют высокую эксплуатационную стойкость.1 з.п. ф-лы, 2 ил., 5 табл., 1 пр.

Изобретение относится к литейному производству. Для повышения качества защиты стальных отливок от обезуглероживания, в частности минимизации толщины обезуглероженного слоя, отливки помещают в контейнер и засыпают их карбюризатором, в качестве которого используют смесь древесного угля и отработанной парафино-стеариновой модельной композиции в соотношении (2,3-2,5):1, а количество карбюризатора составляет 20-25% объема садки. 1 табл., 1 пр.
Изобретение относится к литейному производству. Обсыпочный материал содержит в мас.%: электрокорунд 30-40, железная окалина 25-35, железо остальное. Обеспечивается повышение качества оболочковых форм и получаемых отливок. 1 табл., 1 пр.
Изобретение относится к литейному производству. На блок выплавляемых моделей наносят огнеупорную суспензию. Обсыпают его зернистым материалом. В первый слой оболочки, в состав зернистого материала для обсыпки, вводят порошок алюминия в количестве 5-10 мас.%, а начиная со второго слоя оболочки, - кислородсодержащее вещество в количестве 5-10 мас.% и борную кислоту в количестве 2-3 мас.%. Модели вытапливают. Полученную оболочку сушат и прокаливают. Обеспечивается повышение безопасности процесса литья по выплавляемым моделям при высоком качестве оболочковых форм и получаемых отливок. 1 табл., 1 пр.
Изобретение относится к литейному производству. Способ включает послойное нанесение на блок выплавляемых моделей огнеупорной суспензии, обсыпку зернистым материалом, вытопку моделей, сушку и прокаливание. Начиная со второго слоя оболочки, используют огнеупорную суспензию с кислородсодержащим веществом и борной кислотой в количестве 3-4 мас.%. Обеспечивается повышение качества оболочковых форм и отливок. 1 з.п. ф-лы, 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к литейному производству. На блок выплавляемых моделей послойно наносят огнеупорную суспензию. В состав суспензии первого слоя вводят мелкодисперсный модификатор - абразивную пыль полировально-шлифовальной обработки изделий из сплавов черных металлов в количестве 1-2 мас.% суспензии. Осуществляют обсыпку зернистым материалом, вытопку моделей, сушку, прокаливание форм и помещение их в экранирующее термостатирующее устройство. Оболочковые формы заливают металлическим расплавом и осуществляют финишные операции. Обеспечивается получение отливок высокого качества при обеспечении контролируемой кристаллизации. 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к способу получения хладостойкого высокопрочного чугуна для производства литых заготовок в условиях массового производства. Обработку расплава чугуна проводят в литейной форме путем подачи модифицирующей смеси, содержащей сфероидизирующую добавку в виде ферросиликомагния и графитизирующую добавку в виде борной кислоты, в количестве, обеспечивающем получение в готовых отливках 0,03-0,06% остаточного магния и 0,005-0,007% бора, с дальнейшим самоотжигом отливок в литейной форме в течение 60 мин. Изобретение позволяет повысить ударную вязкость высокопрочного чугуна при отрицательной температуре при снижении времени изготовления отливок в условиях массового производства. 2 табл.
Изобретение относится к литейному производству. Способ включает заливку в охлаждаемую литейную форму первого слоя из суспензионной ферритной стали толщиной, составляющей 10÷50% объема литейной формы. Сталь содержит, мас.%: углерод - 0,27÷0,32, титан - 5,8÷6,2, никель - 0,5÷0,9, железо - остальное. В струю расплава вводят карбид титана в виде порошка в количестве 0,5÷1,5% с размерами частиц до 10 мкм. Проводят охлаждение формы водой или жидким азотом. После затвердевания суспензионной стали на 30÷80% в форму заливают второй слой из алюминиевого чугуна, содержащего, мас.%: углерод - 3,0÷3.4, алюминий - 2,0÷4,0, кремний - 0,5, марганец - 0,2÷0,4, фосфор - 0,05, сера - 0,02, железо - остальное. Алюминиевый чугун обладает теплопроводностью большей на 80%, чем у ферритной стали, что обеспечивает ускорение процесса кристаллизации. 1 пр.
Изобретение относится к литейному производству. Смесь содержит шламовый отход производства поливинилхлорида в количестве 97-99 мас.%, содержащий, мас.%: Н2О 50,2; CaSO4·2H2O 12,2; Са(ОН)2 7,2; NaCl 28,2; NaSO4 2,0; NaOH 0,2 и древесные опилки. Связующим в смеси являются кристаллогидраты солей NaCl. Смесь имеет высокие прочностные свойства и легко удаляется из отливок путем растворения связующего в воде. 1 з.п. ф-лы, 2 табл., 1 пр.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к области получения и использования литой дисперсионно-твердеющей ферритокарбидной стали для тяжелонагруженных штампов горячего деформирования, пресс-форм для литья под давлением, а также штампов для твердо-жидкой штамповки сплавов на основе меди
Изобретение относится к литейному производству
Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам сталей, которые могут быть использованы для изготовления деталей машин и оборудования, работающих в тяжелых условиях, в частности для прокатных валков трубоэлектросварочных станов
Изобретение относится к литейному производству, а именно к получению отливок по выплавляемым моделям

 


© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности
Наверх