Патенты автора Бажин Владимир Юрьевич (RU)

Изобретение относится к производству карбида кремния, который может быть использован для получения керамики, абразивного инструмента, высокотемпературных нагревательных элементов и катализаторов. Способ получения карбида кремния включает подготовку шихты из кремнийсодержащего и углеродсодержащего компонентов, загрузку шихты и нагрев шихты. В качестве кремнийсодержащего компонента используют кремниевую кислоту H2SiO3. В качестве углеродсодержащего компонента используют отход производства кремния – углеродсодержащее сырье, включающее микросилику. При этом соотношение по массе углерода к кремнию выдерживают от 1,25:1 до 1,3:1. Соотношение по массе углерода к кремнию в углеродсодержащем сырье составляет от 2,17:1 до 2,64:1. После подготовки шихты проводят ее термообработку в вакуумной печи при давлении от 0,030 до 0,040 технических атмосфер и температуре от 1450 до 1650 °С в течение от 1 до 2 ч. Изобретение позволяет повысить выход карбида кремния и его чистоту, снизить продолжительность термообработки, упростить технологический процесс. 1 ил., 5 пр.

Использование: для определения положения и расхода электрода. Сущность изобретения заключается в том, что система определения положения и расхода электрода содержит графитированный электрод, закрепленный в электрододержателе, подвешенный на тросе, соединён через направляющий ролик с барабаном, который в свою очередь подключен к мотор-редуктору, вход которого подключен к выходу программируемого логического контроллера, при этом между направляющим роликом и барабаном, в разрыв троса установлен тензодатчик, выход которого соединен со входом нормирующего преобразователя, выход которого соединен со входом программируемого логического контроллера, лазерный дальномер установлен над верхним торцом электрода, выход которого соединен со входом программируемого логического контроллера. Технический результат: обеспечение возможности получения оперативной информации о массе электрода и точном положении торца электрода в печи. 1 ил.

Изобретение относится к области переработки углеводородного сырья, в частности к установке для получения замедленным коксованием нефтяного и угольного игольчатого кокса, используемого в производстве крупногабаритных графитированных электродов для электродуговых сталеплавильных печей. Установка включет корпус, формующую насадку на торце корпуса, установленный внутри корпуса шнек, электропривод для вращения шнека. При этом установка состоит из верхнего основания, среднего основания, нижнего основания, которые соединены между собой с возможностью съема. К верхнему основанию крепится нагревательная камера с возможностью съема, в верхней стенке нагревательной камеры выполнены отверстия, в первое жестко закреплен переходник, к которому крепится с возможностью съема бункер, а в другое с возможностью съема установлен кран-клапан. В нижней стенке нагревательной камеры выполнено отверстие, в которое установлен переходник который соединен с возможностью съема транспортирующее устройство, которое с одного конца соединено с электродвигателем транспортирующего устройства, а другой стороны с патрубком, конец которого изогнут и закреплен сверху в корпус шнека, который установлен в упорнорадиальных подшипниках, которые жестко закреплены в среднем основании, а корпус шнека через одноременную передачу соединен с электродвигателем корпуса шнека. Внизу к корпусу шнека закреплена с возможностью съема формующая насадка, в которой выполнены формующие каналы круглого сечения, в корпусе шнека установлен шнек, который жестко закреплен в упорнорадиальных подшипниках, которые жестко закреплены в верхнем основании, а шнек через двухременную передачу соединен с электродвигателем шнека. В боковых стенках нижних оснований, которые находятся напротив друг друга выполнены не менее двух рядов воздуховыпускных каналов, внутри нижних оснований закреплены центробежные вентиляторы, сопла которых соединены с воздухораспределительной системой, которая установлена напротив воздуховыпускных каналов. Техническим результатом заявленного изобретения является повышение надежности и увеличение производительности. 3 ил.
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к шихте для производства ванадиевого чугуна. Шихта содержит высокоосновный агломерат и/или неофлюсованные окатыши, доменный ванадийсодержащий железофлюс, металлургический кокс, пековый кокс, железо- и ванадийсодержащие добавки и красный шлам, в состав которого входит, %: Fe2О3 45,0-55,0, V2O5 0,4-1,0, Al2O3 14,0-18,0, TiO2 4,0-7,0, СаO 8,0-13,0, SiO2 7,0-11,0, CaO/SiO2 1,15-1,20. Соотношение компонентов следующее, мас.%: железосодержащие добавки - 0,3-2,0; ванадийсодержащие добавки - 0,2-1,5; металлургический кокс - 15-20; пековый кокс - 0,1-2,0; доменный ванадийсодержащий железофлюс - 6,0-12,0; красный шлам - 1,5-2,5; высокоосновный агломерат и/или неофлюсованные окатыши - остальное. Шихта обладает повышенной газопроницаемостью, равномерностью спекания, повышенной стойкостью к саморазрушению высокоосновного агломерата при его охлаждении, при ее использовании достигается увеличение производительности доменной печи, уменьшение расхода кокса. 2 табл., 4 пр.
Изобретение относится к области металлургии и предназначено для изготовления композиционных материалов на основе алюминиевого сплава. Способ получения алюминиевого сплава, армированного карбидом бора, включает плавление алюминия и меди в графито-шамотном тигле в электрической печи сопротивления, введение в расплав при температуре от 850 до 950°С частиц карбида бора и механическое замешивание с помощью четырехлопастной титановой лопасти, при этом частицы карбида бора предварительно нагревают при температуре от 200 до 250°С в течение не менее 20 минут, введение частиц в расплав осуществляют через питатель на дно тигля посредством их вдувания с использованием газа-носителя, механическое замешивание осуществляют при скорости вращения лопасти мешалки от 250 до 350 об/мин, после чего расплав разливают в изложницы и проводят его принудительное охлаждение со скоростью от 10 до 25 град/мин. Изобретение направлено на повышение степени усвоения частиц карбида бора при снижении неоднородности микроструктуры получаемого сплава. 5 пр.

Изобретение относится к способу извлечения металлов из металлоорганических соединений нефтяной фазы углеводородных металлсодержащих ресурсов, который может быть использован на нефтедобывающих и нефтеперерабатывающих предприятиях, с последующим участием предприятий вторичной металлургии. Способ включает контактирование углеводородной среды с водной средой для образования эмульсии и ее разделение в центрифуге, смешивание нефти и воды в объемном соотношении 1:1. При этом используют сырую нефть до ее переработки, которую, разделяют на две половины и одновременно обрабатывают, при этом одну половину сырой нефти обрабатывают водной фазой без катионов металлов, а другую половину - водной фазой с катионами металлов, затем добавляют трехкомпонентную смесь из хлорангидрида нафтеновой кислоты C9Н17СОСl, нафтеновой кислоты C76H138(COOH)4 и олеиновой кислоты, соединяют обе водно-нефтяные эмульсии, добавляют перекись водорода и перемешивают в течение не менее 1 часа при температуре от 50 до 60°C с получением нефтяной и водной фаз, в полученную водную фазу добавляют разбавленную соляную кислоту и снижают рН (ΔpH= 1), а нефтяную фазу соединяют с водной фазой без катионов металлов с добавлением аммонийного буферного раствора и перекиси водорода, перемешивают в течение не менее 1 часа при температуре от 50 до 60°C с получением нефтяной и водной фаз, полученную нефтяная фазу направляют на дальнейшую переработку, а в водную фазу добавляют разбавленную соляную кислоту с получением pH = 5, обе водные фазы помещают в делительную воронку, с получением органической фазы, содержащей карбоновые кислоты, которую направляют на рециркуляцию и неорганической фазы, содержащей катионы металлов. Предлагаемый способ позволяет извлечь 83,5% металлов из сырой нефти до её переработки. 4 ил., 8 табл.

Изобретение относится к области дорожного строительства и может быть использовано при новом строительстве или проведении ремонта автомобильных дорог, взлетно-посадочных полос аэродромов, вертолетных и иных площадок в условиях слабых грунтов на заболоченных территориях, а также на подвижных песчаных грунтах пустынь и морских побережий. Способ возведения опорного основания дорожной одежды включает поэтапный монтаж слоев одежды, при котором на первом этапе на грунт укладывают несущий слой, поверх которого накладывается слой в виде сегментированной немонолитной сборки из остеоморфных блоков с выпукло-вогнутыми поверхностями, изготовленных из легкого пенобетона, на который далее укладывается дорожное покрытие. Нижний несущий слой укладывают на дренажное основание из геотекстиля, а между несущим основанием, которое выполнено из высокопрочного ячеистого полимербетона, и сегментированным немонолитным слоем из бетонных остеоморфных блоков с выпукло-вогнутыми поверхностями, прокладывают еще один разделительный дренажный слой из геотекстиля, далее монтируют второй сегментированный немонолитный слой из остеоморфных блоков с выпукло-вогнутыми поверхностями, который выполнен из полимерного материала, блоки соединены друг с другом по принципу топологического самозацепления, внутри слоя устанавливают датчики мониторинга. Техническим результатом решения является создание дорожного покрытия повышенной прочности и долговечности в условиях слабых грунтов и многолетней мерзлоты. 1 з.п. ф-лы, 8 ил., 2 табл.

Изобретение относится к металлургической, машиностроительной, нефтехимической промышленности и может быть использовано для очистки сточных вод от нефтепродуктов, для разделения неоднородных жидкостей в нефтехимической, машиностроительной, металлургической и биотехнологической областях промышленности. Изобретение касается устройства для очистки сточных вод от эмульгированных нефтепродуктов, содержащего твердые примеси, включающего корпус с входными отверстиями, ротор для создания центробежной силы, входной патрубок и отводные патрубки для нефти и воды, вал имеет вертикальное исполнение, ротор-сепаратор состоит из тарелкодержателя, пакета тарелок, крышки, нижняя и верхняя части корпуса ротора выполнены в форме усеченного конуса, каналы для отвода воды с твердыми примесями находятся в нижней части корпуса, а в верхней части - каналы для отвода нефти. В первом ряду тарелок выполнены не менее шести отверстий правильной шестигранной формы и диаметром от 0,3 до 0,5 мм, каждое отверстие выполнено в том месте, где ребро усеченного конуса разделено на две неравные части, верхняя часть составляет 90%, а нижняя 10% длины ребра усеченного конуса, в роторе дополнительно установлен второй пакет тарелок, который закреплен на держателе второго ряда тарелок, который жестко закреплен на внутренней стенке ротора, первый и второй пакеты тарелок установлены на расстоянии с зазором между ними от 2 до 5 мм, тарелки в пакетах установлены под углом 45°, дополнительно на валу под ротором закреплен поршневой насос, а на верху корпуса установлен электродвигатель. Технический результат - повышение производительности и улучшение качества разделения водонефтяной эмульсии устройством. 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области автоматизации контроля технологических параметров в электрометаллургических технологических процессах и может быть использовано в системах адаптивного управления для автоматического регулирования теплового режима дуговых печей.Способ включает регулирование теплового состояния ванны печи и температуры рабочей поверхности электрода. Дополнительно измеряют начальные значения температуры ванны печи, температуру футеровки, температуру под электродами, температуру металла и текущее время плавки, далее оценивают параметры температуры со всех точек измерения, определяют средние показатели значений температуры ванны печи, футеровки, электродов, измеренные значения температуры сравниваются с расчетными, при этом в зависимости от текущего времени плавки вводится поправочный коэффициент, который учитывает скачкообразное изменение теплофизических свойств футеровки и электродов в процессе эксплуатации, затем подают управляющий сигнал на привод управления изменением положения электродов. Изобретение позволяет снизить энергозатраты и повысить качество готового расплава, уменьшить количество преждевременно выходящих из строя электродов, подовой и боковой футеровки за счет повышения достоверности оценки теплового состояния ванны печи. 1 пр., 5 ил.

Изобретение относится к способу утилизации масло-нефтесодержащих отходов, замасленной окалины, отходов коксохимического производства. Способ включает осушку, капсулирование масляной, углеводородной, органической частей отходов или их смеси, перевод отходов в порошкообразный сыпучий вид путем смешения с активным минеральным компонентом, инертным минеральным компонентом или их смесью, вдувание полученного порошкообразного сыпучего продукта в фурмы металлургических печей для получения чугуна отдельным потоком или вместе с пылеугольным, газообразным или жидким топливом или сжигание в печах, оснащенных горелками для пылевидного топлива, отдельным потоком или вместе с пылеугольным, газообразным или жидким топливом. Активный минеральный компонент представляет собой известь, цемент, гипс, цементный клинкер или их смесь. Технический результат заключается в утилизации многотоннажных техногенных отходов, использовании энергетического потенциала органической части техногенных отходов, снижении экологической нагрузки. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано при изготовлении бетонов и строительных растворов, твердеющих при отрицательных температурах. Противоморозная добавка для бетонной смеси включает, мас.%: кремнегель 79,43–87,49, суперпластификатор на поликарбоксилатной основе Melflux 2651F 2,75–4,92, пеногаситель Troykyd D128 0,03–0,05, тиосульфат натрия 9,73–15,6. Технический результат – повышение прочности бетона при сжатии в возрасте 28 суток при твердении при отрицательных температурах. 1 табл.

Изобретение относится к области строительства и обслуживания скважин, в частности к тампонажным смесям для цементирования обсадных колонн, газоконденсатных и нефтяных скважин, осложненных наличием слабосвязанных, склонных к гидроразрыву многолетних мерзлых пород. Тампонажная смесь содержит 46,6-59 мас. % портландцемента, 6,6-10 мас. % кремнегеля, 3,3-6,6 мас. % оксида кальция и воду - остальное. Техническим результатом является разработка состава тампонажной смеси, при котором образующийся цементный камень обладает повышенными значениями прочности на изгиб. 1 табл.

Изобретение относится к составам гибридных вяжущих на основе молотого гранулированного металлургического шлака и может быть использовано в подземном, транспортном и гражданском строительстве для изготовления цементных бетонов. Техническим результатом является создание вяжущего пониженной водопотребности с повышенной прочностью и морозостойкостью. Вяжущее, включающее молотый гранулированный доменный шлак, фосфогипс, портландцементный клинкер, известь негашеную, минеральную добавку - шунгизит с содержанием микрочастиц размером менее 50 мкм более 90% и суперпластификатор MELFLUX 2651F при следующем соотношении компонентов, мас. %: гранулированный доменный шлак 80,1-84,2, известь негашеная 6,5-7,8, портландцементный клинкер 6,7-7,4, шунгизит 2,0-3,5, суперпластификатор MELFLUX 2651F 0,4-0,8, фосфогипс – остальное. 3 табл.

Изобретение относится к области строительства скважин, в частности к тампонажным растворам для цементирования обсадных колонн, газоконденсатных и нефтяных скважин, осложненных наличием слабосвязанных, склонных к гидроразрыву многолетних мерзлых пород. Техническим результатом является создание состава с улучшенными эксплуатационными характеристиками и повышенной активностью расширяющего компонента, повышающего адгезионные свойства тампонажного камня, снижающего его деформационные свойства в широком диапазоне температур. Тампонажный раствор, содержащий тампонажный портландцемент, расширяющий компонент и 4%-ный водный раствор хлорида кальция, дополнительно содержит микросилику, а в качестве расширяющегося компонента используют оксид кальция, при следующем соотношении компонентов, мас. %: оксид кальция 10-15, микросилика 12-16, 4%-ный раствор хлористого кальция 0,6-0,7, тампонажный портландцемент - остальное. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при переработке жидких металлургических шлаков для получения строительных материалов различного назначения. Для получения гранулированного шлака осуществляют грануляцию в водной среде в присутствии сорбента, представляющего собой ферро-глиноземистый кальциевый состав: Fe2O3 35-50%; Al2O3 15-20%; СаО 8-11%; SiO2 8-11%; Na2O + K2O 2-10%. Обеспечивается сокращение образования парниковых газов, повышение технологических свойств продукта. 1 ил., 4 пр.
Изобретение относится к области металлургии цветных металлов, в частности к получению магниевых лигатур с неодимом, которые могут быть использованы в качестве легирующих и модифицирующих добавок в производстве сплавов на основе магния и алюминия, а также в качестве легирующих добавок при производстве чугунов и сталей. Способ включает введение в жидкий магний смеси фторида неодима с флюсом. В качестве флюса используют смесь хлорида калия, хлорида натрия, хлорида кальция, хлорида магния и фторида кальция. Расплавляют полученную смесь и осуществляют перемешивание со скоростью от 150 до 350 об/мин при температуре от 710 до 770°С и времени выдержки от 20 до 40 мин с обеспечением полной обменной реакции расплавленных солей и магния с получением лигатуры. Осуществляют отстаивание, после чего полученную лигатуру разливают в изложницы, а оставшуюся смесь солей отправляют на повторный переплав. Техническим результатом является повышение степени извлечения неодима в магниевую лигатуру. 5 пр.

Изобретение описывает способ получения топливных брикетов, включающий смешение углеродсодержащих материалов, отходов деревообработки и продуктов пылеулавливания процессов сланцепереработки, их формование, отличающийся тем, что в качестве углеродсодержащего материала используют угольные шламы, которые предварительно обогащают на короткоконусном гидроциклоне с получением удельно легкого и удельно тяжелого продукта, затем удельно легкий продукт обогащают на концентрационном столе с получением удельно легкого и удельно тяжелого продукта, после чего удельно тяжелый продукт короткоконусного гидроциклона и удельно тяжелый продукт концентрационного стола отправляют в отвал, а удельно легкий продукт концентрационного стола смешивают с отходами деревообработки и продуктами пылеулавливания процессов сланцепереработки с образованием шихты влажностью от 6 до 9% и направляют на формование брикетов. Технический результат заключается в повышении калорийности получаемых топливных брикетов и упрощении технологического процесса. 1 ил., 1 табл.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности и металлургии. Способ получения порошка диборида титана включает приготовление мокрой реакционной смеси путем гидролиза тетрахлорида титана в дистиллированной воде при постоянном перемешивании, с получением гидратированного диоксида титана и соляной кислоты при регулировке кислотности добавлением гидроксида аммония NH4OH до рН от 7 до 8. Гидратированный диоксид титана модифицируют хлором с получением комплекса метатитановой кислоты. При постоянном перемешивании добавляют борную кислоту и сахарозу в количествах, обеспечивающих сверхстехиометрическое соотношение C/TiO2 +B2O3 около 0,5 по массе с получением гидратированного диоксида титана и соляной кислоты. Проводят карботермическое восстановление реакционной смеси при нагреве от 950 до 1000 °С с выдержкой в атмосфере динамического вакуума в течение 3-4 часов. Предложенное изобретение обеспечивает повышение эффективности производства порошка диборида титана, упрощение технологического процесса получения порошка диборида титана и снижение температуры синтеза. 1 табл., 5 пр.

Изобретение относится к изготовлению катодного блока для алюминиевого электролизера. Способ включает подготовку исходных материалов, формование заготовки, ее карбонизацию, графитацию и охлаждение с получением катодного блока. Подготовка исходных материалов включает прокалку антрацита и нефтяного кокса в электрокальцинаторе при температуре от 1200 до 1300°С в течение от 2 до 3 ч и перемешивание полученного продукта с искусственным графитом, каменноугольным пеком и модифицирующей добавкой в количестве от 2,5 до 6,0 мас. %, состоящей из смеси карбоната лития и кристаллического кремния при их массовом соотношении 4:1. Карбонизацию заготовки ведут в кольцевой печи с газовым обогревом при температуре в газовой среде не ниже 1100°С в течение от 2 до 3 ч. Графитацию заготовки ведут в печи прямого нагрева путем нагрева заготовки до температуры от 2800 до 3000°С в течение от 2 до 3 ч. Обеспечивается снижение степени абразивного износа поверхности катодного блока, увеличение стойкости к адсорбции электролита и проникновения натрия, снижение расхода электроэнергии, увеличение срока службы и производительности электролизера. 1 табл., 7 пр.
Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при получении жаропрочных сплавов на основе магния марок МЛ10, МЛ19 и в системах: Mg-Y-Sm-Zn-Zr, Mg-Sn-Zn-Y, Mg-Gd-Y-Zn-Mn, Mg-Y-Zn-Zr, Mg-Gd-Y-Zn-Zr. Лигатура содержит, мас. %: цинк 10-40, иттрий 15-40, магний - остальное. Изобретение позволяет полностью и равномерно распределить легирующие элементы в жаропрочных магниевых сплавах, при этом лигатура предложенного состава обладает повышенной технологичностью. 3 пр.
Изобретение относится к области металлургии цветных металлов, в частности к получению магниевых лигатур, которые могут быть использованы в качестве легирующих и модифицирующих добавок в производстве сплавов на основе магния и в производстве сталей и чугунов. Способ получения лигатуры магний - цинк - литий включает расплавление смеси солей и восстановление металла сплавом магния и цинка, при этом расплавление солей, в качестве которых используют смесь, содержащую, мас. %: фторид иттрия 20-30, фторид натрия 15-20, хлорид калия 30-35, хлорид натрия 25-30, проводят в плавильной печи с перемешиванием расплава со скоростью от 50 до 150 об/мин, проведение полной восстановительной реакции расплавленных солей и магния с цинком осуществляют при температуре от 670 до 800°С и времени выдержки от 15 до 40 мин, после проведения полной восстановительной реакции полученную лигатуру разливают в изложницы. Изобретение направлено на повышение степени извлечения восстанавливаемого металла в магниевую лигатуру. 7 пр.

Изобретение относится к области металлургии цветных металлов, в частности к получению лигатур и сплавов алюминия с редкоземельными металлами, и может быть использовано для получения лигатуры алюминий-эрбий. В способе готовят исходную шихту в порошкообразном состоянии при следующем соотношении компонентов, мас. %: фторид эрбия 20-45; фторид натрия 10-22; хлорид калия 37-68, смешивают шихту с алюминием в виде гранул с обеспечением массового отношения шихты к алюминию от 0,2 до 0,75, помещают полученную реакционную смесь в графитовый тигель, проводят ее нагрев и расплавление с выдержкой расплава при температуре 750-850°С в течение 30-60 минут при периодическом перемешивании для осуществления алюминотермического восстановления, и осуществляют разливку отдельно солевого расплава и жидкой лигатуры в изложницы. Изобретение обеспечивает получение лигатуры с различным содержанием компонента и равномерным распределением интерметаллидов алюминия по всему объему, упрощает технологический процесс, подобранный состав шихты - низкую температуру плавления шихты, полное расплавление шихты при температуре осуществления алюминотермического восстановления и хорошее смачивание алюминия. 1 табл., 7 пр.

Изобретение относится к области обогащения угля, в частности к получению высококачественного каменноугольного кокса и высококалорийного термообработанного твердого топлива для металлургии, энергетики и других отраслей промышленности. Перед термообработкой угля проводят экстремальное охлаждение угля до температуры от -10 до -12°С. Затем проводят нагрев угля в печи кипящего слоя в три этапа. На первом этапе нагрев осуществляется до температуры от 120 до 130°С, на втором этапе до температуры от 280 до 300°С, на третьем этапе до температуры от 500 до 550°С. Технический результат заключается в повышении выхода коксового остатка при снижении его зольности. 1 табл., 5 пр.

Изобретение относится к области металлургии цветных металлов, в частности к электролитическому производству алюминия, и может быть использовано в процессах подготовки алюминиевых сплавов с высоким содержанием кремния (силуминов) марок АК5М2, АК7, АК7пч, АК8М3, АК9, АК12 и других. Способ получения алюминиево-кремниевых сплавов включает загрузку шихтовой смеси в электролизер и электролиз в расплаве электролита, при этом в качестве шихтовой смеси используют микросилику, которую загружают в алюминиевые контейнеры в количестве, соответствующем содержанию кремния в алюминиевом сплаве от 2 до 10 мас.%, контейнеры предварительно подогревают до температуры от 300 до 400°С, а затем вводят в электролизер под слой электролита, при этом электролиз проводят при непрерывной циркуляции расплава в электролите при температуре от 940 до 950°С и напряжении на электролизере от 4,25 до 4,30 В. Способ позволяет получать алюминиево-кремниевые сплавы непосредственно в электролизере, эффективно использовать отходы кремниевого производства при отсутствии пыления во время загрузки, снизить энегозатраты за счет прямого ввода микросилики в расплав, а также дает возможность управлять загрузкой шихтовых материалов в зависимости от заданного содержания кремния в сплаве. 6 пр., 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к получению магниевых лигатур с иттрием, которые могут быть использованы в качестве легирующих и модифицирующих добавок в производстве сплавов на основе магния и алюминия. Способ включает подготовку солей состава, мас.%: фторид иттрия 50-60, хлорид калия 25-35, хлорид натрия 20-25, фторид кальция 1-5. Расплавление солей проводят в герметизированной реторте в атмосфере аргона, с перемешиванием расплава при непрерывной подаче первой порции магния, проведение полной обменной реакции расплавленных солей и магния осуществляют при температуре от 700 до 720°С, давлении от 0,10 до 0,15 атм и времени выдержки от 30 до 45 мин, а ввод второй порции магния осуществляют в количестве, обеспечивающем содержание в полученной лигатуре иттрия от 20 до 30%. Изобретение позволяет создать условия для получения слитков лигатуры магний-иттрий с мелкозернистой структурой при уменьшении потерь магния и иттрия, при этом повышается качество лигатуры за счет снижения содержания в ней примесей кислорода и водорода. 1 табл., 8 пр.
Изобретение относится к получению кремния. Брикет содержит микросилику, углеродосодержащее сырье, отходы деревообрабатывающей промышленности и связующее вещество. В качестве углеродосодержащего сырья брикет содержит сланцевую пыль, в качестве отходов деревообрабатывающей промышленности - древесную пыль, а в качестве связующего вещества – мелассу. Обеспечивается получение брикета с повышенным содержанием микросилики в брикете, увеличение его реакционной способности, а также снижение отходов в процессе производства. 3 пр.

Изобретение относится к способу получения брикетов для производства кремния, включающему смешивание кремнеземсодержащего и углеродсодержащего сырья с получением смеси и брикетирование смеси. Полученную смесь смешивают с мелассой, при этом в качестве кремнеземсодержащего сырья используют микросилику, а в качестве углеродсодержащего сырья - сланцевую и древесную пыль, причем брикетирование смеси ведут путем прессования при давлении от 100 до 110 МПа с последующим отжигом полученных брикетов при температуре от 200 до 250°С в течение от 45 до 60 мин. Обеспечивается высокая механическая прочность и повышенная пористость брикетов. 1 табл., 4 пр.
Изобретение относится к области металлургии, в частности к получению таблетированной титановой лигатуры, и может быть использовано в ракетостроительной, авиационной, автомобильной и других отраслях промышленности, в которых используются высоколегированные литейные и деформируемые алюминиевые сплавы. Способ включает смешивание порошков активных металлов и их прессование. В качестве порошков активных металлов используют титановые порошки гранулометрического состава от 0,25 до 0,50 мм в количестве от 25 до 35% и от 1,5 до 2,0 мм в количестве от 45 до 50%, их смешивание совместно с порошком легкоплавкого флюса в количестве не менее 18% и мелассой, а прессование смеси осуществляют при давлении от 250 до 300 кг/см2 с получением брикета в виде таблетки с ее последующим отжигом при температуре от 80 до 100°С в течение от 60 до 90 мин. Изобретение позволяет получить пористые и высокопрочные таблетки, которые полностью растворяются при обычных рабочих температурах расплава, с высокой скоростью растворения легирующего элемента и низкими энергетическими затратами при легировании. 3 пр.

Изобретение относится к способу защиты углеграфитовой футеровки алюминиевого электролизера при производстве алюминия электролизом криолит-глиноземных расплавов, и может быть использовано при вводе алюминиевого электролизера в эксплуатацию. Способ включает формирование слоя электрического сопротивления на подине проекции анода, отдачу пускового сырья в пространство "борт-анод" и включение тока серии. Слой электрического сопротивления формируют из шихты, содержащей кокс, карбонат лития и кристаллический кремний, после формирования слоя проводят обжиг подины при температуре от 950 до 970°С. Обеспечивается снижение негативных эффектов, связанных с адсорбцией и проникновением натрия в углеграфитовую футеровку на стадии пуска электролизера, повышение стойкости и прочности углеграфитовой футеровки, увеличить срок службы и производительности электролизера, улучшение сортности получаемого алюминия и снижение расхода электроэнергии за счет уменьшения удельного электрического сопротивления углеграфитовой футеровки. 3 табл.

Изобретение относится к получению порошка диборида титана. Способ включает приготовление мокрой реакционной смеси исходных титансодержащих, борсодержащих компонентов и восстановителя в виде углеродсодержащих компонентов, сушку смеси и карботермическое восстановление в реакционной смеси при нагреве. В качестве титансодержащих компонентов применяют диоксид титана в форме анатаза или прекурсоры диоксида титана, подвергнутые гидролизу и модифицированию фторид-анионом. Карботермическое восстановление в реакционной смеси ведут при нагреве до температуры 1000÷1050°C с выдержкой в атмосфере динамического вакуума. В качестве прекурсоров диоксида титана могут быть использованы гидратированный диоксид титана, тетрахлорид титана, сульфат титанила и гексафторотитанат аммония. В качестве углеродсодержащих компонентов могут быть использованы активные формы углерода в виде сажи, или содержащиеся в патоке, сахарозе, лимонной кислоте. Обеспечивается повышение эффективности производства порошка диборида титана, снижение энергетических затрат. 3 з.п. ф-лы, 2 табл., 7 пр.

Изобретение раскрывает способ получения топливных брикетов, включающий смешение углеродсодержащих материалов и их формование, при этом смешивают отходы деревообработки, продукты пылеулавливания процессов деревообработки и сланцепереработки. Технический результат заключается в получении высококалорийных, прочных топливных брикетов. 3 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии цветных металлов и может быть использовано для производства лигатуры алюминий-скандий-иттрий, применяемой для модифицирования алюминиевых сплавов. Способ получения лигатуры алюминий-скандий-иттрий включает приготовление флюса, содержащего смесь солей фторида иттрия, фторида алюминия, фторида скандия, фторида калия, хлорида магния, плавление алюминиевого сплава и флюса и осуществление высокотемпературной обменной реакции фторида скандия с алюминием в среде расплавленных галогенидов металлов, при этом флюс содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: фторид иттрия 3-10, фторид алюминия 11-15, фторид скандия 21-24, фторид калия 13-20, хлорид магния - остальное, причем в качестве восстановителя используют алюминиево-магниевый сплав, содержащий от 15 до 30% магния, который подают через приемник на пенокерамические фильтры через расплавленные фториды во встречном потоке аргона, выдерживают в тигле и затем разделяют расплав солей и алюминиево-скандиево-иттриевый сплав. Изобретение направлено на получение слитков лигатуры с равноосной мелкозернистой структурой, стабилизацию и упрощение процесса. 3 пр., 1 ил.
Изобретение относится к способу укрытия анодного массива при производстве алюминия электролитическим способом в алюминиевом электролизере. Способ включает загрузку криолит-глиноземной шихты, состоящей из смеси дробленого электролита и глинозема, на поверхность анодного массива в два слоя, при этом загружают первый слой толщиной 5-10 см в виде криолит-глиноземной шихты, второй слой толщиной 3-5 см в виде глинозема, загружают на корку спеченной криолит-глиноземной шихты через 1-1,5 часа после загрузки первого слоя. Обеспечиваются низкие потери тепла от поверхности укрытия, надежная защита анода от окисления, снижение операционных затрат, связанных с подготовкой укрывного материала, снижение времени образования прочной корки, защищающей анод от окисления.

Изобретение относится к токоподводу обожженного анода алюминиевого электролизера. Токоподвод содержит токоподводящую штангу, траверсу, удерживающую токоподводящие ниппели, обеспечивающую распределение электрического тока между ними, при этом токоподводящие ниппели выполнены в виде горизонтальных металлических пластин, размещенных в пазах в верхней части угольного блока, причем длина ниппеля составляет 0,6÷0,8 ширины угольного блока, ширина ниппеля составляет 0,1÷0,15 длины угольного блока, а общая высота ниппеля составляет 0,25÷0,3 высоты угольного блока, а высота участка ниппеля, не погруженного в угольный блок, составляет 0,5÷0,7 высоты ниппеля. Обеспечивается снижение электрического сопротивления контакта ниппель - анод за счет увеличения площади электрического контакта между анододержателем и телом анода. 2 ил.

Изобретение относится к электролитическому способу получения алюминия. Технический результат - повышение точности измерений и оперативности определения концентрации глинозема. Устройство для определения концентрации глинозема в электролите алюминиевого электролизера содержит автономный источник напряжения переменного тока, регистратор напряжения постоянного тока с градуировкой, низкочастотный электрофильтр и графитовым датчиком. При этом автономный источник напряжения переменного тока выполнен с возможностью подачи напряжения переменного тока в цепь графитовый датчик - катодная шина. Выход низкочастотного электрофильтра подключен к регистратору напряжения постоянного тока, а вход соединен с автономным источником напряжения переменного тока. 1 ил.

Изобретение относится к области первичной металлургии цветных металлов, а именно электролитического получения алюминия, и может быть использовано при монтаже катодной секции алюминиевого электролизера. Сущность способа заключается в том, что в паз угольного блока на слой углеродсодержащего электропроводного материала укладывают токопроводящий металлический стержень, предварительно очищенный от оксидной пленки и нагретый током повышенной частоты до температуры, обеспечивающей частичное спекание электропроводной пасты при контакте с металлическим стержнем. Изобретение позволяет обеспечить надежный электромеханический контакт «токопроводящий металлический стержень - углеродный блок», снизить удельное электрическое сопротивление, повысить производительность монтажа подины электролизера и его срок службы. 1 табл.

Изобретение относится к технологии получения металлических материалов с модифицированной поверхностью. Способ получения поверхностно-наноструктурированного металлического материала включает восстановление металла из исходного металлсодержащего твердого материала путем обработки парами гидрофобизирующей кремнийорганической жидкости (ГКЖ) в виде низкомолекулярных олигоорганогидридсилоксанов с последующим отжигом в среде осушенного природного газа. Восстановление металла ведут при температуре от 320 до 400°C с использованием природного газа в качестве газа-носителя паров ГКЖ, а отжиг ведут при температуре от 500 до 695°C. Обеспечивается снижение токсичности способа. 2 ил., 3 пр.

Изобретение относится к газосборному устройству алюминиевого электролизера. Газосборное устройство алюминиевого электролизера содержит прямые и угловые секции, подвешенные с помощью зацепов по периметру анодного кожуха. Секции выполнены пустотелыми и между их внутренней и наружной стенками размещен теплоизолирующий слой высотой h, равной 0,7-0,8 высоты H секции газосборного устройства. Обеспечивается снижение удельного расхода электроэнергии на производство алюминия, на 250-400 кВт·ч/т Al. 3 ил.
Изобретение относится к холоднонабивной подовой массе для футеровки подины алюминиевого электролизера. Холоднонабивная подовая масса содержит электрокальцинированный антрацит, пластификатор и жидкое углеродное связующее, включающее каменноугольный пек, поглотительное масло и карбонат лития в качестве модифицирующей добавки. Обеспечивается повышение эксплуатационных свойств и стойкости катодного устройства, увеличение срока службы электролизера и его производительности и улучшение сортности получаемого алюминия при снижении удельного расхода электроэнергии за счет снижения электрического сопротивления в межблочном пространстве катодной футеровки. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к устройствам для дожигания анодных газов алюминиевых электролизеров. Устройство содержит горелку с щелями для подсоса воздуха и турбулизаторы для интенсификации смешивания горючих компонентов с воздухом и регулирования расхода воздуха, выполненные в виде дисков, закрепленных на поворотных осях, при этом угол между проекциями этих осей на горизонтальную плоскость составляет от 0 до 90 градусов, диски расположены на разных уровнях по высоте горелки не менее чем в два яруса с возможностью их поворота на угол 360 градусов. Диски с наружной стороны имеют выступы, отношение высоты которых к диаметру диска находится в пределах h:D=0,05÷1,1:1, отношение расстояния между поворотными дисками к диаметру диска находится в пределах H:D=1:1,15÷1,25 и отношение расстояния между выступами к высоте выступа находится в пределах L:h=3÷4:1. Обеспечивается повышение эффективности дожигания горючих компонентов анодного газа - оксида углерода, смолистых веществ, обеспечение возможности регулирования разрежения в горелке и объема подсасываемого в нее воздуха, а также обеспечение возможности безопасного удаления отложений из полости горелки без использования предназначенного для этого инструмента - скребков, шумовок и прочее. 2 ил.

Изобретение относится к производству алюминия электролизом расплавов, в частности к укрытию электролизера для получения алюминия с верхним подводом тока. Укрытие алюминиевого электролизера с верхним токоподводом содержит подъемные плиты, газонепроницаемо соединенные с поясом анодного кожуха и боковыми стенками электролизера посредством закрепленных на анодном кожухе поворотных рычагов, каждая продольная сторона укрытия имеет не менее двух отверстий площадью S1, отношение которой к площади всего укрытия S2 составляет S1:S2=0,01÷0,05:1, причем отверстия снабжены герметичными крышками, а само укрытие выполнено с теплоизоляцией. Герметичная крышка выполнена в форме усеченной пирамиды, меньшим основанием обращенной внутрь отверстия, а угол между большим основанием и боковой поверхностью крышки составляет 2-5°. Обеспечивается сокращение выбросов загрязняющих веществ при выполнении технологических операций, связанных с разгерметизацией укрытия, и снижение потребления электролизером электроэнергии. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способу получения алюминия из металлургического глинозема. Способ включает плавление непрерывно поступающего глинозема в расплаве жидкого электрокорунда при плазменно-дуговом нагреве в реакторе под вакуумом, с последующим осаждением первичного алюминия и его рафинированием. Глинозем загружается в реактор дозатором в зону плазменной дуги и расплавляется при температуре 1300-1500°C со степенью вакуумирования 1,1-1,3·10-4 Па. Расплав электрокорунда переливается в электроосадительную камеру через разделительную диафрагму-перегородку, где под воздействием постоянного тока 150-200 А на поверхности расплава образуется алюминий, являющийся жидким катодом. Металл при достижении расчетного уровня 10-15 см направляют через сливное отверстие вакуумной печи в камеру для рафинирования, при этом в камере постоянно сохраняется необходимый объем металла. Обеспечивается упрощение способа получения алюминия и снижение материальных и энергетических затрат на его производство при высоких технико-экономических показателях процесса и экологичности. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к способу защиты углеродной футеровки алюминиевого электролизера при получении алюминия из металлургического глинозема в криолит-глиноземном расплаве и может быть использовано при вводе алюминиевого электролизера в эксплуатацию. Способ защиты углеродной футеровки алюминиевого электролизера включает нагрев до температуры 1300-1400°C с последующей выдержкой при максимальном значении температуры в течение 2-3 часов над предварительно прокаленным карбонатом лития, покрытым слоем кремниевой пыли. Пары лития, образовавшиеся при взаимодействии карбоната лития и кремниевой пыли, изменяют поверхностную структуру и основные свойства углеграфитовых блоков, за счет глубокого проникновения паров лития в поры угольного блока с последующей интеркаляцией слоев графита и обеспечивают формирование защитного антидиффузионного слоя толщиной 20-30 мм, блокирующего проникновение расплава в угольную подину электролизера и предотвращающего инфильтрацию жидкого алюминия и натрия в процессе работы электролизера. Обеспечивается снижение рабочего напряжения, повышение производительности, увеличение срока службы, повышение сортности алюминия, снижение расхода электроэнергии. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.

Изобретение относится к утилизации отходов алюминиевого производства и охране окружающей среды

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к способу контроля состава расплавленного электролита в алюминиевом электролизере

Изобретение относится к катодному устройству алюминиевого электролизера

Изобретение относится к металлургии, а именно к устройствам, используемым при производстве алюминия электролитическим способом

Изобретение относится к металлургии, а именно к средствам контроля химического состава расплава электролизера, в частности алюминиевого

 


© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности
Наверх